【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及銑削設(shè)備，尤其是涉及一種型材銑削設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、型材銑削設(shè)備?是一種專(zhuān)門(mén)用于加工金屬型材的機(jī)械設(shè)備，主要用于對(duì)金屬型材進(jìn)行銑削、鉆孔等加工處理，型材銑削設(shè)備的工作原理通常是將金屬型材放在加工夾具上固定，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的鋸片、銑刀、鉆頭等進(jìn)行切割、銑削、鉆孔等加工處理。
2、然而，現(xiàn)有的銑削設(shè)備在銑削加工型材時(shí)，通常會(huì)對(duì)被夾持的型材進(jìn)行端銑（端銑是指對(duì)型材的端面進(jìn)行銑削，以獲得所需要的形狀和尺寸），以此方便后續(xù)的對(duì)刀加工，但由于型材一般為金屬材料，且銑刀的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度處于定值，所以在對(duì)型材銑削的過(guò)程中，銑刀的每次吃刀深度不能太深，否則容易出現(xiàn)斷刀的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要在型材上重復(fù)銑削多次，從而得到能夠進(jìn)行銑削加工所需的形狀和尺寸，但是多次重復(fù)銑削會(huì)額外增加型材銑削所花費(fèi)的時(shí)間，導(dǎo)致了型材銑削加工的效率不高，存在不足之處。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了改善對(duì)型材進(jìn)行端銑時(shí)所花費(fèi)的時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致整體型材銑削加工的效率降低的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N型材銑削設(shè)備。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N型材銑削設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：
3、一種型材銑削設(shè)備，包括加工臺(tái)和固定型材的固定平臺(tái)，所述加工臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)，所述加工臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)平臺(tái)滑移的滑移組件，所述移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有內(nèi)部中空的轉(zhuǎn)換盤(pán)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)上設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的主刀筒和次刀筒，所述主刀筒和所述次刀筒上均開(kāi)設(shè)有用于安裝銑刀的安裝孔位，所述主刀筒同軸轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)換盤(pán)上，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)給板，所述次
4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)型材進(jìn)行端銑時(shí)，技術(shù)人員在主刀筒和次刀筒上均安裝銑刀，同時(shí)調(diào)整次刀筒上的銑刀距型材的距離小于主刀筒上的銑刀距型材的距離，然后通過(guò)銑削件和傳動(dòng)件控制主刀筒和次刀筒上的銑刀同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，之后技術(shù)人員通過(guò)進(jìn)給件，控制次刀筒上的銑刀與主刀筒上的銑刀在移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)方向上的距離，以此調(diào)整次刀筒上銑刀對(duì)型材的吃刀量，最后通過(guò)滑移組件帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)，以此對(duì)型材進(jìn)行銑削，通過(guò)一次加工兩次銑削的過(guò)程，縮短了達(dá)到型材所需形狀和尺寸的時(shí)間，進(jìn)而提高了型材銑削加工的效率。
5、可選的，所述滑移組件包括設(shè)置于所述加工臺(tái)上且結(jié)構(gòu)相同的橫向滑軌、豎向滑軌和縱向滑軌，所述橫向滑軌的長(zhǎng)度方向、所述豎向滑軌的長(zhǎng)度方向和所述縱向滑軌的長(zhǎng)度方向彼此之間均垂直布置，所述縱向滑軌包括滑移梁，所述滑移梁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿，所述滑移梁上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述絲桿同軸設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述絲桿上螺紋連接有滑移塊，所述豎向滑軌設(shè)置于所述橫向滑軌上的所述滑移塊上，所述縱向滑軌設(shè)置于所述豎向滑軌上的所述滑移塊上，所述移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于所述縱向滑軌上的所述滑移塊上。
6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橫向滑軌、豎向滑軌和縱向滑軌形成了移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)的三維坐標(biāo)系，控制系統(tǒng)能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，使橫向滑軌、豎向滑軌和縱向滑軌上的絲桿帶動(dòng)滑移塊移動(dòng)的方式使移動(dòng)平臺(tái)在加工臺(tái)上自由移動(dòng)，從而提高型材銑削的深度和精度。
7、可選的，所述銑削件包括設(shè)置于所述移動(dòng)平臺(tái)上且電連接于控制系統(tǒng)的銑削電機(jī)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端與所述銑削電機(jī)的輸出軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器，另一端同軸設(shè)置于所述主刀筒上。
8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)啟動(dòng)銑削電機(jī)，銑削電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)主刀筒以及安裝在主刀筒上的銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的銑削加工過(guò)程。
9、可選的，所述傳動(dòng)件包括設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸上的一級(jí)齒輪，所述進(jìn)給板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述次刀筒設(shè)置于所述傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有二級(jí)齒輪，所述進(jìn)給板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述一級(jí)齒輪、所述傳動(dòng)齒輪與所述二級(jí)齒輪之間均嚙合。
10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)一級(jí)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪通過(guò)二級(jí)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)次刀筒以及次刀筒上的銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使主刀筒上的銑刀與次刀筒上的銑刀轉(zhuǎn)向相同，以此提高對(duì)型材表面銑削的精度。
11、可選的，所述進(jìn)給件包括同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)換盤(pán)上的軸管，所述進(jìn)給板設(shè)置于所述軸管上，所述軸管內(nèi)同軸設(shè)置有內(nèi)齒環(huán)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的進(jìn)給電機(jī)，所述進(jìn)給電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有與所述內(nèi)齒環(huán)嚙合的進(jìn)給齒輪。
12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)進(jìn)給齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給齒輪通過(guò)內(nèi)齒環(huán)帶動(dòng)軸管轉(zhuǎn)動(dòng)，軸管帶動(dòng)進(jìn)給板繞轉(zhuǎn)換盤(pán)的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變次刀筒的位置，進(jìn)而改變主刀筒和次刀筒在沿著移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)方向上的距離，從而改變次刀筒上的銑刀對(duì)型材的吃刀量。
13、可選的，所述進(jìn)給板上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的電缸，所述傳動(dòng)軸包括同軸設(shè)置的齒管軸和刀筒軸，所述齒管軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述進(jìn)給板上，所述二級(jí)齒輪設(shè)置于所述齒管軸上，所述次刀筒同軸設(shè)置于所述刀筒軸上，所述刀筒軸上同軸設(shè)置有橫截面呈多邊形的伸縮柱，所述伸縮柱與所述齒管軸同軸滑動(dòng)配合，所述刀筒軸上同軸設(shè)置有升降圓盤(pán)，所述電缸的活塞桿上設(shè)置有橫截面呈c形的卡塊，所述卡塊的c形凹槽卡在所述升降圓盤(pán)的邊緣。
14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)次刀筒上的銑刀對(duì)型材的銑削距離不足時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)電缸，電缸的活塞桿伸出并推動(dòng)卡塊，卡塊通過(guò)升降圓盤(pán)帶動(dòng)刀筒軸同步移動(dòng)并靠近型材，同時(shí)刀筒軸帶動(dòng)伸縮柱與齒管軸發(fā)生相對(duì)滑移，以此改變次刀筒上的銑刀對(duì)型材的銑削深度，以此保證對(duì)型材的一次加工成型的效果。
15、可選的，所述軸管上設(shè)置有冷卻桿，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)內(nèi)外側(cè)壁之間開(kāi)設(shè)有供所述冷卻桿轉(zhuǎn)動(dòng)的滑移弧槽，所述冷卻桿上設(shè)置有冷卻噴頭，所述主刀筒位于所述次刀筒和所述冷卻噴頭之間，所述冷卻噴頭指向所述主刀筒上的銑刀，所述加工臺(tái)上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的液壓泵，所述冷卻噴頭與所述液壓泵之間設(shè)置有軟管。
16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)軸管轉(zhuǎn)動(dòng)后，軸管帶動(dòng)冷卻桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在冷卻桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，冷卻桿上的冷卻噴頭始終指向主刀筒上的銑刀，同時(shí)，由于主刀筒、次刀筒和冷卻噴頭三者之間的相對(duì)位置并不會(huì)隨著軸管的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生改變，所以控制系統(tǒng)通過(guò)液壓泵和軟管供入冷卻噴頭的冷卻液，能夠同時(shí)對(duì)主刀筒上的銑刀和次刀筒上的銑刀同時(shí)進(jìn)行降溫冷卻，減弱了型材和銑刀的銑削生熱效果，有利于提高型材的表面加工精度和提高銑刀的使用壽命。
17、可選的，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擋物環(huán)，所述擋物環(huán)用于封堵所述避讓弧槽，所述次刀筒轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)所述擋物環(huán)。
18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減小了對(duì)型材銑削過(guò)程中，銑削廢屑通過(guò)避讓弧槽進(jìn)入轉(zhuǎn)換盤(pán)內(nèi)部的可能性，有利于降低轉(zhuǎn)換盤(pán)內(nèi)部零部件受損的可能性。
19、可選本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種型材銑削設(shè)備，包括加工臺(tái)(2)和固定型材(1)的固定平臺(tái)(3)，其特征在于：所述加工臺(tái)(2)上滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)(4)，所述加工臺(tái)(2)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)平臺(tái)(4)滑移的滑移組件(5)，所述移動(dòng)平臺(tái)(4)上設(shè)置有內(nèi)部中空的轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的主刀筒(7)和次刀筒(8)，所述主刀筒(7)和所述次刀筒(8)上均開(kāi)設(shè)有用于安裝銑刀(0)的安裝孔位(9)，所述主刀筒(7)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)給板(10)，所述次刀筒(8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述進(jìn)給板(10)上，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上同軸開(kāi)設(shè)有供所述次刀筒(8)轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)的避讓弧槽(11)，所述移動(dòng)平臺(tái)(4)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述主刀筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的銑削件(12)，所述主刀筒(7)和所述次刀筒(8)之間設(shè)置有用于傳動(dòng)扭矩的傳動(dòng)件(13)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)給板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給件(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述滑移組件(5)包括設(shè)置于所述加工臺(tái)(2)上且結(jié)構(gòu)相同的橫向滑軌(51)、豎向滑軌(52)和縱向滑軌(53
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述銑削件(12)包括設(shè)置于所述移動(dòng)平臺(tái)(4)上且電連接于控制系統(tǒng)的銑削電機(jī)(121)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸(122)，所述驅(qū)動(dòng)軸(122)的一端與所述銑削電機(jī)(121)的輸出軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器(123)，另一端同軸設(shè)置于所述主刀筒(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)件(13)包括設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸(122)上的一級(jí)齒輪(131)，所述進(jìn)給板(10)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)軸(132)，所述次刀筒(8)設(shè)置于所述傳動(dòng)軸(132)上，所述傳動(dòng)軸(132)上設(shè)置有二級(jí)齒輪(133)，所述進(jìn)給板(10)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪(134)，所述傳動(dòng)齒輪(134)與所述一級(jí)齒輪(131)、所述傳動(dòng)齒輪(134)與所述二級(jí)齒輪(133)之間均嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)給件(14)包括同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上的軸管(141)，所述進(jìn)給板(10)設(shè)置于所述軸管(141)上，所述軸管(141)內(nèi)同軸設(shè)置有內(nèi)齒環(huán)(142)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的進(jìn)給電機(jī)(143)，所述進(jìn)給電機(jī)(143)的輸出軸上設(shè)置有與所述內(nèi)齒環(huán)(142)嚙合的進(jìn)給齒輪(144)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)給板(10)上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的電缸(15)，所述傳動(dòng)軸(132)包括同軸設(shè)置的齒管軸(1321)和刀筒軸(1322)，所述齒管軸(1321)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述進(jìn)給板(10)上，所述二級(jí)齒輪(133)設(shè)置于所述齒管軸(1321)上，所述次刀筒(8)同軸設(shè)置于所述刀筒軸(1322)上，所述刀筒軸(1322)上同軸設(shè)置有橫截面呈多邊形的伸縮柱(1323)，所述伸縮柱(1323)與所述齒管軸(1321)同軸滑動(dòng)配合，所述刀筒軸(1322)上同軸設(shè)置有升降圓盤(pán)(16)，所述電缸(15)的活塞桿上設(shè)置有橫截面呈C形的卡塊(17)，所述卡塊(17)的C形凹槽卡在所述升降圓盤(pán)(16)的邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述軸管(141)上設(shè)置有冷卻桿(18)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)內(nèi)外側(cè)壁之間開(kāi)設(shè)有供所述冷卻桿(18)轉(zhuǎn)動(dòng)的滑移弧槽(19)，所述冷卻桿(18)上設(shè)置有冷卻噴頭(20)，所述主刀筒(7)位于所述次刀筒(8)和所述冷卻噴頭(20)之間，所述冷卻噴頭(20)指向所述主刀筒(7)上的銑刀(0)，所述加工臺(tái)(2)上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的液壓泵(21)，所述冷卻噴頭(20)與所述液壓泵(21)之間設(shè)置有軟管(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擋物環(huán)(23)...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種型材銑削設(shè)備，包括加工臺(tái)(2)和固定型材(1)的固定平臺(tái)(3)，其特征在于：所述加工臺(tái)(2)上滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)(4)，所述加工臺(tái)(2)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)平臺(tái)(4)滑移的滑移組件(5)，所述移動(dòng)平臺(tái)(4)上設(shè)置有內(nèi)部中空的轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的主刀筒(7)和次刀筒(8)，所述主刀筒(7)和所述次刀筒(8)上均開(kāi)設(shè)有用于安裝銑刀(0)的安裝孔位(9)，所述主刀筒(7)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)給板(10)，所述次刀筒(8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述進(jìn)給板(10)上，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上同軸開(kāi)設(shè)有供所述次刀筒(8)轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)的避讓弧槽(11)，所述移動(dòng)平臺(tái)(4)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述主刀筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的銑削件(12)，所述主刀筒(7)和所述次刀筒(8)之間設(shè)置有用于傳動(dòng)扭矩的傳動(dòng)件(13)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)給板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給件(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述滑移組件(5)包括設(shè)置于所述加工臺(tái)(2)上且結(jié)構(gòu)相同的橫向滑軌(51)、豎向滑軌(52)和縱向滑軌(53)，所述橫向滑軌(51)的長(zhǎng)度方向、所述豎向滑軌(52)的長(zhǎng)度方向和所述縱向滑軌(53)的長(zhǎng)度方向彼此之間均垂直布置，所述縱向滑軌(53)包括滑移梁(531)，所述滑移梁(531)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿(532)，所述滑移梁(531)上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(533)，所述絲桿(532)同軸設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(533)的輸出軸上，所述絲桿(532)上螺紋連接有滑移塊(534)，所述豎向滑軌(52)設(shè)置于所述橫向滑軌(51)上的所述滑移塊(534)上，所述縱向滑軌(53)設(shè)置于所述豎向滑軌(52)上的所述滑移塊(534)上，所述移動(dòng)平臺(tái)(4)設(shè)置于所述縱向滑軌(53)上的所述滑移塊(534)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述銑削件(12)包括設(shè)置于所述移動(dòng)平臺(tái)(4)上且電連接于控制系統(tǒng)的銑削電機(jī)(121)，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)(6)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸(122)，所述驅(qū)動(dòng)軸(122)的一端與所述銑削電機(jī)(121)的輸出軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器(123)，另一端同軸設(shè)置于所述主刀筒(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型材銑削設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)件(13)包括設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸(122)上的一級(jí)齒輪(131)，所述進(jìn)給板(10)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)軸(132)，所述次刀筒(8)設(shè)置于所述傳動(dòng)軸(132)上，所述傳動(dòng)軸(132)上設(shè)置有二級(jí)齒輪(133)，所述進(jìn)給板...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹穎佳，王曉，王曉瓊，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蘇州奧芮濟(jì)醫(yī)療科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。