【技術實現步驟摘要】
本技術屬于配料相關，特別是涉及一種自動稱重配料摻混系統。
技術介紹
1、配料裝置是一種用于各種生產過程中的設備，主要用于精確地混合和分配不同的原料，以確保產品質量的一致性和生產過程的高效性，配料裝置廣泛應用于食品、制藥、化工等行業，配料裝置能夠提高生產效率，減少人工操作的錯誤和勞動強度，同時確保產品質量的一致性和穩定性，但它在實際使用中仍存在以下弊端：
2、配料裝置在進行工作時，通過直接將物料輸送到配料裝置中進行稱重，再輸送到料倉中，但是在使用的過程中，需要逐步對不同的配料進行稱重輸送，操作不夠方便；
3、配料裝置在進行工作時，通過不同的物料輸送到料倉中進行混合，在料倉中混合后，需要將物料排出，但是在工作時，為了充分排出物料，料倉的底端通常為斗狀，但是物料在傾斜的面上，容易掛留部分物料，物料排出不夠充分。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種自動稱重配料摻混系統，通過設置配料倉、輸料套和輸料倉，解決了配料裝置在進行工作時稱重操作耗時較長，工作效率不夠高，且物料在傾斜的面上，容易掛留部分物料，物料排出不夠充分的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
3、本技術為一種自動稱重配料摻混系統，包括配料倉、輸料套和輸料倉，所述配料倉的周側上部對稱固定連通有輸料套，每個所述輸料套的周側上部皆等距地固定板連通有三個排出管，每個所述排出管的頂端皆固定連通有輸料倉，所述輸料倉內活動連接有支撐盤，所述支撐盤的底端對稱固定有
4、進一步地，所述配料倉的頂部中央固定有驅動電機一，所述驅動電機一的輸出端固定有傳動軸一，所述傳動軸一周側的下部呈環形陣列固定有連接板，配料倉通過驅動電機一驅動傳動軸一轉動。
5、進一步地，所述配料倉的底端呈斗形，所述連接板遠離傳動軸一的一端固定有刮料板，所述刮料板設置在配料倉的內壁上，使得工作時，刮動配料倉內壁上的物料。
6、進一步地，所述配料倉的底端固定連通有輸出管，所述輸出管的周側中部固定有電控閥一，配料倉工作時，通過輸出管將其中的物料排出，通過電控閥一控制輸出管的輸送通斷。
7、進一步地，所述輸料套遠離配料倉的一端固定有驅動電機二，所述驅動電機二的輸出端固定有傳動軸二，所述傳動軸二貫通穿過輸料套遠離配料倉的一端，所述輸料套內的傳動軸二周側固定有螺旋葉片，通過驅動電機二驅動傳動軸二轉動，帶動螺旋葉片轉動，輸送物料。
8、進一步地，所述支撐盤內部中央豎直貫通開設有輸料孔，所述支撐盤底端的輸料孔外側固定有內管，所述內管的周側上部固定有電控閥二，所述內管的底端設置在排出管的頂端，所述輸料倉的頂端固定連通有輸入管，支撐盤工作時，通過輸料孔將騎上的物料輸送到內管中，通過電控閥二控制內管的輸送通斷。
9、本技術具有以下有益效果：
10、本技術通過設置輸料套和輸料倉，解決了配料裝置在進行工作時稱重操作耗時較長，工作效率不夠高的問題，當輸料倉進行工作時，通過輸入管將物料輸送到輸料倉中，被輸料倉中的支撐盤支撐好，隨即再通過稱重傳感器進行稱重后，確定物料的重量后，啟動內管周側的電控閥二，使得支撐盤上的物料通過輸料孔輸送到內管中，再通過內管輸送到排出管中，通過排出管輸送到輸料套中，通過驅動電機二驅動傳動軸二轉動，帶動螺旋葉片轉動，通過螺旋葉片的轉動，將進入輸料套中的物料螺旋混合輸送到配料倉中，使得配料裝置在進行工作時稱重操作耗時更短，工作效率更高。
11、本技術通過設置配料倉，解決了配料裝置中物料在傾斜的面上，容易掛留部分物料，物料排出不夠充分的問題，當物料輸送進入配料倉內后，啟動驅動電機一，驅動電機一驅動傳動軸一轉動，通過傳動軸一轉動，帶動連接板轉動，通過連接板的轉動，帶動刮料板轉動，通過刮料板的轉動，刮動配料倉內壁中的物料，減少物料在配料倉內底部的沉積，使得配料裝置中物料在傾斜面上更加不容易掛留，物料排出更加充分。
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1.一種自動稱重配料摻混系統，包括配料倉（1）、輸料套（2）和輸料倉（3），其特征在于：所述配料倉（1）的周側上部對稱固定連通有輸料套（2），每個所述輸料套（2）的周側上部皆等距地固定板連通有三個排出管（306），每個所述排出管（306）的頂端皆固定連通有輸料倉（3），所述輸料倉（3）內活動連接有支撐盤（301），所述支撐盤（301）的底端對稱固定有稱重傳感器（305），所述稱重傳感器（305）的底部固定在輸料倉（3）內底部。
2.根據權利要求1所述的一種自動稱重配料摻混系統，其特征在于：所述配料倉（1）的頂部中央固定有驅動電機一（101），所述驅動電機一（101）的輸出端固定有傳動軸一（102），所述傳動軸一（102）周側的下部呈環形陣列固定有連接板（103）。
3.根據權利要求2所述的一種自動稱重配料摻混系統，其特征在于：所述配料倉（1）的底端呈斗形，所述連接板（103）遠離傳動軸一（102）的一端固定有刮料板（104），所述刮料板（104）設置在配料倉（1）的內壁上。
4.根據權利要求1所述的一種自動稱重配料摻混系統，其特征在于：所述配料
5.根據權利要求1所述的一種自動稱重配料摻混系統，其特征在于：所述輸料套（2）遠離配料倉（1）的一端固定有驅動電機二（201），所述驅動電機二（201）的輸出端固定有傳動軸二（202），所述傳動軸二（202）貫通穿過輸料套（2）遠離配料倉（1）的一端，所述輸料套（2）內的傳動軸二（202）周側固定有螺旋葉片（203）。
6.根據權利要求1所述的一種自動稱重配料摻混系統，其特征在于：所述支撐盤（301）內部中央豎直貫通開設有輸料孔（302），所述支撐盤（301）底端的輸料孔（302）外側固定有內管（303），所述內管（303）的周側上部固定有電控閥二（304），所述內管（303）的底端設置在排出管（306）的頂端，所述輸料倉（3）的頂端固定連通有輸入管（307）。
...【技術特征摘要】
1.一種自動稱重配料摻混系統，包括配料倉（1）、輸料套（2）和輸料倉（3），其特征在于：所述配料倉（1）的周側上部對稱固定連通有輸料套（2），每個所述輸料套（2）的周側上部皆等距地固定板連通有三個排出管（306），每個所述排出管（306）的頂端皆固定連通有輸料倉（3），所述輸料倉（3）內活動連接有支撐盤（301），所述支撐盤（301）的底端對稱固定有稱重傳感器（305），所述稱重傳感器（305）的底部固定在輸料倉（3）內底部。
2.根據權利要求1所述的一種自動稱重配料摻混系統，其特征在于：所述配料倉（1）的頂部中央固定有驅動電機一（101），所述驅動電機一（101）的輸出端固定有傳動軸一（102），所述傳動軸一（102）周側的下部呈環形陣列固定有連接板（103）。
3.根據權利要求2所述的一種自動稱重配料摻混系統，其特征在于：所述配料倉（1）的底端呈斗形，所述連接板（103）遠離傳動軸一（102）的一端固定有刮料板（104），所述刮料板（104）設置在配料倉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫煥宇，段鵬程，吳明明，馬鑫，
申請(專利權)人：天力鋰能集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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