【技術實現步驟摘要】
本技術屬于用于分離氣體中粒子的設備的，特別是涉及一種氣固分離裝置及真空出渣系統。
技術介紹
1、氣固分離裝置用于將氣固兩相流分離，使排出的氣體更干凈、清潔，從而滿足環保標準，也便于對氣體和固體的回收或二次利用。在隧道施工領域，氣固分離裝置被用于真空出渣系統中，其一般包括基本密閉的罐體，罐體上設有進氣口、出氣口和排渣口，進氣口處設有用于連接抽渣管路的進氣管，出氣口用于連接真空泵，且出氣口位于進氣口的上方，排渣口位于底部，氣渣混合物從進氣口進入罐體，在重力的作用下，實現氣渣分離，待罐體內存留一定的巖渣后，打開排渣口，將巖渣排出。
2、與一般工業領域不同的是，真空出渣系統中的氣流流速較高(否則難以抽取較大塊的巖渣)，小顆粒巖渣(較輕)易隨氣體流動，氣渣分離的難度較大。然而，隧道內的空間有限，這就使得氣固分離裝置的罐體的體積也是受限的，也就是說，罐體內部供氣固兩相流動以實現分離的空間(罐體的軸向和徑向)是有限的，即進氣口到出氣口的路徑較短，這就進一步增大了高速氣流中氣渣分離難度。此外，隧道內的巖渣顆粒物性差異較大，可能存在干粉、大顆粒、濕粉、泥漿等多種情況，傳統的氣固分離裝置的進氣管沿罐體的徑向設置，進入罐體內的氣渣混合物容易直接碰到罐體內壁，特別是在罐體直徑較小、氣流流速較高的情況下，在抽取濕粉或泥漿時，濕粉或泥漿也容易粘結到罐體內壁，形成泥餅。
3、結合離心分離的相關技術，例如授權公告號為cn211176854u的中國技術專利中公開的油煙分離裝置，容易想到的是將進氣管改為沿罐體的切向設置，這時進入罐體的氣渣混
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種氣固分離裝置，以解決現有技術中氣固分離裝置難以滿足小空間、高速氣流工況下氣固分離需求的技術問題。本技術的目的還在于提供一種真空出渣系統，以解決真空出渣系統氣渣分離效果較差的技術問題。
2、為實現上述目的，本技術所提供的氣固分離裝置的技術方案是：
3、一種氣固分離裝置，包括罐體，罐體設有進氣口和出氣口，罐體內還設置有上下延伸的隔離筒，隔離筒具有供從進氣口進入的氣體向出氣口流通的通道，且隔離筒上端的通流面積大于下端的通流面積。
4、作為進一步地改進，進氣口至少有部分位于隔離筒最下端的上方。
5、作為進一步地改進，進氣口僅有部分位于隔離筒最下端的上方。
6、作為進一步地改進，隔離筒為喇叭形的喇叭筒。
7、作為進一步地改進，進氣口連通有進氣管，進氣管沿罐體的切向設置。
8、作為進一步地改進，罐體內還設有濾網，濾網設置在隔離筒的上方。
9、作為進一步地改進，該氣固分離裝置還配置有濾網振動器。
10、作為進一步地改進，罐體還連接有用于沖洗濾網的沖洗管。
11、作為進一步地改進，沖洗管延伸至罐體內，且沖洗管配置有若干個朝向濾網的噴頭。
12、有益效果是：本技術屬于改進型專利技術創造。具體地，在使用時，在隔離筒的作用下，出氣口和進氣口被直接隔開，因此高速氣流(氣固混合物)進入后，氣體必須經隔離筒向上流通，相當于在罐體整體體積不變的情況下主動改變了氣體流通路徑，降低了氣體流速。同時，由于隔離筒上端的通流面積更大，氣體在向上流通的過程中，流速會不斷減小，這時氣體在隔離筒流通的過程也是進一步分離小顆粒固體的過程，從而實現更好的氣固分離的效果。經分析可知，本技術通過在罐體內設置“下小上大”的隔離筒，實現了在不增大罐體整體體積的同時，獲得更好的氣固分離效果，適合用于高速氣流的工況。
13、為實現上述目的，本技術所提供的真空出渣系統的技術方案是：
14、一種真空出渣系統，包括用于與真空泵連接的氣固分離裝置，氣固分離裝置包括罐體，罐體設有進氣口和出氣口，罐體內還設置有上下延伸的隔離筒，隔離筒具有供從進氣口進入的氣體向出氣口流通的通道，且隔離筒上端的通流面積大于下端的通流面積。
15、作為進一步地改進，進氣口至少有部分位于隔離筒最下端的上方。
16、作為進一步地改進，進氣口僅有部分位于隔離筒最下端的上方。
17、作為進一步地改進，隔離筒為喇叭形的喇叭筒。
18、作為進一步地改進，進氣口連通有進氣管，進氣管沿罐體的切向設置。
19、作為進一步地改進，罐體內還設有濾網，濾網設置在隔離筒的上方。
20、作為進一步地改進，該氣固分離裝置還配置有濾網振動器。
21、作為進一步地改進，罐體還連接有用于沖洗濾網的沖洗管。
22、作為進一步地改進，沖洗管延伸至罐體內，且沖洗管配置有若干個朝向濾網的噴頭。
23、有益效果是：本技術屬于改進型專利技術創造。具體地，當真空出渣系統在隧道施工時抽取巖渣時，出氣口和進氣口被直接隔開，氣體必須經隔離筒向上流通，相當于在罐體整體體積不變的情況下主動改變了氣體流通路徑，降低了氣體流速。同時，由于隔離筒上端的通流面積更大，氣體在向上流通的過程中，流速會不斷減小，這時氣體在隔離筒流通的過程也是進一步分離小顆粒巖渣的過程，從而實現更好的氣渣分離的效果。經分析可知，本技術通過在罐體內設置“下小上大”的隔離筒，實現了在不增大罐體整體體積的同時，獲得更好的氣渣分離效果，改善了真空出渣系統的氣渣分離效果。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種氣固分離裝置，包括罐體，罐體設有進氣口和出氣口，其特征在于，罐體內還設置有上下延伸的隔離筒，隔離筒具有供從進氣口進入的氣體向出氣口流通的通道，且隔離筒上端的通流面積大于下端的通流面積。
2.根據權利要求1所述的氣固分離裝置，其特征在于，進氣口至少有部分位于隔離筒最下端的上方。
3.根據權利要求2所述的氣固分離裝置，其特征在于，進氣口僅有部分位于隔離筒最下端的上方。
4.根據權利要求1或2或3所述的氣固分離裝置，其特征在于，隔離筒為喇叭形的喇叭筒。
5.根據權利要求1或2或3所述的氣固分離裝置，其特征在于，進氣口連通有進氣管，進氣管沿罐體的切向設置。
6.根據權利要求1或2或3所述的氣固分離裝置，其特征在于，罐體內還設有濾網，濾網設置在隔離筒的上方。
7.根據權利要求6所述的氣固分離裝置，其特征在于，該氣固分離裝置還配置有濾網振動器。
8.根據權利要求6所述的氣固分離裝置，其特征在于，罐體還連接有用于沖洗濾網的沖洗管。
9.根據權利要求8所述的氣固分離裝置，其特征在于，沖洗管延伸
10.一種真空出渣系統，包括用于與真空泵連接的氣固分離裝置，其特征在于，氣固分離裝置為權利要求1-9任一項中的氣固分離裝置。
...【技術特征摘要】
1.一種氣固分離裝置，包括罐體，罐體設有進氣口和出氣口，其特征在于，罐體內還設置有上下延伸的隔離筒，隔離筒具有供從進氣口進入的氣體向出氣口流通的通道，且隔離筒上端的通流面積大于下端的通流面積。
2.根據權利要求1所述的氣固分離裝置，其特征在于，進氣口至少有部分位于隔離筒最下端的上方。
3.根據權利要求2所述的氣固分離裝置，其特征在于，進氣口僅有部分位于隔離筒最下端的上方。
4.根據權利要求1或2或3所述的氣固分離裝置，其特征在于，隔離筒為喇叭形的喇叭筒。
5.根據權利要求1或2或3所述的氣固分離裝置，其特征在于，進氣口連通有進氣管，進氣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭付軍，張可可，顧永升，呼瑞紅，袁丹，翟銳峰，曹登科，崔國慶，魯超，程利偉，王森森，胡啟旋，冉朝，
申請(專利權)人：中鐵工程裝備集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。