【技術實現步驟摘要】
本技術涉及尾氣處理的，具體涉及一種火力發電廠尾氣過濾設備。
技術介紹
1、煤化工尾氣成為了環境污染的主要源頭之一，在火力發電廠的尾氣處理流程中，首先需要進行預處理，預處理包括對尾氣的過濾、除塵和脫硫等操作，以去除其中的雜質和有害物質。
2、現在的尾氣過濾件為水平狀擺放，極易造成過濾裝置中濾板的堵塞，影響廢氣的過濾，而尾氣過濾件另一面反而無法充分接觸廢氣，造成資源的浪費，煙氣中的灰塵輔助在過濾方管的內部，但煙氣排量會根據工廠燃燒量進行發生變化，但抑塵設備較難根據方管的排氣量，對煙氣抑塵的位置進行調節及控制。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種火力發電廠尾氣過濾設備，以解決現有技術中導致的上述缺陷。
2、一種火力發電廠尾氣過濾設備，包括過濾方管，所述過濾方管的底端焊接有法蘭盤，所述過濾方管的內部設置有側定位盤，所述側定位盤的外側設置有凈化機構，所述凈化機構通過設置旋轉催化顆粒罐體，利用催化顆粒對尾氣中有害物質進行催化，完成尾氣的凈化處理，所述過濾方管的正下方設置有降溫機構，所述降溫機構對過濾方管的底端進行噴撒，對凈化后尾氣進行降溫及輔助凈化，提升尾氣的過濾效率。
3、優選的，所述降溫機構包括有導向座、豎向套桿、托舉板、儲液箱體和噴淋頭，所述托舉板的外側矩形分布有豎向套桿，所述豎向套桿的頂端貫穿連接有導向座，所述導向座矩形分布在過濾方管外側，所述托舉板的正上方設置有儲液箱體，所述托舉板的正上方管道連接有噴淋頭，所述托舉板設置在過濾方管的正下方。
4、優選的，所述導向座通過一側等間距開設的緊固孔與豎向套桿連接。
5、優選的，所述凈化機構包括有定位導槽、側定位盤、雙向絲桿、弧形葉片、催化紗罐和側滑塊，所述定位導槽對稱開設在過濾方管內端，所述定位導槽的外側連接有側滑塊，所述側滑塊的一側軸連接有側定位盤，2組所述側定位盤與催化紗罐兩側連接，2組所述側定位盤環形分布有弧形葉片。
6、優選的，所述側定位盤通過兩側設置的側滑塊與定位導槽連接。
7、優選的，所述雙向絲桿通過外側對稱貫穿連接的側滑塊與側定位盤連接。
8、與現有技術相比，本技術具有以下優點：
9、1、在使用過程中，通過四組的導向座對豎向套桿進行定位處理，并通過等間距設置的緊固孔對豎向套桿及導向座的一側進行定位，根據煙氣的排放量對噴撒位置進行調節，使得托舉板頂端設置的儲液箱體對煙氣進行垂直噴撒液體，并利用高壓的液體對過濾方管的內端的灰塵進行沖洗，避免灰塵長時間聚積在過濾方管的頂端，造成排氣端造成堵塞情況。
10、2、用煙氣對催化紗罐外側設置的弧形葉片進行吹動，利用弧形葉片帶動催化紗罐進行旋轉轉動，通過催化劑進行旋轉對煙氣進行凈化處理，對煙氣中的有害物質進行吸附及凈化，進而增大煙氣與催化劑的接觸面板，并通過雙向絲桿對多組側定位盤進行定位及調距處理。
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1.一種火力發電廠尾氣過濾設備，其特征在于：包括過濾方管(1)和凈化機構(10)，所述過濾方管(1)的底端焊接有法蘭盤(2)，所述過濾方管(1)的內部設置有側定位盤(11)，所述凈化機構(10)通過設置旋轉催化顆粒罐體，利用催化顆粒對尾氣中有害物質進行催化，完成尾氣的凈化處理，所述過濾方管(1)的正下方設置有降溫機構(6)，所述降溫機構(6)對過濾方管(1)的底端進行噴撒，對凈化后尾氣進行降溫及輔助凈化，提升尾氣的過濾效率；
2.根據權利要求1所述的一種火力發電廠尾氣過濾設備，其特征在于：所述導向座(3)通過一側等間距開設的緊固孔(16)與豎向套桿(4)連接。
3.根據權利要求1所述的一種火力發電廠尾氣過濾設備，其特征在于：所述側定位盤(11)通過兩側設置的側滑塊(15)與定位導槽(9)連接。
4.根據權利要求1所述的一種火力發電廠尾氣過濾設備，其特征在于：所述雙向絲桿(12)通過外側對稱貫穿連接的側滑塊(15)與側定位盤(11)連接。
【技術特征摘要】
1.一種火力發電廠尾氣過濾設備，其特征在于：包括過濾方管(1)和凈化機構(10)，所述過濾方管(1)的底端焊接有法蘭盤(2)，所述過濾方管(1)的內部設置有側定位盤(11)，所述凈化機構(10)通過設置旋轉催化顆粒罐體，利用催化顆粒對尾氣中有害物質進行催化，完成尾氣的凈化處理，所述過濾方管(1)的正下方設置有降溫機構(6)，所述降溫機構(6)對過濾方管(1)的底端進行噴撒，對凈化后尾氣進行降溫及輔助凈化，提升尾氣的過濾效率；
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【專利技術屬性】
技術研發人員：于洪元，
申請(專利權)人：江西贛能股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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