【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及選礦，具體而言，涉及一種釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝。
技術(shù)介紹
1、我國鈦資源非常豐富，但主要集中在以鐵、鈦、釩為主的多金屬共伴生礦-釩鈦磁鐵礦中，其鈦平均品位不到10％。釩鈦磁鐵礦已經(jīng)形成先選鐵后選鈦的流程，先通過弱磁選獲得55％品位的鐵精礦，再通過“強(qiáng)磁+浮選”的聯(lián)合工藝獲得品位45.5％的鈦精礦。已有的工藝礦物學(xué)研究表明，攀西釩鈦磁鐵礦原礦中鐵的理論回收率為63％左右，鈦的理論作業(yè)回收率為64％左右。目前，鈦的綜合回收率與理論回收率還有較大差距，相對(duì)于選鐵尾礦的tio2回收率已達(dá)到45％左右，尾礦中tio2品位小于6％。隨著釩鈦磁鐵礦的開采礦物嵌布粒度越來越細(xì)，為獲得合格鐵精礦，在選礦過程中會(huì)產(chǎn)生大量的過磨鈦鐵礦，其作為尾礦直接排入尾礦庫中，是造成鈦回收率較理論品位差距較大的原因之一。如能有效回收這部分鈦鐵礦將實(shí)現(xiàn)鈦鐵礦回收再上新臺(tái)階，鈦回收率提高5～7％。
2、為回收釩鈦磁鐵礦全流程尾礦中的鈦鐵礦，大量的科研工作者進(jìn)行了重選、電選、磁選、浮選以及多種選礦方法聯(lián)合選礦的研究，這些工作在一定范圍內(nèi)有較好的效果。但對(duì)于釩鈦磁鐵礦全流程尾礦中的過磨鈦鐵礦回收效果較差。
3、李城等人研究了利用柱機(jī)聯(lián)合浮選直接回收選鐵尾礦中的鈦鐵礦，其主要技術(shù)指標(biāo)為將選鐵尾礦磨至-0.074mm占比65％后進(jìn)行脫硫浮選，脫硫浮選的尾礦磨細(xì)至-0.074mm占比85％后進(jìn)行浮選柱選鈦粗選，粗選的精礦給入浮選機(jī)進(jìn)行五次精選，可獲得鈦精礦tio2品位為42.05％，鈦回收率66.62％的指標(biāo)。該方法鈦鐵礦品
4、針對(duì)釩鈦磁鐵礦全流程尾礦中鈦鐵礦未被有效回收的問題，尋找一種回收釩鈦磁鐵礦全流程尾礦中鈦鐵礦的工藝非常的急迫和重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
3、本專利技術(shù)提供一種釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其包括：以釩鈦磁鐵礦全流程尾礦為原料，通過強(qiáng)磁拋尾作業(yè)、斜板濃縮及浮選脫硫作業(yè)、浮鈦?zhàn)鳂I(yè)，得到鈦精礦和最終尾礦。
4、本專利技術(shù)具有以下有益效果：
5、本專利技術(shù)提供的一種釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其包括：以釩鈦磁鐵礦全流程尾礦為原料，通過強(qiáng)磁拋尾作業(yè)、斜板濃縮及浮選脫硫作業(yè)、浮鈦?zhàn)鳂I(yè)，得到鈦精礦和最終尾礦。上述工藝，首先通過強(qiáng)磁拋尾作業(yè)將釩鈦磁鐵礦全流程尾礦中影響浮鈦?zhàn)鳂I(yè)的細(xì)泥、脈石拋除，之后通過斜板濃縮及浮選脫硫作業(yè)進(jìn)行提濃、脫除硫化礦物，再進(jìn)行浮鈦?zhàn)鳂I(yè)，可以有效浮選出鈦精礦，上述工藝可實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦全流程尾礦中的超微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收，且能夠提高鈦鐵礦的綜合回收率。
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1.一種釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，其包括：以釩鈦磁鐵礦全流程尾礦為原料，通過強(qiáng)磁拋尾作業(yè)、斜板濃縮及浮選脫硫作業(yè)、浮鈦?zhàn)鳂I(yè)，得到鈦精礦和最終尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，所述釩鈦磁鐵礦全流程尾礦的組成包括：鐵精礦提質(zhì)尾礦、強(qiáng)磁尾礦和斜板溢流，所述全流程尾礦的TiO2品位小于6％，-18μm粒級(jí)的礦物占比大于70％，-10μm粒級(jí)的礦物占比大于40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，強(qiáng)磁拋尾作業(yè)包括：將所述釩鈦磁鐵礦全流程尾礦分級(jí)后，再進(jìn)行一次粗選以及至少一次精選的強(qiáng)磁作業(yè)拋掉75％以上的尾礦，得到強(qiáng)磁精礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，采用高梯度強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁拋尾作業(yè)；強(qiáng)磁拋尾的工藝條件包括：礦漿濃度為10％～20％，棒介質(zhì)為0.8mm～1.2mm，沖次為250～350次/min、沖程為35mm，粗選磁場強(qiáng)度為0.5T～1.8T，精選磁場強(qiáng)度不低于0.5T。
5.根據(jù)權(quán)
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，浮鈦?zhàn)鳂I(yè)的流程為一粗二掃四精，精選的中礦順序返回上一級(jí)作業(yè)，掃選的泡沫順序返回上一級(jí)作業(yè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，浮鈦?zhàn)鳂I(yè)的粗選、掃選采用無動(dòng)力納米微泡逆流接觸式浮選機(jī)，精選采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，浮選脫硫作業(yè)得到的脫硫尾礦的入浮濃度為18％～25％，浮選抑制劑EM-A單耗為300g/t～900g/t、捕收劑EM-326單耗為8000g/t～16000g/t、pH調(diào)整劑硫酸單耗為5000g/t～13000g/t、輔助捕收劑柴油單耗為1000g/t～2500g/t。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，浮選作業(yè)產(chǎn)率大于30％，回收率大于80％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，所述鈦精礦的TiO2品位大于45.5％，所述鈦精礦中-18μm粒級(jí)的礦物占比大于80％、鈦分布率大于80％，-10μm粒級(jí)的礦物占比大于40％、鈦分布率大于50％。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，其包括：以釩鈦磁鐵礦全流程尾礦為原料，通過強(qiáng)磁拋尾作業(yè)、斜板濃縮及浮選脫硫作業(yè)、浮鈦?zhàn)鳂I(yè)，得到鈦精礦和最終尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，所述釩鈦磁鐵礦全流程尾礦的組成包括：鐵精礦提質(zhì)尾礦、強(qiáng)磁尾礦和斜板溢流，所述全流程尾礦的tio2品位小于6％，-18μm粒級(jí)的礦物占比大于70％，-10μm粒級(jí)的礦物占比大于40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，強(qiáng)磁拋尾作業(yè)包括：將所述釩鈦磁鐵礦全流程尾礦分級(jí)后，再進(jìn)行一次粗選以及至少一次精選的強(qiáng)磁作業(yè)拋掉75％以上的尾礦，得到強(qiáng)磁精礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，采用高梯度強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁拋尾作業(yè)；強(qiáng)磁拋尾的工藝條件包括：礦漿濃度為10％～20％，棒介質(zhì)為0.8mm～1.2mm，沖次為250～350次/min、沖程為35mm，粗選磁場強(qiáng)度為0.5t～1.8t，精選磁場強(qiáng)度不低于0.5t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦全流程尾礦回收鈦鐵礦的工藝，其特征在于，斜板濃縮及浮選脫硫作業(yè)包括：對(duì)所述強(qiáng)磁精礦進(jìn)行斜板濃縮使礦漿濃度達(dá)到20...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：和奔流，劉長淼，王黎，王文超，夏廷富，張博，劉玉林，馬成益，李強(qiáng)，廖輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：龍佰集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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