【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及木飾面墻施工，具體涉及基于新型復合板的木飾面墻施工方法、復合板及制備方法。
技術介紹
1、保溫材料(聚氨酯泡沫板、巖棉板等)用于減少建筑物內外的熱量傳遞，在維持室內舒適溫度方面發揮著關鍵作用。同時通常具備一定的防火、防潮、隔音性能，可提高建筑物的整體性能和耐久性，并且具有較長的使用壽命，是現代建筑中不可或缺的重要材料之一。
2、保溫材料施工過程一般具有：搭建骨架、安裝保溫材料、固定等過程。例如cn108708482b公開了一種磁吸式石膏板隔墻施工方法。其先使用多根穿心龍骨和輕鋼龍骨搭建骨架；然后將開設有方形口的內石膏板安裝在骨架的側面；再將將磁鐵固定在木框中；最后將木框放置在方形口中，并固定方框和外石膏板。
3、但是，現有技術中由于保溫材料難以同時達到保溫效果好、阻燃性能好、隔音好、防霉、強度高且重量輕的效果，限制了其使用領域。
4、基于此，本專利技術設計了基于新型復合板的木飾面墻施工方法、復合板及制備方法以解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的上述缺點，本專利技術提供了基于新型復合板的木飾面墻施工方法、復合板及制備方法。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：
3、基于新型復合板的木飾面墻施工方法，包括以下步驟：
4、步驟一、在墻體外側搭建骨架，骨架緊貼墻體，并將骨架與墻體固定；
5、步驟二、制備木飾面墻復合板，所述木飾面墻復合板包括高強氣凝膠一體保
6、步驟1：將環氧樹脂改性粉煤灰、纖維素納米晶體與納米二氧化鈦分散在溶劑中，滴加2/3的聚二甲基硅氧烷，之后去除溶劑，再微波處理14～22min(功率800～900w)；然后放置在零下5～0℃冷凍保存1～2h，取出后加入海藻纖維、硅氧碳氣凝膠和余量的聚二甲基硅氧烷，繼續微波處理10～15min；
7、步驟2：將所得材料澆筑至模具中，并在115～120℃高溫、高壓4～5.5mpa條件下壓制成型，得到成型的高強氣凝膠一體保溫板；
8、步驟3：將表面木飾面層粘附在高強氣凝膠一體保溫板表面，干燥后得到木飾面墻復合板；
9、步驟三、在骨架之間的墻體上噴涂混凝土，形成混凝土層；
10、步驟四、將木飾面墻復合板安裝在墻體上，木飾面墻復合板的無表面木飾面層的一面貼合在混凝土層上，實現木飾面墻復合板的固定安裝。
11、更進一步的，步驟1中，溶劑采用丙酮；所述阻燃劑采用三(2-氯乙基)磷酸酯和聚磷酸銨按照1～2:1混合而成。
12、更進一步的，步驟1中，所述環氧樹脂改性粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰煅燒后，加入3～5％的環氧樹脂、1.9～3.2％的碳酸氫鈉，89～95℃下攪拌改性處理2～3h。
13、更進一步的，步驟3具體為：覆表面木飾面層前，先使用真空機吸出高強氣凝膠一體保溫板內的氣體和水分，再將膠水涂覆在表面木飾面層的內表面上，之后將表面木飾面層粘附在高強氣凝膠一體保溫板表面，并采用輥壓方式將氣泡和多余的膠水排出，干燥后得到木飾面墻復合板。
14、為了更好地實現本專利技術的目的，本專利技術還提供了一種木飾面墻復合板，所述木飾面墻復合板包括高強氣凝膠一體保溫板和表面木飾面層；
15、所述高強氣凝膠一體保溫板包括以下重量百分數的原料：環氧樹脂改性粉煤灰30～32％、硅氧碳氣凝膠28～30％、聚二甲基硅氧烷11～13％、海藻纖維6～10％、纖維素納米晶體8～12％、納米二氧化鈦4～7％，余量為阻燃劑。
16、更進一步的，所述環氧樹脂采用多酚型縮水甘油醚環氧樹脂。
17、為了更好地實現本專利技術的目的，本專利技術還提供了一種木飾面墻復合板的制備方法，包括以下步驟：
18、步驟1：將環氧樹脂改性粉煤灰、纖維素納米晶體與納米二氧化鈦分散在溶劑中，滴加2/3的聚二甲基硅氧烷，之后去除溶劑，再微波處理14～22min(功率800～900w)；然后放置在零下5～0℃冷凍保存1～2h，取出后加入海藻纖維、硅氧碳氣凝膠和余量的聚二甲基硅氧烷，繼續微波處理10～15min；
19、步驟2：將所得材料澆筑至模具中，并在115～120℃高溫、高壓4～5.5mpa條件下壓制成型，得到成型的高強氣凝膠一體保溫板；
20、步驟3：將表面木飾面層粘附在高強氣凝膠一體保溫板表面，干燥后得到木飾面墻復合板。
21、更進一步的，溶劑采用丙酮；所述阻燃劑采用三(2-氯乙基)磷酸酯和聚磷酸銨按照1～2:1混合而成。
22、更進一步的，所述環氧樹脂改性粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰煅燒后，加入3～5％的環氧樹脂、1.9～3.2％的碳酸氫鈉，89～95℃下攪拌改性處理2～3h。
23、為了更好地實現本專利技術的目的，本專利技術還提供了一種根據所述的制備方法制備得到的木飾面墻復合板。
24、本專利技術相較于現有技術，其有益效果為：(1)安全性：阻燃效果好；(2)節能性：保溫效果佳；(3)舒適性：可實現高效隔音；(4)健康性：具有防霉效果；(5)環保性：低碳零甲醛。
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1.基于新型復合板的木飾面墻施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的基于新型復合板的木飾面墻施工方法，其特征在于，步驟1中，溶劑采用丙酮；所述阻燃劑采用三（2-氯乙基）磷酸酯和聚磷酸銨按照1~2:1混合而成。
3.根據權利要求2所述的基于新型復合板的木飾面墻施工方法，其特征在于，步驟1中，所述環氧樹脂改性粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰煅燒后，加入3~5%的環氧樹脂、1.9~3.2%的碳酸氫鈉，89~95℃下攪拌改性處理2~3h。
4.根據權利要求3所述的基于新型復合板的木飾面墻施工方法，其特征在于，步驟3具體為：覆表面木飾面層前，先使用真空機吸出高強氣凝膠一體保溫板內的氣體和水分，再將膠水涂覆在表面木飾面層的內表面上，之后將表面木飾面層粘附在高強氣凝膠一體保溫板表面，并采用輥壓方式將氣泡和多余的膠水排出，干燥后得到木飾面墻復合板。
5.一種用于權利要求4所述的木飾面墻施工方法中的木飾面墻復合板，其特征在于，所述木飾面墻復合板包括高強氣凝膠一體保溫板和表面木飾面層；
6.根據權利要求3所述的木飾面墻復合
7.一種根據權利要求6所述的木飾面墻復合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據權利要求7所述的木飾面墻復合板的制備方法，其特征在于，溶劑采用丙酮；所述阻燃劑采用三（2-氯乙基）磷酸酯和聚磷酸銨按照1~2:1混合而成。
9.根據權利要求8所述的木飾面墻復合板的制備方法，其特征在于，所述環氧樹脂改性粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰煅燒后，加入3~5%的環氧樹脂、1.9~3.2%的碳酸氫鈉，89~95℃下攪拌改性處理2~3h。
10.一種根據權利要求9所述的制備方法制備得到的木飾面墻復合板。
...【技術特征摘要】
1.基于新型復合板的木飾面墻施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的基于新型復合板的木飾面墻施工方法，其特征在于，步驟1中，溶劑采用丙酮；所述阻燃劑采用三（2-氯乙基）磷酸酯和聚磷酸銨按照1~2:1混合而成。
3.根據權利要求2所述的基于新型復合板的木飾面墻施工方法，其特征在于，步驟1中，所述環氧樹脂改性粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰煅燒后，加入3~5%的環氧樹脂、1.9~3.2%的碳酸氫鈉，89~95℃下攪拌改性處理2~3h。
4.根據權利要求3所述的基于新型復合板的木飾面墻施工方法，其特征在于，步驟3具體為：覆表面木飾面層前，先使用真空機吸出高強氣凝膠一體保溫板內的氣體和水分，再將膠水涂覆在表面木飾面層的內表面上，之后將表面木飾面層粘附在高強氣凝膠一體保溫板表面，并采用輥壓方式將氣泡和多余的膠水排出，干燥后得到木飾面墻復合板。
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳勝，肖慶壽，仝浩澤，金立，彭承香，李翔，王相問成，周峻宇，陳楚欽，
申請(專利權)人：紅螞蟻裝飾股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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