【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及保溫管，尤其涉及一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管及生產工藝。
技術介紹
1、本部分的陳述僅僅是提供了與本專利技術相關的
技術介紹
信息，不必然構成在先技術。
2、目前，現有預制直埋保溫管均為高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管。采用高密度聚乙烯外護套管在生產完畢后放置一段時間后作為外護管使用。
3、由于聚乙烯本體強度低和應力原因，管材會有較大的不圓度和明顯收縮，其不圓度與工作管相比高密度聚乙烯外護套管不圓度較大。在生產的穿管和發泡加工過程中外護套管與保溫層結合力低、工藝穩定性差、產品質量一致性低的問題。特別是在發泡后易造成保溫層厚度不一致，從而導致保溫管保溫效果降低、熱力管線熱損率加大的問題。
4、針對以上情況，開發一種可以解決以上問題的保溫管及生產工藝。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術提供了一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管及生產工藝，通過聚氯乙烯外護套管解決傳統外護套管在填充發泡材料時造成保溫層厚度不均勻的問題，利用聚氯乙烯外護套管實現強度高重量輕的效果，同時通過t型支架結構進一步保證保溫層厚度一致，降低了熱力管線的熱損率，通過不同的法蘭盤連接形式使得相鄰工作管之間連接更加便捷。
2、為了實現上述目的，本專利技術是通過如下的技術方案來實現：
3、第一方面，本專利技術提供了一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，包括帶支架保溫管，所述帶支架保溫管由第一工作管、第一聚氯乙烯外護套管、第一保溫
4、所述第一工作管的外壁上設置有所述t型支撐塊，并用鋼絲均勻地綁扎固定；所述第一工作管套入所述第一聚氯乙烯外護套管中，所述第一保溫層填充至所述第一工作管與第一聚氯乙烯外護套管形成的夾層中；
5、或，無支架保溫管，所述無支架保溫管由第二工作管、第二聚氯乙烯外護套管、第二保溫層組成；
6、所述第二工作管套入所述第二聚氯乙烯外護套管中，所述第二保溫層填充至所述第二工作管與第二聚氯乙烯外護套管形成的夾層中。
7、進一步，所述第一工作管一端設置有第一法蘭盤，所述第一法蘭盤套入在第一工作管端口附近，所述第一工作管端口具有比管徑大的擴口，所述第一工作管與第一法蘭盤之間能夠相對轉動；
8、所述第二工作管一端設置有第二法蘭盤，所述第二法蘭盤與第二工作管一端進行焊接。
9、進一步，所述第一工作管與第二工作管均為鋼管結構，所述第一工作管與第二工作管內壁均涂有防腐層。
10、進一步，所述第一法蘭盤的端面與第一聚氯乙烯外護套管端面貼合；所述第二法蘭盤的端面與第二聚氯乙烯外護套管端面貼合。
11、進一步，所述第一聚氯乙烯外護套管與第二聚氯乙烯外護套管上設置有若干個孔，用于注入發泡材料。
12、第二方面，本專利技術提供了一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管的生產工藝，所述帶支架保溫管的生產工藝，包括以下步驟：
13、s1.準備第一聚氯乙烯外護套管,制備高性能聚氯乙烯外護套管材，利用高混將物料捏合均勻再通過擠出、定徑、冷卻、切割等工序進行加工；
14、s2.準備相匹配適合的第一工作管，采用拋丸除銹機將鋼管內壁和外壁粘附的繡、泥土和油污；
15、s3.內壁噴涂防腐層，根據介質的屬性選擇防腐涂層的防腐劑，通過加壓的形式注入到第一工作管中，使第一工作管內壁上均勻的分布有防腐涂層；
16、s4.布置t型支撐塊，沿第一工作管其圓周方向均勻布置t型支撐塊；然后采用穿管機穿入第一聚氯乙烯外護套管材中，并保證第一工作管的兩端預留一定的距離；
17、s5.第一聚氯乙烯外護套管材中第一工作管的端頭套入第一法蘭盤，隨后將第一工作管端口進行擴口，進而實現第一法蘭盤與第一工作管之間的連接；
18、s6.采用異氰酸酯和聚醚多元醇為發泡原料，并在其中加入催化劑，然后利用發泡噴射裝置將發泡原料通過第一聚氯乙烯外護套管上的孔噴射至第一工作管與第一聚氯乙烯外套管之間的空腔內，形成泡沫保溫層。
19、進一步，所述t型支撐塊采用鋼絲的形式綁扎固定在第一工作管外側面上。
20、進一步，所述第一工作管與第二工作管連接時采用泡沫密封圈密封。
21、第三方面，本專利技術提供了另一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管的生產工藝，所述無支架保溫管的生產工藝，包括以下步驟：
22、s1.準備第二聚氯乙烯外護套管；利用高混將物料捏合均勻再通過擠出、定徑、冷卻、切割等工序進行加工；
23、s2.準備相匹配適合的第二工作管；采用拋丸除銹機將鋼管內壁和外壁粘附的繡、泥土和油污；
24、s3.將第二工作管內壁上噴涂上防腐層，根據介質的屬性選擇防腐涂層的防腐劑，通過加壓的形式注入到第二工作管中，使第二工作管內壁上均勻的分布有防腐涂層；
25、s4.采用穿管機將第二工作管穿入第二聚氯乙烯外護套管材中，并保證第二工作管的兩端預留一定的距離；
26、s5.第二聚氯乙烯外護套管材中第二工作管的端頭套入第二法蘭盤，隨后對所述第二工作管與第二法蘭盤的連接縫進行焊接；所述第二法蘭盤端面與第二聚氯乙烯外護套管端面緊密貼合；
27、s6.外護套管采用夾塊夾緊的方式使第二聚氯乙烯外護套管固定并定位，兩側均設置弧形槽，弧度與第二聚氯乙烯外護套管相匹配；
28、s7.采用異氰酸酯和聚醚多元醇為發泡原料，并在其中加入催化劑，然后利用發泡噴射裝置將發泡原料通過第二聚氯乙烯外護套管上的孔噴射至第二工作管與第二聚氯乙烯外護套管之間的空腔內，形成泡沫保溫層。
29、進一步，所述第二工作管與相鄰的第二工作管端口利用密封圈密封。
30、上述本專利技術的有益效果如下：
31、本專利技術采用聚氯乙烯外護套管的保溫管，聚氯乙烯材料的強度和剛性較高，且聚氯乙烯的耐磨性更好，在同等外徑同等壁厚的情況下，聚氯乙烯的自身圓度較好，在發泡過程中更易加工、發泡保溫層均勻一致，產品成型一致性高、穩定性較好，為了進一步保證保溫層的均勻一致引入了t型支撐塊，利用鋼絲綁扎在工作管的側面，既實現了支撐塊的固定，也不會影響工作管的防腐性能，通過t型支架結構進一步保證保溫層厚度一致，降低了熱力管線的熱損率。相鄰工作管之間利用法蘭盤進行連接，可以直接將保溫層填充至法蘭盤的端面處，不僅減小了熱量的損失而且可以直接利用螺栓將相鄰的兩根工作管進行連接，最大限度減小工作管在外裸露的面積，同時通過將法蘭盤套入工作管配合工作管端口進行擴口的形式使得法蘭盤與工作管之間可以相對旋轉，以便于最終接口處法蘭盤的螺栓孔不對應無法安裝的問題，本專利技術還設計了一種無支架的保溫管，一方面聚氯乙烯的外護套具有一定強度，通過自身性能即可在一定程度上保證保溫層的發泡均勻性，同時法蘭盤與工作管之間焊接，加工方便，適用于長距離輸送熱力的應用場景。
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1.一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，其特征在于，包括帶支架保溫管，所述帶支架保溫管由第一工作管、第一聚氯乙烯外護套管、第一保溫層、T型支撐塊組成；
2.如權利要求1所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，其特征在于，所述第一工作管一端設置有第一法蘭盤，所述第一法蘭盤套入在第一工作管端口附近，所述第一工作管端口具有比管徑大的擴口，所述第一工作管與第一法蘭盤之間能夠相對轉動；
3.如權利要求1所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，其特征在于，所述第一工作管與第二工作管均為鋼管結構，所述第一工作管與第二工作管內壁均涂有防腐層。
4.如權利要求2所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，其特征在于，所述第一法蘭盤的端面與第一聚氯乙烯外護套管端面貼合；所述第二法蘭盤的端面與第二聚氯乙烯外護套管端面貼合。
5.如權利要求1所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，其特征在于，所述第一聚氯乙烯外護套管與第二聚氯乙烯外護套管上設置有若干個孔，用于注入發泡材料。
6.如權利要求1-5所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管的生產工藝，其特征在于，所述帶
7.如權利要求6所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管的生產工藝，其特征在于，所述T型支撐塊采用鋼絲的形式綁扎固定在第一工作管外側面上。
8.如權利要求6所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管的生產工藝，其特征在于，所述第一工作管與第二工作管連接時采用泡沫密封圈密封。
9.如權利要求1-5所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管的生產工藝，其特征在于，所述無支架保溫管的生產工藝包括以下步驟：
10.如權利要求9所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管的生產工藝，其特征在于，所述第二工作管與相鄰的第二工作管端口利用密封圈密封。
...【技術特征摘要】
1.一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，其特征在于，包括帶支架保溫管，所述帶支架保溫管由第一工作管、第一聚氯乙烯外護套管、第一保溫層、t型支撐塊組成；
2.如權利要求1所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，其特征在于，所述第一工作管一端設置有第一法蘭盤，所述第一法蘭盤套入在第一工作管端口附近，所述第一工作管端口具有比管徑大的擴口，所述第一工作管與第一法蘭盤之間能夠相對轉動；
3.如權利要求1所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，其特征在于，所述第一工作管與第二工作管均為鋼管結構，所述第一工作管與第二工作管內壁均涂有防腐層。
4.如權利要求2所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管，其特征在于，所述第一法蘭盤的端面與第一聚氯乙烯外護套管端面貼合；所述第二法蘭盤的端面與第二聚氯乙烯外護套管端面貼合。
5.如權利要求1所述的一種聚氯乙烯外護套聚氨酯保溫管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：倪奉堯，湯毅，倪壯，孟琦，孔德地，董平，
申請(專利權)人：山東東宏管業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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