【技術實現步驟摘要】
本申請涉及排蠟粉，特別是涉及排蠟粉及其制備方法。
技術介紹
1、陶瓷霧化芯是以多孔陶瓷為基體經厚膜印刷—燒結—裝配等一系列工藝過程形成的在通電情況下可使煙油霧化的元器件。目前霧化芯行業所用的多孔陶瓷基體生產工藝多為熱壓鑄成型，此工藝主要流程為蠟漿制作—成型—排蠟—高溫燒結。優質的霧化芯多孔陶瓷基體需具備多孔結構和足夠的結構強度，因此在多孔陶瓷的蠟漿制作過程往往需要加入大量的石蠟、蜂蠟、硬脂酸、造孔劑和玻璃粉等物質。以上物質的加入使其在排蠟階段極其容易出現產品粘粉以及排蠟粉沿著多孔通道滲透到多孔陶瓷基體內部的現象。
2、排蠟粉的粘附不但導致產品高溫燒結后外觀出現顏色差異，而且在霧化芯裝配和使用過程中有進一步掉粉的可能，影響產品性能。排蠟粉的滲透會導致孔洞堵塞，影響導油，最終在抽吸過程中出現煙霧量變小或糊味現象。
技術實現思路
1、本申請提供一種排蠟粉及其制備方法，以解決現有技術中排蠟粉粘附、排蠟粉堵塞霧化芯孔洞的問題。
2、本申請實施例第一方面提供一種排蠟粉，排蠟粉的制備原料包括骨料、添加劑和水，添加劑包括無機粘結劑、有機粘結劑、造孔劑、分散劑、懸浮劑，原料的配比包括：骨料，質量百分比大于等于60％、小于等于80％；骨料包含石英粉；無機粘結劑，質量百分比大于0、小于等于5％；有機粘結劑，質量百分比大于等于0.5％、小于等于2％；造孔劑，質量百分比大于0、小于等于20％；分散劑，質量百分比大于0、小于等于0.5％；懸浮劑，質量百分比大于0、小于等于0.5％；水，
3、根據本申請一實施方式，霧化芯廢料和/或滑石。
4、根據本申請一實施方式，石英粉在骨料中的質量百分比大于等于70％、小于等于85％，霧化芯廢料在骨料中的質量百分比大于等于10％、小于等于20％，滑石在骨料中的質量百分比大于等于5％、小于等于10％。
5、根據本申請一實施方式，石英粉中的sio2的質量百分比大于等于97％、小于100％；霧化芯廢料中的sio2的質量百分比大于等于80％、小于等于90％；滑石中的sio2的質量百分比大于等于60％、小于等于65％。
6、根據本申請一實施方式，骨料的中值粒徑范圍為10μm～20μm。
7、根據本申請一實施方式，無機粘結劑包括玻璃粉和/或長石。
8、根據本申請一實施方式，無機粘結劑至少包括氧化鉀和氧化鈉，其中，氧化鉀和氧化鈉在排蠟粉中的質量分數小于等于1％。
9、根據本申請一實施方式，無機粘結劑的中值粒徑范圍為1μm～5μm。
10、根據本申請一實施方式，無機粘結劑的軟化點溫度為1200℃～1250℃。
11、根據本申請一實施方式，排蠟粉過篩篩分所用篩網目數范圍為80目～200目。
12、根據本申請一實施方式，有機粘結劑包括聚乙烯醇和/或羥丙基甲基纖維素；造孔劑包括聚甲基丙烯酸甲酯、石墨粉和核桃沙中的至少一種；造孔劑的中值粒徑范圍為1μm～10μm；分散劑包括腐殖酸鈉、pc67和聚丙烯酸氨中的至少一種；懸浮劑包括羧甲基纖維素。
13、根據本申請一實施方式，排蠟粉為多孔結構，排蠟粉的孔隙率為30％～50％。
14、根據本申請一實施方式，在排蠟粉中，sio2的質量分數大于等于85％、小于等于98％。
15、本申請實施例第二方面提供一種排蠟粉的制備方法，用于制備以上任一項的排蠟粉，包括：用排蠟粉的制備原料制備待用漿料；對待用漿料進行噴霧造粒，得到第一中間產品；對第一中間產品進行一次篩分，得到第二中間產品；對第二中間產品進行煅燒，得到第三中間產品；對第三中間產品進行二次篩分，得到排蠟粉。
16、根據本申請一實施方式，制備待用漿料包括：混合有機粘接劑、懸浮劑和水得到第一混合液，并攪拌第一混合液10h～15h后，加入分散劑，得到第二混合液，并攪拌第二混合液5h～7h后，加入骨料和無機粘接劑，得到第三混合液，將第三混合液加入球磨機中球磨混合5h～10h，得到第四混合液，將第四混合液加入造孔劑繼續球磨混合2h～4h，得到待用漿料。
17、根據本申請一實施方式，對待用漿料進行噴霧造粒，得到第一中間產品的步驟包括：將待用漿料放入離心噴霧塔中，離心噴霧塔的進風溫度210℃～220℃，出口溫度100℃～110℃，進料頻率25hz～30hz，離心轉速20hz～30hz。
18、根據本申請一實施方式，對第一中間產品進行一次篩分，得到第二中間產品的步驟包括：采用篩分機對第一中間產品進行篩分，得到第二中間產品；第二中間產品過篩篩分所用篩網目數范圍為60目～200目。
19、根據本申請一實施方式，對第二中間產品進行煅燒，得到第三中間產品的步驟中，煅燒溫度為1250℃～1350℃。
20、根據本申請一實施方式，對第三中間產品進行二次篩分，得到排蠟粉的步驟包括：采用篩分機對第三中間產品進行篩分，得到排蠟粉；排蠟粉過篩篩分所用篩網目數范圍為80目～200目。
21、有益效果是：本申請公開的排蠟粉的制備原料包括骨料、添加劑和水，添加劑包括無機粘結劑、有機粘結劑、造孔劑、分散劑、懸浮劑。本申請實施方式得到的排蠟粉為多孔結構，保證強的吸蠟能力；且在排蠟粉中，sio2的質量分數大于等于85％、小于等于98％，惰性高，可以減少排蠟粉與多孔陶瓷基體的反應，由此降低排蠟粘粉問題；排蠟粉顆粒大小可調，使其可根據多孔陶瓷基體孔大小調整排蠟粉顆粒，解決滲透堵孔問題。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種排蠟粉，其特征在于，所述排蠟粉的制備原料包括：
2.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述骨料還包含霧化芯廢料和/或滑石。
3.如權利要求2所述的排蠟粉，其特征在于，所述石英粉在所述骨料中的質量百分比大于等于70％、小于等于85％，所述霧化芯廢料在所述骨料中的質量百分比大于等于10％、小于等于20％，所述滑石在所述骨料中的質量百分比大于等于5％、小于等于10％。
4.如權利要求3所述的排蠟粉，其特征在于，所述石英粉中的SiO2的質量百分比大于等于97％、小于100％；所述霧化芯廢料中的SiO2的質量百分比大于等于80％、小于等于90％；所述滑石中的SiO2的質量百分比大于等于60％、小于等于65％。
5.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述骨料的中值粒徑范圍為10μm～20μm。
6.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述無機粘結劑包括玻璃粉和/或長石。
7.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述無機粘結劑至少包括氧化鉀和氧化鈉，所述氧化鉀和所述氧化鈉在所述排蠟粉中的質量分數小于等于
8.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述無機粘結劑的中值粒徑范圍為1μm～5μm。
9.如權利要求7所述的排蠟粉，其特征在于，所述無機粘結劑的軟化點溫度為1200℃～1250℃。
10.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述排蠟粉過篩篩分所用篩網目數范圍為80目～200目。
11.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，
12.如權利要求1～11任一項所述的排蠟粉，其特征在于，所述排蠟粉的孔隙率為30％～50％。
13.如權利要求1～11任一項所述的排蠟粉，其特征在于，在所述排蠟粉中，SiO2的質量分數大于等于85％、小于等于98％。
14.一種排蠟粉的制備方法，其特征在于，用于制備如權利要求1～13任一項所述的排蠟粉，包括：
15.如權利要求14所述的排蠟粉的制備方法，其特征在于，所述制備待用漿料包括：
16.如權利要求14所述的排蠟粉的制備方法，其特征在于，所述對所述待用漿料進行噴霧造粒，得到第一中間產品的步驟包括：
17.如權利要求14所述的排蠟粉的制備方法，其特征在于，所述對所述第一中間產品進行一次篩分，得到第二中間產品的步驟包括：
18.如權利要求14所述的排蠟粉的制備方法，其特征在于，所述對所述第二中間產品進行煅燒，得到第三中間產品的步驟中，煅燒溫度為1250℃～1350℃。
19.如權利要求14所述的排蠟粉的制備方法，其特征在于，所述對所述第三中間產品進行二次篩分，得到所述排蠟粉的步驟包括：采用篩分機對所述第三中間產品進行篩分，得到所述排蠟粉；
...【技術特征摘要】
1.一種排蠟粉，其特征在于，所述排蠟粉的制備原料包括：
2.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述骨料還包含霧化芯廢料和/或滑石。
3.如權利要求2所述的排蠟粉，其特征在于，所述石英粉在所述骨料中的質量百分比大于等于70％、小于等于85％，所述霧化芯廢料在所述骨料中的質量百分比大于等于10％、小于等于20％，所述滑石在所述骨料中的質量百分比大于等于5％、小于等于10％。
4.如權利要求3所述的排蠟粉，其特征在于，所述石英粉中的sio2的質量百分比大于等于97％、小于100％；所述霧化芯廢料中的sio2的質量百分比大于等于80％、小于等于90％；所述滑石中的sio2的質量百分比大于等于60％、小于等于65％。
5.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述骨料的中值粒徑范圍為10μm～20μm。
6.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述無機粘結劑包括玻璃粉和/或長石。
7.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述無機粘結劑至少包括氧化鉀和氧化鈉，所述氧化鉀和所述氧化鈉在所述排蠟粉中的質量分數小于等于1％。
8.如權利要求1所述的排蠟粉，其特征在于，所述無機粘結劑的中值粒徑范圍為1μm～5μm。
9.如權利要求7所述的排蠟粉，其特征在于，所述無機粘結劑的軟化點溫度為1200℃～1250℃。
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟文彬，包立新，方文，羅子朕，
申請(專利權)人：重慶江陶科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。