【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電池制造，特別是涉及一種電芯極耳加工裝置。
技術介紹
1、軟包電芯是電池的一種，主要包括正極片、負極片、隔膜和鋁塑膜，其中，正極片和負極片均設置有若干且交替堆疊，隔膜設置在正極片和負片之間，整體形成疊片體，鋁塑膜包裹在疊片體外側。每個極片上均設置有金屬箔，極性相同的極片上的金屬箔堆疊在一起并且與一個極耳焊接，焊接好極耳的疊片體放在鋁塑膜內，其極耳部分從鋁塑膜內伸出，接著對鋁塑膜的邊緣進行熱封，即完成了軟包的生產過程。
2、然而，在加工過程中，極耳與金屬箔焊接處的表面不平整，會存在金屬毛刺，金屬毛刺容易將絕緣膠帶刺破，導致絕緣膠帶失效，電池短路。傳統的電芯極耳加工裝置可能無法有效地處理金屬毛刺，導致毛刺仍然存在，增加了絕緣膠帶被刺破的風險。由于電池在使用中對安全性要求非常高，存在金屬毛刺可能會引發電池短路或其他安全問題，影響電池的可靠性。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對上述問題，提供一種電芯極耳加工裝置。
2、一種電芯極耳加工裝置，所述電芯極耳加工裝置包括基架、驅動機構、承載機構、壓合機構和導向機構；其中，所述承載機構位于所述壓合機構的一側，所述承載機構適于容納待加工的電芯，所述電芯上的極耳伸入所述壓合機構與所述承載機構之間；所述驅動機構和導向機構分別設置在所述基架上，且均與所述壓合機構連接，所述驅動機構用于驅動所述壓合機構沿所述導向機構朝向所述承載機構的方向運動至抵接在所述極耳上。
3、在其中一個實施例中，所述壓合機構包括與所述導
4、在其中一個實施例中，所述壓塊上設有滑桿，所述滑桿的一端連接在所述壓塊上，另一端貫穿所述連接件，所述滑桿的另一端設有限位塊，所述限位塊適于抵接所述連接件的頂面以限位所述壓塊遠離所述連接件的運動；所述壓塊與所述連接件之間還抵接設置有彈性件。
5、在其中一個實施例中，所述承載機構包括定位板和抵接板，所述抵接板設置在所述定位板的第一側，所述第一側為所述定位板靠近所述壓合機構的一側，所述抵接板與所述定位板錯位設置，適于放置極耳以供壓塊壓合。
6、在其中一個實施例中，所述承載機構還包括若干第一定位結構，若干所述第一定位結構設置在所述定位板的第二側和第三側，所述第二側和第三側分別為所述定位板與所述第一側相鄰的兩側，若干所述第一定位結構與所述定位板共同形成適于容納電芯的容納腔，適于限制電芯在第一方向上的移動。
7、在其中一個實施例中，所述承載機構還包括若干第二定位結構，若干所述定位結構設置在所述定位板的第一側，適于限制電芯在第二方向上的移動。
8、在其中一個實施例中，所述定位板上設有若干安裝孔，若干所述第一定位結構通過所述安裝孔與所述定位板連接。
9、在其中一個實施例中，所述壓塊與所述連接件為可拆卸連接。
10、在其中一個實施例中，所述壓塊與極耳抵接的一側設有緩沖層。
11、在其中一個實施例中，所述基架包括相互連接的基板和立架，所述承載機構設置在所述基板上，所述導向機構和驅動機構設置在所述立架上，所述導向機構沿所述壓合機構的運動方向設置。
12、上述電芯極耳加工裝置，采用了基架、驅動機構、承載機構、壓合機構和導向機構的組合，以實現對電芯極耳的有效加工。在加工過程中，承載機構負責確保電芯極耳與金屬箔的焊接處準確定位于下壓臺上。驅動機構推動上壓塊施加適度的力量，對電芯極耳焊接處的金屬毛刺進行處理。壓合機構的特殊設計允許其在加工狀態時與承載機構抵接，并在待命狀態時遠離承載機構。導向機構在整個加工過程中引導和定位上壓塊的運動，確保金屬毛刺均勻地被壓平。這些組件的結合使得該裝置能夠在電芯極耳加工過程中避免金屬毛刺對絕緣膠帶的潛在損害，從而提高電池的安全性。整體而言，該電芯極耳加工裝置通過其結構設計和組件功能，有效地實現了焊接處金屬毛刺的處理，為電池制造提供了一種可靠的解決方案。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述電芯極耳加工裝置包括基架(100)、驅動機構(200)、承載機構(300)、壓合機構(400)和導向機構(500)；其中，所述承載機構(300)位于所述壓合機構(400)的一側，所述承載機構(300)適于容納待加工的電芯(600)，所述電芯(600)上的極耳伸入所述壓合機構(400)與所述承載機構(300)之間；所述驅動機構(200)和導向機構(500)分別設置在所述基架(100)上，且均與所述壓合機構(400)連接，所述驅動機構(200)用于驅動所述壓合機構(400)沿所述導向機構(500)朝向所述承載機構(300)的方向運動至抵接在所述極耳上。
2.根據權利要求1所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述壓合機構(400)包括與所述導向機構(500)滑動連接的連接件(410)，以及用于與所述承載機構(300)抵接的壓塊(420)，所述連接件(410)的一端與所述驅動機構(200)連接，所述連接件(410)的另一端與所述壓塊(420)連接。
3.根據權利要求2所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述壓塊(420)上
4.根據權利要求1所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述承載機構(300)包括定位板(310)和抵接板(320)，所述抵接板(320)設置在所述定位板(310)的第一側，所述第一側為所述定位板(310)靠近所述壓合機構(400)的一側，所述抵接板(320)與所述定位板(310)錯位設置，適于放置極耳(610)以供壓塊(420)壓合。
5.根據權利要求4所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述承載機構(300)還包括若干第一定位結構(330)，若干所述第一定位結構(330)設置在所述定位板(310)的第二側和第三側，所述第二側和第三側分別為所述定位板(310)與所述第一側相鄰的兩側，若干所述第一定位結構(330)與所述定位板(310)共同形成適于容納電芯(600)的容納腔，適于限制電芯(600)在第一方向上的移動。
6.根據權利要求4所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述承載機構(300)還包括若干第二定位結構(340)，若干所述定位結構設置在所述定位板(310)的第一側，適于限制電芯(600)在第二方向上的移動。
7.根據權利要求5所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述定位板(310)上設有若干安裝孔，若干所述第一定位結構(330)通過所述安裝孔與所述定位板(310)連接。
8.根據權利要求2所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述壓塊(420)與所述連接件(410)為可拆卸連接。
9.根據權利要求2所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述壓塊(420)與極耳(610)抵接的一側設有緩沖層。
10.根據權利要求1所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述基架(100)包括相互連接的基板(110)和立架(120)，所述承載機構(300)設置在所述基板(110)上，所述導向機構(500)和驅動機構(200)設置在所述立架(120)上，所述導向機構(500)沿所述壓合機構(400)的運動方向設置。
...【技術特征摘要】
1.一種電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述電芯極耳加工裝置包括基架(100)、驅動機構(200)、承載機構(300)、壓合機構(400)和導向機構(500)；其中，所述承載機構(300)位于所述壓合機構(400)的一側，所述承載機構(300)適于容納待加工的電芯(600)，所述電芯(600)上的極耳伸入所述壓合機構(400)與所述承載機構(300)之間；所述驅動機構(200)和導向機構(500)分別設置在所述基架(100)上，且均與所述壓合機構(400)連接，所述驅動機構(200)用于驅動所述壓合機構(400)沿所述導向機構(500)朝向所述承載機構(300)的方向運動至抵接在所述極耳上。
2.根據權利要求1所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述壓合機構(400)包括與所述導向機構(500)滑動連接的連接件(410)，以及用于與所述承載機構(300)抵接的壓塊(420)，所述連接件(410)的一端與所述驅動機構(200)連接，所述連接件(410)的另一端與所述壓塊(420)連接。
3.根據權利要求2所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述壓塊(420)上設有滑桿(430)，所述滑桿(430)的一端連接在所述壓塊(420)上，另一端貫穿所述連接件(410)，所述滑桿的另一端設有限位塊(440)，所述限位塊(440)適于抵接所述連接件(410)的頂面以限位所述壓塊(420)遠離所述連接件(410)的運動；所述壓塊(420)與所述連接件(410)之間還抵接設置有彈性件(450)。
4.根據權利要求1所述的電芯極耳加工裝置，其特征在于，所述承載機構(300)包括定位板(310)和抵接板(320)，所述抵接板(320)設置在所述定位板(310)的第一側，所述第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李桂龍，陳凱，馮玉川，李崢，
申請(專利權)人：蘇州清陶新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。