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    一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法技術(shù)
    
                            
    技術(shù)編號：44223855 閱讀：7 留言：0更新日期：2025-02-11 13:29
    
                        
    
                        
    
                            
                            本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，根據(jù)煉焦煤的MCI和MF，將各煉焦煤分為9大類，并設(shè)定9大類煉焦煤的配煤比例：高堿度高流動度煤質(zhì)量百分比10％～18％，高堿度中流動度煤質(zhì)量百分比0～5％，高堿度低流動度煤質(zhì)量百分比0～5％；中堿度高流動度煤質(zhì)量百分比6％～13％，中堿度中流動度煤質(zhì)量百分比0～12％，中堿度低流動度煤煤質(zhì)量百分比25％～32％；低堿度高流動度煤質(zhì)量百分比7％～15％，低堿度中流動度煤質(zhì)量百分比0～8％，低堿度低流動度煤質(zhì)量百分比22％～27％，煉焦煤中俄羅斯煤比例在25wt％～35wt％。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)俄羅斯肥煤和俄羅斯貧煤大比例應(yīng)用，生產(chǎn)出合格的焦炭，從而降低配煤成本，擴大煉焦煤資源。
    
                            
                            
    


    
                            

                            
    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    
                                
    本專利技術(shù)涉及焦化行業(yè)煉焦配煤領(lǐng)域，尤其涉及一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法。

    技術(shù)介紹
    1、熱回收焦?fàn)t采用搗固裝煤、長周轉(zhuǎn)時間煉焦，全過程負(fù)壓操作，無污染物外逸；煤氣和化工產(chǎn)品全部在爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫廢氣通過余熱回收產(chǎn)生蒸汽(發(fā)電或蒸汽外供)；廢氣經(jīng)脫硫脫硝后達(dá)標(biāo)排放，全過程不產(chǎn)生酚氰污水，屬生產(chǎn)全過程環(huán)境友好型煉焦工藝。熱回收焦?fàn)t的煉焦操作和配煤方案與常規(guī)頂裝焦?fàn)t、搗固焦?fàn)t均不同。
    2、隨著焦化行業(yè)快速發(fā)展，我國煉焦煤資源越來越稀缺，供需持續(xù)不平衡。因此需要引進(jìn)國外煉焦煤資源進(jìn)行補充。俄羅斯煉焦煤品種齊全，供應(yīng)量大，運輸距離近，價格比國內(nèi)同類煤便宜幾百元，且有利于緩解國內(nèi)煉焦煤的供需緊張，平抑國內(nèi)煉焦煤市場價格波動。但由于特殊的成煤環(huán)境，大部分俄羅斯煤與國內(nèi)煉焦煤的質(zhì)量相差甚遠(yuǎn)，單種煤熱強度(csr)低，如不合理配用，配煤后嚴(yán)重影響焦炭熱強度(csr)。
    3、對于俄羅斯煤應(yīng)用一直是行業(yè)內(nèi)關(guān)注重點和難點。專利cn?117004423?a公開了一種高礦物質(zhì)催化指數(shù)的俄羅斯肥煤參與的配合煤、焦炭及制備方法，所述肥煤包括5％～20％俄羅斯肥煤，將俄羅斯肥煤代替部分肥煤、氣肥煤應(yīng)用于配煤煉焦。專利cn116103056a提供了一種配用俄羅斯煤的焦炭及其生產(chǎn)方法，其中俄羅斯煤15％～20％，實現(xiàn)了俄羅斯煤的大比例應(yīng)用。專利cn105255509a公開了一種煉焦配煤方法，其中低硫俄羅斯瘦焦煤8％～15％，將各煉焦煤混配制備配合煤，所煉焦炭m40達(dá)到86％以上、m10達(dá)到6.5％以下、csr達(dá)到64％以上。
    4、以上應(yīng)用的都是在搗固焦?fàn)t和頂裝焦?fàn)t，在熱回收焦?fàn)t配煤中的應(yīng)用還未有發(fā)現(xiàn)。且僅限于俄羅斯肥煤、瘦焦煤，對于俄羅斯其他煤的應(yīng)用更是未有。

    技術(shù)實現(xiàn)思路
    1、本專利技術(shù)提供了一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，實現(xiàn)俄羅斯肥煤和俄羅斯貧煤大比例應(yīng)用，生產(chǎn)出合格的焦炭，從而降低配煤成本，擴大煉焦煤資源。
    2、為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
    3、一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，根據(jù)煉焦煤的煤灰成分催化指數(shù)mci和基氏最大流動度αmax，將各煉焦煤分為9大類，并設(shè)定9大類煉焦煤的配煤比例如下：
    4、高堿度高流動度煤(hh)質(zhì)量百分比10％～18％，高堿度中流動度煤(hm)質(zhì)量百分比0～5％，高堿度低流動度煤(hl)質(zhì)量百分比0～5％；
    5、中堿度高流動度煤(mh)質(zhì)量百分比6％～13％，中堿度中流動度煤(mm)質(zhì)量百分比0～12％，中堿度低流動度煤(ml)煤質(zhì)量百分比25％～32％；
    6、低堿度高流動度煤(lh)質(zhì)量百分比7％～15％，低堿度中流動度煤(lm)質(zhì)量百分比0～8％，低堿度低流動度煤(ll)質(zhì)量百分比22％～27％；
    7、且，要求高堿度高流動度煤(hh)、高堿度中流動度煤(hm)與高堿度低流動度煤(hl)的總比例≤20wt％；為了確保配合煤總最大流動度，要求高堿度高流動度煤(hh)、中堿度高流動度煤(mh)與低堿度高流動度煤(lh)的總比例≥30wt％；煉焦煤中所有煤之和總比例為100％，其中俄羅斯煤比例在25wt％～35wt％。
    8、所述高堿度高流動度煤(hh)為煤灰成分催化指數(shù)mci＞6％或煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量＞18wt％，且基氏最大流動度αmax＞15000dd/min的煉焦煤。
    9、所述高堿度中流動度煤(hm)為煤灰成分催化指數(shù)mci＞6％或煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量＞18wt％，且基氏最大流動度αmax在1000～15000dd/min的煉焦煤。
    10、所述高堿度低流動度煤(hl)為煤灰成分催化指數(shù)mci＞6％或煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量＞18wt％，且基氏最大流動度αmax＜1000dd/min的煉焦煤。
    11、所述中堿度高流動度煤(mh)為煤灰成分催化指數(shù)mci在3％～6％或煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量在12wt％～18wt％，且基氏最大流動度αmax＞15000dd/min的煉焦煤。
    12、所述中堿度中流動度煤(mm)為煤灰成分催化指數(shù)mci在3％～6％或煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量在12wt％～18wt％，且基氏最大流動度αmax在1000～15000dd/min的煉焦煤。
    13、所述中堿度低流動度煤(ml)為煤灰成分催化指數(shù)mci在3％～6％或煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量在12wt％～18wt％，且基氏最大流動度αmax＜1000dd/min的煉焦煤。
    14、所述低堿度高流動度煤(lh)為煤灰成分催化指數(shù)mci＜3％且煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量＜12wt％，且基氏最大流動度αmax＞15000dd/min的煉焦煤。
    15、所述低堿度中流動度煤(lm)為煤灰成分催化指數(shù)mci＜3％且煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量＜12wt％，且基氏最大流動度αmax在1000～15000dd/min的煉焦煤。
    16、所述低堿度低流動度煤(ll)為煤灰成分催化指數(shù)mci＜3％且煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量＜12wt％，且基氏最大流動度αmax＜1000dd/min的煉焦煤。
    17、9大類煤配合并均勻化之后，配合煤指標(biāo)滿足以下要求：灰分ad≤10.2％，揮發(fā)分vdaf≤26％，煤灰成分催化指數(shù)mci≤3.5％或煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量≤13wt％，基氏最大流動度αmax≥500dd/min，加和csr≥40％。如配合煤指標(biāo)不能滿足以上要求，重新調(diào)整九大類煤的比例。
    18、選用的俄羅斯肥煤的指標(biāo)為：揮發(fā)分31％～38％，g值95～100，y值25～32mm，最大流動度αmax為17000～30000dd/min，煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量＞18wt％或煤灰成分催化指數(shù)mci值＞6％。根據(jù)前面所述定義規(guī)則，俄羅斯肥煤屬于高堿度高流動度煤(hh)。
    19、選用的俄羅斯瘦煤的指標(biāo)為：揮發(fā)分19％～20％，g值為75～80，y值為10～14mm，最大流動度αmax為0～100dd/min，煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量＞18wt或煤灰成分催化指數(shù)mci值＞6％。根據(jù)前面所述定義規(guī)則，俄羅斯噴吹煤屬于低堿度低流動度煤(hl)。
    20、選用的俄羅斯貧煤的指標(biāo)為：揮發(fā)分14％～16％，g值為0，y值為0mm，最大流動度αmax為0dd/min，煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量在＜12wt％且煤灰成分催化指數(shù)mci值＜3％。根據(jù)前面所述定義規(guī)則，本文檔來自技高網(wǎng)...
                            
    
                            
    【技術(shù)保護(hù)點】
    
                                
    1.一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，根據(jù)煉焦煤的煤灰成分催化指數(shù)MCI和基氏最大流動度αmax，將各煉焦煤分為9大類，并設(shè)定9大類煉焦煤的配煤比例如下：
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，9大類煤配合并均勻化之后，配合煤指標(biāo)滿足以下要求：灰分Ad≤10.2％，揮發(fā)分Vdaf≤26％，煤灰成分催化指數(shù)MCI≤3.5％或煤灰成分中K2O+Na2O+Fe2O3+CaO+MgO總含量≤13wt％，基氏最大流動度αmax≥500dd/min，加和CSR≥40％。
    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，選用的俄羅斯肥煤的指標(biāo)為：揮發(fā)分31％～38％，G值95～100，Y值25～32mm，最大流動度αmax為17000～30000dd/min，煤灰成分中K2O+Na2O+Fe2O3+CaO+MgO總含量＞18wt％或煤灰成分催化指數(shù)MCI值＞6％。
    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，選用的俄羅斯瘦煤的指標(biāo)為：揮發(fā)分19％～20％，G值為75～80，Y值為10～14mm，最大流動度αmax為0～100dd/min，煤灰成分中K2O+Na2O+Fe2O3+CaO+MgO總含量＞18wt或煤灰成分催化指數(shù)MCI值＞6％。
    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，選用的俄羅斯貧煤的指標(biāo)為：揮發(fā)分14％～16％，G值為0，Y值為0mm，最大流動度αmax為0dd/min，煤灰成分中K2O+Na2O+Fe2O3+CaO+MgO總含量在＜12wt％且煤灰成分催化指數(shù)MCI值＜3％。
    6.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中任意一項所述的熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，9大類煤配合并均勻化之后，按照熱回收焦?fàn)t工序流程進(jìn)行備煤、煉焦生產(chǎn)，具體包括：對配合煤進(jìn)行粉碎，粉碎后小于3mm的比例占88wt％～91wt％；再進(jìn)行搗固，搗固堆密度設(shè)定在1.00～1.05t/m3；煉焦結(jié)焦時間為65～80h。
    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，生產(chǎn)出的焦炭CSR≥65％，M40≥90％，其他各項指標(biāo)滿足國標(biāo)一級焦要求。
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    【技術(shù)特征摘要】
    
                                
    1.一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，根據(jù)煉焦煤的煤灰成分催化指數(shù)mci和基氏最大流動度αmax，將各煉焦煤分為9大類，并設(shè)定9大類煉焦煤的配煤比例如下：
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，9大類煤配合并均勻化之后，配合煤指標(biāo)滿足以下要求：灰分ad≤10.2％，揮發(fā)分vdaf≤26％，煤灰成分催化指數(shù)mci≤3.5％或煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量≤13wt％，基氏最大流動度αmax≥500dd/min，加和csr≥40％。
    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，選用的俄羅斯肥煤的指標(biāo)為：揮發(fā)分31％～38％，g值95～100，y值25～32mm，最大流動度αmax為17000～30000dd/min，煤灰成分中k2o+na2o+fe2o3+cao+mgo總含量＞18wt％或煤灰成分催化指數(shù)mci值＞6％。
    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱回收焦?fàn)t配用俄羅斯煤的方法，其特征在于，選用的俄羅斯瘦煤的指標(biāo)為：揮發(fā)分19％～2...
                            
    
                            
    【專利技術(shù)屬性】
    
                                技術(shù)研發(fā)人員：吳成林，包偉峰，孫英哲，任華偉，徐秀麗，張冬松，張立國，未丙劍，張世東，裴元東，袁業(yè)旭，姜雨，蔡皓宇，陳衛(wèi)東，唐玉，許傳龍，田廣中，李玉清，
    
        申請(專利權(quán))人：中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司，
    
        類型：發(fā)明
    
        國別省市：
    
                            
    
                            
                        
    
                    
    
                    
                    
                     
                
    
                
                
    
                    
    
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