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    一種連續擠壓成型設備制造技術

    技術編號:44225806 閱讀:6 留言:0更新日期:2025-02-11 13:31
    本發明專利技術提供了一種連續擠壓成型設備,固定曲面環外圍設置轉動環,固定曲面環和轉動環分別安裝在箱體內,轉動環能夠相對固定曲面環轉動,轉動環上布設多個成型孔,成型孔內設置壓緊組件,且壓緊組件的一端能夠在成型孔內滑動,壓緊組件的另一端抵接至固定曲面環的外圍,固定曲面環外圈截面是非圓形輪廓。本發明專利技術所述的一種連續擠壓成型設備,通過固定曲面環使得在其表面滑動的壓緊組件在成型孔內滑動,成型孔內腔用于盛放待壓縮的粉末,壓縮組件能夠將粉末吸入成型孔并擠壓成顆粒物,能夠保障顆粒物的規格一致,成型質量可控,成型孔開設在轉動環的側壁上,由于采用輥動形式,因此可通過改變直徑及長度增加的方式可優先提升產能,生產效率高。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于粉末造粒領域,尤其是涉及一種連續擠壓成型設備


    技術介紹

    1、化工行業有較多的粉體物料,由于在輸送及存儲涉及到易燃易爆等安全因素,需要將粉體料通過擠壓的方式加工成較大的顆粒料,以便于輸送及存儲。

    2、目前市場較多的方式有對輥式擠壓成型的壓球機和旋轉擠壓機。

    3、1、壓球機主要應用于煤礦及鋼鐵領域,用于將廢料煤粉或鋼渣粉通過擠壓后形成一定形狀的顆粒物品。

    4、壓球機原理:由兩個對輥組成,每個輥子上按要求加工一定形狀及數量的凹槽,在對輥運動時凹槽于凹槽相對應,物料有對輥一側進入后通過兩個凹槽的擠壓來形成一個顆粒形狀物品。

    5、優點是造價低,缺點是對輥凹槽無法完全重合,因此擠壓成型的設備會有明顯的對接縫隙,同時由于對輥無法完全閉合,因此凹槽外的位置會形成一定的物料浪費。

    6、2、旋轉擠壓機主要應用于制藥及食品領域,用于將粉狀的藥物或食品通過擠壓后形成片狀、顆粒狀的藥片或食品。

    7、旋轉擠壓機原理:有一個旋轉盤、波紋板及擠壓桿組成。旋轉盤上有多個孔與擠壓桿配合,擠壓桿一端與波紋板接觸。將粉料導入旋轉盤孔內后旋轉盤帶動擠壓桿水平旋轉,波紋管的斜面頂出擠壓桿并擠壓粉體料,通過擠壓后的分料會形成的片狀或顆粒料。

    8、優點是成型物料形狀優異,且無物料浪費現象。缺點是產能較低,越大的物料產量越低。

    9、現有機構有以下幾個缺點:

    10、1、壓球機對輥凹槽無法完全重合,因此擠壓成型的設備會有明顯的對接縫隙。

    11、2、壓球機由于對輥無法完全閉合,因此凹槽外的位置會形成一定的物料浪費。

    12、3、旋轉擠壓機結構原因產能較為有限,而且只是適合做20mm以下的片料物品,隨著尺寸增大產能下降也較為明顯。


    技術實現思路

    1、有鑒于此,本專利技術旨在提出一種連續擠壓成型設備,以解決現有技術壓球機對輥凹槽無法完全重合,產品存在對接縫隙的缺陷,以及旋轉擠壓機結構原因產能較為有限的問題。

    2、為達到上述目的,本專利技術的技術方案是這樣實現的:

    3、一種連續擠壓成型設備,包括固定曲面環、轉動環和壓緊組件,固定曲面環外圍設置轉動環,且固定曲面環和轉動環分別安裝在箱體內,轉動環能夠相對固定曲面環轉動,轉動環上布設多個成型孔,成型孔內設置壓緊組件,且壓緊組件的一端能夠在成型孔內滑動,壓緊組件的另一端抵接至固定曲面環的外圍,固定曲面環外圈截面是非圓形輪廓。

    4、進一步的,所述壓緊組件包括滑桿,且滑桿的外圍通過密封墊密封連接至成型孔內。

    5、進一步的,所述滑桿的下端轉動設置滾輪,滾輪的外圍滾動連接至固定曲面環的外圍。

    6、進一步的,所述滑桿的外圍設置復位擋板,且復位擋板通過復位彈簧彈性連接至轉動環內圈。

    7、進一步的,所述固定曲面環固定套設在箱體內,轉動環轉動套接至箱體內,且轉動環的一端設置定位鏈輪,外置動力能夠帶動定位鏈輪轉動。

    8、進一步的,所述箱體內安裝壓緊擋板,且壓緊擋板位于轉動環的一側,壓緊擋板的一側用于覆蓋成型孔的開口。

    9、進一步的,所述壓緊擋板的橫截面是弧形結構,壓緊擋板的內側靠近轉動環的外圍,且壓緊擋板的外圍設置多個封堵板,封堵板的一端用于覆蓋成型孔的開口。

    10、進一步的,所述每個封堵板的一端轉動連接至鏈條上,且定位鏈輪能夠驅動鏈條移動。

    11、進一步的,所述每個成型孔均位于定位鏈輪上相鄰兩個鏈齒之間,每個封堵板的一端分別套設在鏈條的一個銷軸上。

    12、進一步的,所述壓緊擋板的兩端均轉動連接隨動鏈輪,鏈條嚙合至每個隨動鏈輪的外圍。

    13、進一步的,所述固定曲面環的外形輪廓包含依次設置的吸入區、壓縮區、頂出區和保持區,且吸入區、壓縮區、頂出區和保持區均為連續曲線段,吸入區到壓縮區的外徑逐漸減小,壓縮區、頂出區到保持區動的外徑逐漸增大,保持區的外徑不變。

    14、進一步的,所述箱體上分別設有入料口和出料口,吸入區位于入料口的下方,頂出區位于出料口的上方,壓縮區靠近壓緊擋板的一側,保持區位于遠離壓緊擋板的一側。

    15、相對于現有技術,本專利技術所述的一種連續擠壓成型設備具有以下有益效果:

    16、(1)本專利技術所述的一種連續擠壓成型設備,通過固定曲面環的非圓形輪廓使得在其表面滑動的壓緊組件在成型孔內滑動,成型孔內腔用于盛放待壓縮的粉末,往復滑動的壓縮組件能夠將粉末吸入成型孔并擠壓成顆粒物,能夠保障顆粒物的規格一致,成型效率高,成型質量可控,且成型孔開設在轉動環的側壁上,由于采用了輥動形式,因此可通過改變直徑及長度增加的方式可優先提升產能,生產效率高。

    17、(2)本專利技術所述的一種連續擠壓成型設備,通過密封墊保障了滑桿外圍與成型孔的密封性能,在滑桿端部遠離成型孔開口時能夠對粉末形成負壓吸入的效果,保障成型孔內填充粉末的效率和質量。

    18、(3)本專利技術所述的一種連續擠壓成型設備,通過滾輪外圍滾動連接至固定曲面環外圍的形式,降低兩者的接觸摩擦力,提高零件的使用壽命;

    19、通過復位彈簧使得滾輪的外圍始終貼合到固定曲面環的外圍,保障滑桿能夠隨固定曲面環的曲面變化而滑動,提高生產質量。

    20、(4)本專利技術所述的一種連續擠壓成型設備,封堵板和軸向滑動的滑桿是粉末成型顆粒的擠壓結構,通過封堵板對成型孔的開口進行封堵,然后通過滑桿端部對粉末進行擠壓,以便將粉末壓實為顆粒狀,且在成型過程后不會產生顆粒物對接縫等缺陷;

    21、封堵板對成型孔進行封堵時,存在一個逐漸閉合和逐漸打開的過程,能夠與滑桿形成對夾的結構形式,保障了成型質量。

    22、(5)本專利技術所述的一種連續擠壓成型設備,成型孔在相鄰的兩個鏈齒之間,封堵板在鏈條的銷軸上,鏈齒嚙合在相鄰的兩個銷軸之間,通過該種剛性重復定位的方式,保證了每個成型孔均有封堵板進行封堵,提高了成型裝置的可靠性,保證了成型質量,且轉動環和封堵板均用過一個動力源傳動,既保障了運動的一致性,避免干磨降低了生產能耗。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種連續擠壓成型設備,其特征在于:包括固定曲面環(1)、轉動環(2)和壓緊組件(3),固定曲面環(1)外圍設置轉動環(2),且固定曲面環(1)和轉動環(2)分別安裝在箱體(4)內,轉動環(2)能夠相對固定曲面環(1)轉動,轉動環(2)上布設多個成型孔(21),成型孔(21)內設置壓緊組件(3),且壓緊組件(3)的一端能夠在成型孔(21)內滑動,壓緊組件(3)的另一端抵接至固定曲面環(1)的外圍,固定曲面環(1)外圈截面是非圓形輪廓。

    2.根據權利要求1所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:壓緊組件(3)包括滑桿(31),且滑桿(31)的外圍通過密封墊(32)密封連接至成型孔(21)內;

    3.根據權利要求1所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:固定曲面環(1)固定套設在箱體(4)內,轉動環(2)轉動套接至箱體(4)內,且轉動環(2)的一端設置定位鏈輪(5),外置動力能夠帶動定位鏈輪(5)轉動。

    4.根據權利要求3所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:箱體(4)內安裝壓緊擋板(6),且壓緊擋板(6)位于轉動環(2)的一側,壓緊擋板(6)的一側用于覆蓋成型孔(21)的開口。

    5.根據權利要求4所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:壓緊擋板(6)的橫截面是弧形結構,壓緊擋板(6)的內側靠近轉動環(2)的外圍,且壓緊擋板(6)的外圍設置多個封堵板(61),封堵板(61)的一端用于覆蓋成型孔(21)的開口。

    6.根據權利要求5所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:每個封堵板(61)的一端轉動連接至鏈條(62)上,且定位鏈輪(5)能夠驅動鏈條(62)移動。

    7.根據權利要求6所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:每個成型孔(21)均位于定位鏈輪(5)上相鄰兩個鏈齒(51)之間,每個封堵板(61)的一端分別套設在鏈條(62)的一個銷軸(621)上。

    8.根據權利要求4所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:壓緊擋板(6)的兩端均轉動連接隨動鏈輪(63),鏈條(62)嚙合至每個隨動鏈輪(63)的外圍。

    9.根據權利要求1所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:固定曲面環(1)的外形輪廓包含依次設置的吸入區(11)、壓縮區(12)、頂出區(13)和保持區(14),且吸入區(11)、壓縮區(12)、頂出區(13)和保持區(14)均為連續曲線段,吸入區(11)到壓縮區(12)的外徑逐漸減小,壓縮區(12)、頂出區(13)到保持區(14)動的外徑逐漸增大,保持區(14)的外徑不變。

    10.根據權利要求9所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:箱體(4)上分別設有入料口(41)和出料口(42),吸入區(11)位于入料口(41)的下方,頂出區(13)位于出料口(42)的上方,壓縮區(12)靠近壓緊擋板(6)的一側,保持區(14)位于遠離壓緊擋板(6)的一側。

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    【技術特征摘要】

    1.一種連續擠壓成型設備,其特征在于:包括固定曲面環(1)、轉動環(2)和壓緊組件(3),固定曲面環(1)外圍設置轉動環(2),且固定曲面環(1)和轉動環(2)分別安裝在箱體(4)內,轉動環(2)能夠相對固定曲面環(1)轉動,轉動環(2)上布設多個成型孔(21),成型孔(21)內設置壓緊組件(3),且壓緊組件(3)的一端能夠在成型孔(21)內滑動,壓緊組件(3)的另一端抵接至固定曲面環(1)的外圍,固定曲面環(1)外圈截面是非圓形輪廓。

    2.根據權利要求1所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:壓緊組件(3)包括滑桿(31),且滑桿(31)的外圍通過密封墊(32)密封連接至成型孔(21)內;

    3.根據權利要求1所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:固定曲面環(1)固定套設在箱體(4)內,轉動環(2)轉動套接至箱體(4)內,且轉動環(2)的一端設置定位鏈輪(5),外置動力能夠帶動定位鏈輪(5)轉動。

    4.根據權利要求3所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:箱體(4)內安裝壓緊擋板(6),且壓緊擋板(6)位于轉動環(2)的一側,壓緊擋板(6)的一側用于覆蓋成型孔(21)的開口。

    5.根據權利要求4所述的一種連續擠壓成型設備,其特征在于:壓緊擋板(6)的橫截面是弧形結構,壓緊擋板(6)的內側靠近轉動環(2)的外圍,且壓緊擋板(6)的外圍設置多個封堵板(61),封堵板(61)的一端用于...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:烏恩奇田龍陽張詩鵬劉小申茹奇濤俞嘉誠
    申請(專利權)人:浙江精工集成科技股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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