【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鋁型材，具體涉及一種帶斜筋的鋁型材。
技術介紹
1、鋁型材因其輕質、高強度、良好的導電和導熱性能以及易于加工等特性，在建筑、裝飾、電子、汽車等多個行業中得到廣泛應用。傳統的鋁型材通常采用直板、l形、t形等簡單幾何形狀，結構較為單一，在某些應用場景中可能無法提供足夠的強度和穩定性，安裝結構也無法適應特殊場景。
技術實現思路
1、本技術的主要目的在于提供一種帶斜筋的鋁型材，該帶斜筋的鋁型材通過新型的安裝結構，方便在傳統鋁型材結構難以安裝的場景下安裝，同時具有較高的強度和穩定性。
2、為達到以上目的，本技術提供一種帶斜筋的鋁型材，該帶斜筋的鋁型材包括鋁型材本體，所述鋁型材本體包括一塊橫板，所述橫板的兩端對稱設置有兩塊豎板，所述豎板垂直設置在所述橫板的兩端，所述橫板上設置有若干斜筋，所述斜筋的兩端分別位于所述橫板的上表面以及所述豎板的內側面上。
3、本技術提供的帶斜筋的鋁型材，由橫板和兩塊豎板組成，豎板垂直設置在橫板兩端，形成一個基本的框架結構，橫板上設置有若干斜筋，這些斜筋的兩端分別連接到橫板的上表面和豎板的內側面上，提供了額外的支撐和強度。
4、在一種可能的實現方式中，所述豎板的內側面的下半段向內側凸起，形成一個三角凸起塊，所述橫板的兩端設置在所述三角凸起塊的頂面上。豎板內側面下半段向內側凸起形成三角凸起塊，橫板兩端置于其頂面上，增加了豎板與橫板的連接穩定性。
5、在一種可能的實現方式中，所述斜筋的斜面上設置有一塊傾斜板。斜筋的
6、在一種可能的實現方式中，所述傾斜板上設置有一塊橫隔板，所述橫隔板與所述橫板之間形成有一個限位卡槽。傾斜板上設置有橫隔板，與橫板之間形成限位卡槽，用于固定其他組件或材料，限制其位置，方便了在一些傳統鋁型材難以安裝的場景下的安裝。
7、在一種可能的實現方式中，所述橫隔板的上表面設置有兩塊彎折板，所述兩塊彎折板之間形成有一個連接固定槽。橫隔板上表面設置有兩塊彎折板，兩者之間形成連接固定槽，為鋁型材提供連接和固定其他組件的能力。
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1.一種帶斜筋的鋁型材，其特征在于，包括鋁型材本體，所述鋁型材本體包括一塊橫板，所述橫板的兩端對稱設置有兩塊豎板，所述豎板垂直設置在所述橫板的兩端，所述橫板上設置有若干斜筋，所述斜筋的兩端分別位于所述橫板的上表面以及所述豎板的內側面上。
2.根據權利要求1所述的帶斜筋的鋁型材，其特征在于，所述豎板的內側面的下半段向內側凸起，形成一個三角凸起塊，所述橫板的兩端設置在所述三角凸起塊的頂面上。
3.根據權利要求2所述的帶斜筋的鋁型材，其特征在于，所述斜筋的斜面上設置有一塊傾斜板。
4.根據權利要求3所述的帶斜筋的鋁型材，其特征在于，所述傾斜板上設置有一塊橫隔板，所述橫隔板與所述橫板之間形成有一個限位卡槽。
5.根據權利要求4所述的帶斜筋的鋁型材，其特征在于，所述橫隔板的上表面設置有兩塊彎折板，所述兩塊彎折板之間形成有一個連接固定槽。
【技術特征摘要】
1.一種帶斜筋的鋁型材，其特征在于，包括鋁型材本體，所述鋁型材本體包括一塊橫板，所述橫板的兩端對稱設置有兩塊豎板，所述豎板垂直設置在所述橫板的兩端，所述橫板上設置有若干斜筋，所述斜筋的兩端分別位于所述橫板的上表面以及所述豎板的內側面上。
2.根據權利要求1所述的帶斜筋的鋁型材，其特征在于，所述豎板的內側面的下半段向內側凸起，形成一個三角凸起塊，所述橫板的兩端設置在所述三角凸起塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周麗婷，邱李佳，
申請(專利權)人：浙江匯峰新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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