【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于焊接，具體涉及一種高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝。
技術介紹
1、在一些聚芳醚樹脂項目中，其中單體合成裝置工藝管道苯酚、甲醇介質管線選用管道材質為鎳基合金，此材料和碳鋼、不銹鋼相比，在焊接時容易發生焊接熱裂紋，焊縫氣孔等問題。而產生熱裂紋的主要原因是其可焊性差、氣孔、熱裂紋傾向較高。在焊接過程中鎳及鎳合金中的雜質大多不溶于ni，并形成低熔點共晶體，在焊縫金屬凝固時易產生熱裂紋。另外，鎳基合金的線膨脹系數接近于鐵，而大多數鎳基合金的熱導率大大低于鐵，導致熔焊接頭熱影響區過熱，從而加劇焊縫金屬和熱影響區的熱裂紋傾向，造成裂紋。裂紋是焊接接頭中最嚴重的的缺陷，危害性極大，嚴重影響成品管道功能性和安全性，為了避免鎳基合金鋼焊后出現裂紋，及焊縫氣孔容易產生的缺陷，改善該材料的焊接工藝性能，提高焊接質量，把薄壁鎳基合金材質管道的焊接技術作為技術創新項目進行研究很有必要。
技術實現思路
1、為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，所述工藝包括以下步驟，
2、步驟s1，焊接前將坡口兩側及背面清理干凈；
3、步驟s2，采用氬弧焊與電弧焊結合，采用氬弧焊進行打底，在氬弧焊打底時進行背面氬氣保護，打底焊時采用小擺動焊；
4、步驟s3，填充及蓋面時，控制焊接線能量的輸入，采用小且集中的焊接線能量，焊接線能量控制在25kj/cm以下，層間溫度控制在90-100℃以內；
5、步驟s4，層間焊道起弧點錯開3至5mm以
6、步驟s5，焊接完成后檢查焊縫的表面成型情況，對焊縫成形符合要求的焊縫進行無損檢測。
7、作為本專利技術的一種改進，所述步驟s1，焊前需將坡口兩側及背面50mm范圍內清理干凈，去除油污、表面氧化層，并在破口兩側100mm范圍內涂上白堊粉或防粘污劑。
8、作為本專利技術的一種改進，所述步驟s1中焊接接頭采用v型坡口，坡口角度65±5°，鈍邊0.5-1.5mm，組對間隙2-3mm。
9、作為本專利技術的一種改進，所述步驟s3中在運條時適當擺動，擺動幅度不大于2.5倍的焊材直徑，擺動至焊縫兩側稍作停留。
10、作為本專利技術的一種改進，當焊接熱裂紋傾向較大時，焊材焊前清理，使用焊條時焊條烘烤到位；通過減小焊接電流，采用小且集中的焊接線能量，同時注意控制層間溫度在90-100℃；采用低溫水噴霧或防火棉擦拭低溫水的方式。
11、作為本專利技術的一種改進，當焊接熱裂紋傾向較大時采用多層多道焊的方式，降低焊縫層級高度，焊接手法采用小幅擺動的焊接方式，加快液態金屬流動。
12、作為本專利技術的一種改進，當焊接過程中存在未熔合缺陷，焊接時采用小幅擺動的焊接方式；鎢極氬弧焊焊接時，焊槍與工件65~80度，焊絲與工件夾角為15~25度；手工電弧焊時，焊條與母材的角度應70°至90°之間調整，不同的焊接位置有不同的角度。
13、作為本專利技術的一種改進，當焊接過程中存在未熔合缺陷，焊接時嚴禁在坡口處起弧與熄弧，層間焊道起弧點應錯開3至5mm以上，收弧時填滿弧坑。
14、作為本專利技術的一種改進，所述步驟s5包括對焊縫成形符合要求的焊縫進行無損檢測，無損檢測不合格的焊縫，對缺陷進行定位，使用砂輪機在缺陷位置輕輕打磨，直至將缺陷打磨干凈，使用不銹鋼絲將補焊位置表面清理干凈，使用氬弧焊方法進行補焊，補焊時焊層厚度要薄，層間溫度控制在100℃以內，補焊完畢焊縫表面清理干凈后由無損檢測人員重新進行檢測。
15、相對于現有技術，本專利技術的有益效果為：本專利技術的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝可以更好地解決焊后易產生熱裂紋及焊縫氣孔的缺陷；填充及蓋面時，要控制焊接線能量的輸入，采用小且集中的焊接線能量，焊接線能量控制在25kj/cm以下，層間溫度控制在90-100℃以內。防止焊縫及熱影響區晶粒迅速長大。由于鎳基合金剛流動性差，需在運條時適當擺動，擺動幅度不大于2.5倍的焊材直徑，擺動至焊縫兩側稍作停留，以保證焊縫成形；焊接時嚴禁在坡口處起弧與熄弧，防止在焊縫意外產生弧坑裂紋。
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1.一種高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟，
2.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，所述步驟S1，焊前需將坡口兩側及背面50mm范圍內清理干凈，去除油污、表面氧化層，并在破口兩側100mm范圍內涂上白堊粉或防粘污劑。
3.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，所述步驟S1中焊接接頭采用V型坡口，坡口角度65±5°，鈍邊0.5-1.5mm，組對間隙2-3mm。
4.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，所述步驟S3中在運條時適當擺動，擺動幅度不大于2.5倍的焊材直徑，擺動至焊縫兩側稍作停留。
5.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，當焊接熱裂紋傾向較大時，焊材焊前清理，使用焊條時焊條烘烤到位；通過減小焊接電流，采用小且集中的焊接線能量，同時注意控制層間溫度在90-100℃；采用低溫水噴霧或防火棉擦拭低溫水的方式。
6.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，當焊接熱裂紋傾向
7.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，當焊接過程中存在未熔合缺陷，焊接時采用小幅擺動的焊接方式；鎢極氬弧焊焊接時，焊槍與工件65~80度，焊絲與工件夾角為15~25度；手工電弧焊時，焊條與母材的角度應70°至90°之間調整，不同的焊接位置有不同的角度。
8.根據權利要求7所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，當焊接過程中存在未熔合缺陷，焊接時嚴禁在坡口處起弧與熄弧，層間焊道起弧點應錯開3至5mm以上，收弧時填滿弧坑。
9.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，所述步驟S5包括對焊縫成形符合要求的焊縫進行無損檢測，無損檢測不合格的焊縫，對缺陷進行定位，使用砂輪機在缺陷位置輕輕打磨，直至將缺陷打磨干凈，使用不銹鋼絲將補焊位置表面清理干凈，使用氬弧焊方法進行補焊，補焊時焊層厚度要薄，層間溫度控制在100℃以內，補焊完畢焊縫表面清理干凈后由無損檢測人員重新進行檢測。
...【技術特征摘要】
1.一種高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟，
2.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，所述步驟s1，焊前需將坡口兩側及背面50mm范圍內清理干凈，去除油污、表面氧化層，并在破口兩側100mm范圍內涂上白堊粉或防粘污劑。
3.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，所述步驟s1中焊接接頭采用v型坡口，坡口角度65±5°，鈍邊0.5-1.5mm，組對間隙2-3mm。
4.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，所述步驟s3中在運條時適當擺動，擺動幅度不大于2.5倍的焊材直徑，擺動至焊縫兩側稍作停留。
5.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，當焊接熱裂紋傾向較大時，焊材焊前清理，使用焊條時焊條烘烤到位；通過減小焊接電流，采用小且集中的焊接線能量，同時注意控制層間溫度在90-100℃；采用低溫水噴霧或防火棉擦拭低溫水的方式。
6.根據權利要求1所述的高強薄壁鎳基合金鋼管對焊工藝，其特征在于，當...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海濤，鄭超，劉瑞峰，馮良飛，
申請(專利權)人：中國化學工程第十四建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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