【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及乳酸鈣生產加工的，特別涉及一種食品級乳酸鈣高效生產工藝。
技術介紹
1、食品級乳酸鈣，白色至乳白色結晶或粉末，基本無臭無味，露置空氣中微有風化性，乳酸鈣具有溶解度高、溶解速度快、生物利用率高等特點，是一種優(yōu)良的補鈣劑，可以作為乳制品輔助原料、醫(yī)藥原料或者食品添加劑進行應用。
2、乳酸鈣被廣泛用作食品添加劑，特別在乳制品、飲料和食品保健品中，以提升食品的營養(yǎng)價值和口感。乳酸鈣是兒童營養(yǎng)食品中常用的鈣源，有助于兒童骨骼和牙齒的發(fā)育。乳酸鈣也用于醫(yī)療領域，作為補充鈣質的營養(yǎng)補充劑。
3、如公開號為cn102205184a的中國專利公開了一種轉轂式乳酸鈣結晶生產工藝，包括傳動機構、轉轂、刮刀、乳酸鈣溶液貯槽和乳酸鈣結晶收集器，其采用轉轂結晶裝置生產片狀乳酸鈣，整個生產過程中沒有母液和污染廢棄物排放，生產過程可連續(xù)生產，占地面積小、工藝簡單、方便操作，生成的乳酸鈣結晶為薄片狀，易于烘干，適合大規(guī)模化生產。
4、然而，上述乳酸鈣生產裝置在實際使用的過程中還有一些不足之處：
5、1、上述現(xiàn)有技術中，能夠提高乳酸鈣生產過程中的結晶效率，但是當轉轂進行轉動時，其無法保證乳酸鈣溶液均勻的分布在轉轂表面，導致乳酸鈣溶液無法黏在轉轂表面，進一步使得轉轂容易出現(xiàn)空轉，從而影響乳酸鈣溶液的結晶化；其次刮刀對轉轂表面的結晶進行刮除后，轉轂表面會逐漸變得平滑，會加劇乳酸鈣溶液無法附著在轉轂表面的情況。
6、2、其次，乳酸鈣進行生產時，其乳酸鈣溶液轉化為結晶的效率慢，從而會影響整個乳酸鈣生
7、因此，在上述陳述的觀點之下，現(xiàn)有的乳酸鈣生產裝置還有可提高的空間。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本專利技術提供了一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，采用如下的技術方案：
2、第一方面，一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，還涉及一種食品級乳酸鈣高效生產設備，其包括用于乳酸鈣加工的結晶釜以及對乳酸鈣溶液提取結晶的冷卻結晶器。
3、所述工藝包括以下步驟：
4、s1：預備食品級乳酸和食品級氫氧化鈣為原料，以水為反應介質，將兩者中和反應生成乳酸鈣溶液；
5、s2：加入乳酸，使溶液ph值在3.0-4.0之間，氫氧化鈣變質生成的碳酸鈣能徹底反應，接著采用氫氧化鈣稀漿液回調ph值，使溶液ph值在5.0-6.0之間；
6、s3：待混合原料完成中和生成乳酸鈣溶液之后，將反應溶液輸送至結晶釜內進行冷卻結晶，并且通過冷卻結晶器對溶液進行批量化冷卻，加快其冷卻的效率；
7、s4：接著待冷卻結晶器中生產乳酸鈣結晶之后，一邊對乳酸鈣結晶進行收集，一邊繼續(xù)生產乳酸鈣結晶，實現(xiàn)乳酸鈣結晶的連續(xù)批量化作業(yè)；
8、s5：結晶完全放冷固化后，經(jīng)破碎、冷水洗滌、離心去除母液；
9、s6：洗滌后的結晶經(jīng)干燥、粉碎、過篩、包裝得成品。
10、第二方面，所述冷卻結晶器包括結晶釜內部轉動連接的兩對稱分布并承載乳酸鈣溶液的承載托板，所述承載托板呈工字形結構，并且承載托板沿高度方向對稱設有兩組用于噴灑乳酸鈣溶液的專用噴頭，所述專用噴頭沿承載托板的長度方向水平滑動，所述承載托板一側的中部貫穿設有條形槽，所述承載托板的條形槽內插接安裝有用于控制溫度并對承載托板進行冷卻的半導體制冷件。
11、優(yōu)選的，所述結晶釜的外壁上通過支架設有控制承載托板進行旋轉的控制電機，所述控制電機的輸出端轉動穿設結晶釜并向其內部延伸，兩所述承載托板的同側均設有控制齒輪，兩控制齒輪上共同套設有控制皮帶，所述控制電機的輸出端與結晶釜內其中一個控制齒輪相連。
12、優(yōu)選的，所述承載托板的頂部以及底部還設有與乳酸鈣溶液進行直接接觸的結晶發(fā)生板，并且兩結晶發(fā)生板與承載托板之間形成對乳酸鈣溶液進行承托冷卻并使其發(fā)生結晶的結晶反應區(qū)，兩所述結晶發(fā)生板沿著承載托板的高度方向相對滑動，并且結晶發(fā)生板的內側貼合有與承載托板上相同的半導體制冷件，兩所述結晶發(fā)生板與承載托板之間均安裝有復位拉簧。
13、優(yōu)選的，所述結晶發(fā)生板的四個側面上設置有一體化的橡膠密封圈，并且結晶發(fā)生板的四個側面開設供橡膠密封圈安裝的安裝槽，所述橡膠密封圈抵靠于承載托板上。
14、優(yōu)選的，所述結晶發(fā)生板與承載托板之間還設置有聯(lián)動下料部件，所述聯(lián)動下料部件包括承載托板兩端對稱滑動設置的聯(lián)動壓板，所述聯(lián)動壓板的一側為齒條結構，并且聯(lián)動壓板上嚙合有聯(lián)動齒輪，所述聯(lián)動齒輪轉動設于承載托板內，所述聯(lián)動齒輪的底部還嚙合有水平齒條，所述水平齒條滑動設于承載托板內。
15、所述水平齒條上嚙合有轉動設于承載托板內壁上的升降齒輪，所述升降齒輪的兩側設置有升降桿，所述升降桿遠離升降齒輪的一端鉸接與聯(lián)動滑塊上，所述聯(lián)動滑塊沿著結晶發(fā)生板的長度方向滑動設于其底部。
16、優(yōu)選的，所述聯(lián)動壓板與承載托板之間設置有聯(lián)動拉簧。
17、優(yōu)選的，所述結晶釜的內壁上還設有弧形聯(lián)動導板，所述弧形聯(lián)動導板的一端抵靠于聯(lián)動壓板的頂部，而弧形聯(lián)動導板的另外一端向承載托板的底部延伸。
18、優(yōu)選的，所述承載托板的頂部以及底部沿長度方向均設有對稱分布的導向件，所述導向件包括承載托板一側設置的導向柱以及承載托板同一平面另外一側設置的往復螺紋桿，所述導向柱設于承載托板上，所述往復螺紋桿轉動設于承載托板上。
19、優(yōu)選的，所述往復螺紋桿的一側還連接有驅動齒輪，并且驅動齒輪設于承載托板的側壁上，所述承載托板一側的若干驅動齒輪之間還共同嚙合有啟動齒輪，所述啟動齒輪上設置有啟動電機，所述啟動電機設于承載托板的側壁上。
20、優(yōu)選的，所述專用噴頭包括溶液輸送板，所述溶液輸送板的頂部設有與外部連接的進液口，所述溶液輸送板的底部等間距設有出液口，并且溶液輸送板內沿寬度方向還滑動設有三角密封塊，所述三角密封塊與溶液輸送板之間連接有專用拉簧，所述三角密封塊的斜面朝下，并抵觸有抵觸桿，所述抵觸桿向下貫穿溶液輸送板向外延伸。
21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
22、一、本申請的承載托板和結晶發(fā)生板之間的配合，能夠保證乳酸鈣結晶時，其厚薄度在一定的范圍之后，并且呈薄片狀，便于后續(xù)對其進行破碎處理，同時承載托板和結晶發(fā)生板能夠對乳酸鈣溶液進行承載，乳酸鈣溶液呈霧狀噴出，使得附著在結晶發(fā)生板上的乳酸鈣溶液呈薄薄的一層，大大加快了乳酸鈣溶液向結晶化轉變的速率，同時避免了乳酸鈣溶液與乳酸鈣結晶共存的情況發(fā)生。
23、二、本專利技術中的乳酸鈣溶液在噴灑至結晶發(fā)生板之后，因為其接觸面積大，乳酸鈣溶液的厚度較小，能夠大大的加快其結晶化的效率，保證乳酸鈣溶液結晶的可控性。
24、三、本專利技術中的承載托板能夠進行往復翻轉，因此可以實現(xiàn)同步對其進行乳酸鈣溶液的結晶化以及結晶后的收集作業(yè)，其實現(xiàn)了乳酸鈣結晶的自動化加工和下料，保證乳酸鈣結晶的批量化生產，可以有效提高本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：還涉及一種食品級乳酸鈣高效生產設備，其包括用于乳酸鈣加工的結晶釜（1）以及對乳酸鈣溶液提取結晶的冷卻結晶器（2）；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述結晶釜（1）的外壁上通過支架設有控制承載托板（20）進行旋轉的控制電機（10），所述控制電機（10）的輸出端轉動穿設結晶釜（1）并向其內部延伸，兩所述承載托板（20）的同側均設有控制齒輪（11），兩控制齒輪（11）上共同套設有控制皮帶（12），所述控制電機（10）的輸出端與結晶釜（1）內其中一個控制齒輪（11）相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述承載托板（20）的頂部以及底部還設有與乳酸鈣溶液進行直接接觸的結晶發(fā)生板（13），并且兩結晶發(fā)生板（13）與承載托板（20）之間形成對乳酸鈣溶液進行承托冷卻并使其發(fā)生結晶的結晶反應區(qū)（14），兩所述結晶發(fā)生板（13）沿著承載托板（20）的高度方向相對滑動，并且結晶發(fā)生板（13）的內側貼合有與承載托板（20）上相同的半導體制冷件（23），兩所述結晶
4.根據(jù)權利要求3所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述結晶發(fā)生板（13）的四個側面上設置有一體化的橡膠密封圈（16），并且結晶發(fā)生板（13）的四個側面開設供橡膠密封圈（16）安裝的安裝槽，所述橡膠密封圈（16）抵靠于承載托板（20）上。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述結晶發(fā)生板（13）與承載托板（20）之間還設置有聯(lián)動下料部件（3），所述聯(lián)動下料部件（3）包括承載托板（20）兩端對稱滑動設置的聯(lián)動壓板（30），所述聯(lián)動壓板（30）的一側為齒條結構，并且聯(lián)動壓板（30）上嚙合有聯(lián)動齒輪（31），所述聯(lián)動齒輪（31）轉動設于承載托板（20）內，所述聯(lián)動齒輪（31）的底部還嚙合有水平齒條（32），所述水平齒條（32）滑動設于承載托板（20）內；
6.根據(jù)權利要求5所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述聯(lián)動壓板（30）與承載托板（20）之間設置有聯(lián)動拉簧（36）。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述結晶釜（1）的內壁上還設有弧形聯(lián)動導板（37），所述弧形聯(lián)動導板（37）的一端抵靠于聯(lián)動壓板（30）的頂部，而弧形聯(lián)動導板（37）的另外一端向承載托板（20）的底部延伸。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述承載托板（20）的頂部以及底部沿長度方向均設有對稱分布的導向件（4），所述導向件（4）包括承載托板（20）一側設置的導向柱（40）以及承載托板（20）同一平面另外一側設置的往復螺紋桿（41），所述導向柱（40）設于承載托板（20）上，所述往復螺紋桿（41）轉動設于承載托板（20）上。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述往復螺紋桿（41）的一側還連接有驅動齒輪（42），并且驅動齒輪（42）設于承載托板（20）的側壁上，所述承載托板（20）一側的若干驅動齒輪（42）之間還共同嚙合有啟動齒輪（43），所述啟動齒輪（43）上設置有啟動電機（44），所述啟動電機（44）設于承載托板（20）的側壁上。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述專用噴頭（21）包括溶液輸送板（50），所述溶液輸送板（50）的頂部設有與外部連接的進液口（51），所述溶液輸送板（50）的底部等間距設有出液口（52），并且溶液輸送板（50）內沿寬度方向還滑動設有三角密封塊（53），所述三角密封塊（53）與溶液輸送板（50）之間連接有專用拉簧（54），所述三角密封塊（53）的斜面朝下，并抵觸有抵觸桿（55），所述抵觸桿（55）向下貫穿溶液輸送板（50）向外延伸。
...【技術特征摘要】
1.一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：還涉及一種食品級乳酸鈣高效生產設備，其包括用于乳酸鈣加工的結晶釜（1）以及對乳酸鈣溶液提取結晶的冷卻結晶器（2）；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述結晶釜（1）的外壁上通過支架設有控制承載托板（20）進行旋轉的控制電機（10），所述控制電機（10）的輸出端轉動穿設結晶釜（1）并向其內部延伸，兩所述承載托板（20）的同側均設有控制齒輪（11），兩控制齒輪（11）上共同套設有控制皮帶（12），所述控制電機（10）的輸出端與結晶釜（1）內其中一個控制齒輪（11）相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述承載托板（20）的頂部以及底部還設有與乳酸鈣溶液進行直接接觸的結晶發(fā)生板（13），并且兩結晶發(fā)生板（13）與承載托板（20）之間形成對乳酸鈣溶液進行承托冷卻并使其發(fā)生結晶的結晶反應區(qū)（14），兩所述結晶發(fā)生板（13）沿著承載托板（20）的高度方向相對滑動，并且結晶發(fā)生板（13）的內側貼合有與承載托板（20）上相同的半導體制冷件（23），兩所述結晶發(fā)生板（13）與承載托板（20）之間均安裝有復位拉簧（15）。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述結晶發(fā)生板（13）的四個側面上設置有一體化的橡膠密封圈（16），并且結晶發(fā)生板（13）的四個側面開設供橡膠密封圈（16）安裝的安裝槽，所述橡膠密封圈（16）抵靠于承載托板（20）上。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種食品級乳酸鈣高效生產工藝，其特征在于：所述結晶發(fā)生板（13）與承載托板（20）之間還設置有聯(lián)動下料部件（3），所述聯(lián)動下料部件（3）包括承載托板（20）兩端對稱滑動設置的聯(lián)動壓板（30），所述聯(lián)動壓板（30）的一側為齒條結構，并且聯(lián)動壓板（30）上嚙合有聯(lián)動齒輪（31），所述聯(lián)動齒輪（31）轉動設于承載托板（20）內，所述聯(lián)動齒輪（3...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：雷華，盧正東，廣騰騰，鄒榮華，王維，游錦峰，
申請(專利權)人：廣濟藥業(yè)濟寧有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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