【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接檢測，具體涉及大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置。
技術介紹
1、桁架是一種由桿件通過焊接、鉚接或螺栓，彼此在兩端用鉸鏈連接而成的支撐橫梁結構，其優點是桿件主要承受拉力或壓力，從而能充分利用材料的強度，在跨度較大時可比實腹梁節省材料，但大跨度桁架結構在使用過程中，更容易在應力作用下產生變形，而使大跨度桁架的焊接接頭處出現斷裂，因此為了保證大跨度桁架的正常使用，在組裝之前，需要對大跨度桁架結構中焊接件的焊接接頭進行質量檢測。
2、而現有的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置在使用過程中還存在以下缺陷：
3、1、現有大跨度桁架結構中的焊接件除直的長條狀外，根據使用場景的不同，為了提高支撐的穩定性，還會焊接成圓環或折角的折彎狀，而現有焊接接頭質量檢測裝置在對焊接件進行夾持限位的過程中，無法根據焊接件形狀的不同靈活地對夾持的角度進行調節，因此無法很好地去適用于不同形狀的焊接件，使得檢測裝置的實用性有待提升。
4、2、現有檢測裝置在使用過程中，沒有對焊接件進行穩定的居中限位，因此在對焊接件進行施壓的過程中，焊接件容易受力不均或產生偏移，降低了檢測效果，同時對于不同尺寸的焊接件進行夾持限位時，操作繁瑣，降低了檢測的效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：為解決上述無法根據焊接件形狀的不同靈活地對夾持的角度進行調節，因此無法很好地去適用于不同形狀的焊接件，實用性有待提升，以及沒有對焊接件進行穩定的居中限位，焊接件容易受力不均或產生偏移，
2、本專利技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
3、大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，包括底板，所述底板頂部的中央固定安裝有固定框，所述固定框內部左右兩側對稱限位轉動連接有兩個轉筒，所述轉筒的內部均上下對稱限位滑動連接有兩組滑塊，單組所述滑塊的數量為兩個，并在轉筒內部前后對稱，單組兩個所述滑塊之間均限位轉動連接有轉軸，所述轉軸向前延伸至轉筒的前側，所述轉軸的前端均固定安裝有滾筒，所述固定框的內部設置有傾斜調節組件，所述轉筒的內部設置有夾持調節組件，所述滾筒的內部設置有限位組件。
4、所述固定框前端的中央處固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的底端固定安裝有擠壓座，所述擠壓座能夠根據擠壓需求的同步更換不同的形狀，通過液壓桿帶動擠壓座對于焊接件焊接接頭處的擠壓，來對焊接接頭處所能承受的最大壓力進行檢測。
5、進一步地，所述傾斜調節組件包括外套筒，左右兩側所述轉筒的相鄰一側均固定安裝有外套筒，所述固定框的內部滑動連接有安裝筒，所述安裝筒位于左右兩側外套筒之間的中央處，所述安裝筒的底部開設有滑槽，所述安裝筒左右兩側滑槽的內部限位滑動連接有限位夾塊，使得限位夾塊能夠在安裝筒底部圍繞安裝筒的軸心進行轉動，所述限位夾塊的中部均固定安裝有內套筒，所述內套筒一端延伸至安裝筒的內部，另一端延伸至外套筒的內部，并與外套筒滑動連接，所述安裝筒前端的中部固定安裝有螺紋套一，所述固定框的內部限位轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿螺紋套一，并與螺紋套一螺紋連接，使得在螺紋桿轉動過程中，能夠帶動螺紋套一和安裝筒上下移動。
6、進一步地，所述螺紋桿向上延伸至固定框的上側，且所述螺紋桿的頂端固定安裝有轉盤，便于驅動螺紋桿進行轉動。
7、進一步地，所述夾持調節組件包括外轉桿，所述轉筒內部的中央處橫向限位轉動連接有外轉桿，所述外轉桿一端與轉筒的內壁限位轉動連接，另一端延伸至內套筒的內部，所述外轉桿位于轉筒內部區域的外圍開設有螺紋槽，所述外轉桿位于轉筒內部螺紋槽處的外側左右對稱螺紋連接有螺紋套二，所述轉軸的外側轉動連接有圓套，所述圓套與螺紋套二相對齊，所述圓套與螺紋套二之間傳動連接有傳動桿，所述內套筒內部的中央處限位轉動連接有內轉桿，所述內轉桿一端延伸至內套筒的內側，另一端延伸至外轉桿的內部，并與外轉桿限位滑動連接，所述內轉桿位于安裝筒內部一端均固定安裝有錐齒輪一，所述安裝筒內部錐齒輪一的后側限位轉動連接有錐齒輪二，所述錐齒輪二與錐齒輪一均相互嚙合，使得在錐齒輪二轉動過程中，能夠同時帶動錐齒輪一進行轉動，所述錐齒輪二后端的中央處固定安裝有連接桿，所述連接桿向后延伸至固定框的后側，且所述連接桿的后端固定安裝有轉把，便于驅動連接桿和錐齒輪二進行轉動。
8、進一步地，單根所述外轉桿外圍的螺紋槽對稱分布，螺紋相反，且分別與外側左右對稱的螺紋套二螺紋連接，因此，在外轉桿轉動的過程中，能夠帶動左右對稱的兩個螺紋套二進行相向或相離移動。
9、進一步地，所述傳動桿一端與圓套左右兩側相鉸接，另一端展開后與螺紋套二的上下兩側相鉸接，因此，在螺紋套二相向或相離移動過程中，能夠通過傳動桿推動圓套向上下兩側展開或向中間靠攏。
10、進一步地，所述內轉桿延伸至外轉桿內部區域的截面呈“十”字狀，來實現內轉桿與外轉桿的限位滑動連接，使得內轉桿和外轉桿能夠相對滑動的同時，內轉桿的轉動也能夠帶動外轉桿同步轉動。
11、進一步地，所述限位組件包括前圓柱塊、后圓柱塊，所述滾筒內部前后兩側均對稱滑動連接有前圓柱塊和后圓柱塊，所述前圓柱塊和后圓柱塊相互遠離的一端與滾筒內壁之間均固定連接有彈簧一，所述后圓柱塊的外圍均勻固定安裝有固定限位塊，所述前圓柱塊的外圍均勻限位轉動連接有活動限位塊，所述活動限位塊內側一端與前圓柱塊內壁之間固定連接有彈簧二，使得活動限位塊能夠向內彈性收縮。
12、進一步地，所述固定限位塊和活動限位塊均向外延伸至滾筒的外側，且均與滾筒限位滑動連接，因此，固定限位塊和活動限位塊能夠對放置于滾筒之間的焊接件進行居中的彈性夾持限位。
13、本專利技術的有益效果如下：
14、1、本專利技術，通過傾斜調節組件的設計，配合滾筒利用轉筒在固定框內部的限位轉動連接，在檢測之前，只需要通過轉動螺紋桿，就能夠實現對于左右兩側滾筒同步且對稱的傾斜調節，操作方便，同時不僅限于對直的長條狀焊接件進行夾持，也能夠滿足對于不同折彎角度焊接件的夾持，提高了檢測裝置的實用性。
15、2、本專利技術，通過夾持調節組件與限位組件的配合設計，在不影響滾筒傾斜調節的同時，能夠隨時只通過轉動轉把來同時對兩側滾筒的間距進行調節，進而來對不同厚度的焊接件進行穩定夾持，而對于焊接件的居中放置也只需要將焊接件推送至滾筒之間，然后釋放即可，因此能夠對不同尺寸的焊接件進行穩定的居中限位，避免受力不均或產生偏移，提高檢測效果，同時操作方便快捷，提高了檢測的效率。
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1.大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）頂部的中央固定安裝有固定框（2），所述固定框（2）內部左右兩側對稱限位轉動連接有兩個轉筒（3），所述轉筒（3）的內部均上下對稱限位滑動連接有兩組滑塊（4），單組所述滑塊（4）的數量為兩個，并在轉筒（3）內部前后對稱，單組兩個所述滑塊（4）之間均限位轉動連接有轉軸（5），所述轉軸（5）向前延伸至轉筒（3）的前側，所述轉軸（5）的前端均固定安裝有滾筒（6），所述固定框（2）的內部設置有傾斜調節組件（7），所述轉筒（3）的內部設置有夾持調節組件（8），所述滾筒（6）的內部設置有限位組件（9）。
2.根據權利要求1所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述傾斜調節組件（7）包括：
3.根據權利要求2所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述螺紋桿（77）向上延伸至固定框（2）的上側，且所述螺紋桿（77）的頂端固定安裝有轉盤。
4.根據權利要求2所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述夾持調節組件（8）包括：
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6.根據權利要求4所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述傳動桿（85）一端與圓套（84）左右兩側相鉸接，另一端展開后與螺紋套二（83）的上下兩側相鉸接。
7.根據權利要求4所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述內轉桿（86）延伸至外轉桿（81）內部區域的截面呈“十”字狀，來實現內轉桿（86）與外轉桿（81）的限位滑動連接。
8.根據權利要求1所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述限位組件（9）包括：
9.根據權利要求8所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述固定限位塊（94）和活動限位塊（95）均向外延伸至滾筒（6）的外側，且均與滾筒（6）限位滑動連接。
10.根據權利要求1-9任一項所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述固定框（2）前端的中央處固定安裝有液壓桿（10），所述液壓桿（10）的底端固定安裝有擠壓座（11），所述擠壓座（11）能夠根據擠壓需求的同步更換不同的形狀。
...【技術特征摘要】
1.大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）頂部的中央固定安裝有固定框（2），所述固定框（2）內部左右兩側對稱限位轉動連接有兩個轉筒（3），所述轉筒（3）的內部均上下對稱限位滑動連接有兩組滑塊（4），單組所述滑塊（4）的數量為兩個，并在轉筒（3）內部前后對稱，單組兩個所述滑塊（4）之間均限位轉動連接有轉軸（5），所述轉軸（5）向前延伸至轉筒（3）的前側，所述轉軸（5）的前端均固定安裝有滾筒（6），所述固定框（2）的內部設置有傾斜調節組件（7），所述轉筒（3）的內部設置有夾持調節組件（8），所述滾筒（6）的內部設置有限位組件（9）。
2.根據權利要求1所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述傾斜調節組件（7）包括：
3.根據權利要求2所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述螺紋桿（77）向上延伸至固定框（2）的上側，且所述螺紋桿（77）的頂端固定安裝有轉盤。
4.根據權利要求2所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在于，所述夾持調節組件（8）包括：
5.根據權利要求4所述的大跨度桁架結構焊接接頭質量檢測裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李靖濱，趙勝，遲潤皓，潘笑豪，譚健，章梁奇，
申請(專利權)人：中鐵城建集團第二工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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