【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及封頭制造，特別涉及一種封頭鍛件成形裝置及脫模方法。
技術介紹
1、目前，大型核電容器類封頭鍛件多采用板坯沖型的方式成形，但沖型后由于鍛件冷縮作用以及塑性變形后接觸面摩擦阻力增大等原因，鍛件常常很難與沖頭脫離。在實際生產中，需要將成型后的坯料與沖頭靜置至溫度相差較小，等待坯料由于重力自動脫模或者采用磕碰手段使其脫模，不僅嚴重耽誤生產周期，而且在長時間靜置過程中，局部與地面接觸的部位由于未能及時散熱而對產品鍛件質量產生不利影響。尤其對于球封頭或帶有直段的封頭，與沖頭接觸面積更大，抱模情況更加嚴重，需要將成型后的鍛件及沖頭一起回爐加熱利用鍛件和沖頭之間熱膨脹系數的差異脫模，不僅增加生產成本，沖頭精度也逐漸降低。
技術實現思路
1、鑒于上述情況，本專利技術旨在提供一種封頭鍛件成形裝置及脫模方法，用于解決以下技術問題：現有的封頭鍛件脫模困難。
2、本專利技術的目的主要是通過以下技術方案實現的：
3、一種封頭鍛件成形裝置，封頭鍛件成形裝置包括沖頭、沖頭連接架和過渡連接板；沖頭包括沖頭連接部以及固設于沖頭連接部下表面的沖頭沖壓部；沖頭連接架與壓機活動橫梁連接，過渡連接板與沖頭連接架之間通過第一立銷、第一橫銷、第二橫銷相連，過渡連接板與沖頭連接部之間通過第二立銷、第三橫銷、第四橫銷相連；沖頭連接部上設有第二立銷孔，第二立銷孔位于封頭鍛件的兩端的上方；沖型時，壓機活動橫梁帶動沖頭連接架，沖頭連接架帶動過渡連接板，過渡連接板帶動沖頭壓下；沖型結束后，拆除過渡連接板
4、進一步的，沖頭連接部為板狀，沖頭連接部的邊長大于封頭鍛件的外徑。
5、進一步的，沖頭沖壓部的形狀與封頭鍛件的內腔形狀匹配。
6、進一步的，過渡連接板上設有第二通孔，沖頭連接部上設有第二立銷孔。
7、進一步的，第二立銷孔的形狀為“t”字形，第二立銷孔的上部分的孔徑d2與第二通孔的孔徑d1相同，第二立銷孔的下部分的孔徑d3小于d2。
8、進一步的，第二立銷包括第二立銷帽和第二立銷體，第二立銷帽的直徑d4、第二立銷體的直徑d5符合如下關系：d3＜d4＜d1，d5＜d3。
9、進一步的，第二立銷體的長度大于沖頭連接部的厚度。
10、進一步的，第二立銷上設有第三橫銷孔、第四橫銷孔。
11、進一步的，封頭鍛件成形裝置還包括下模、支架和支承塊。
12、本專利技術還提供了一種封頭鍛件脫模方法，采用上述封頭鍛件成形裝置，封頭鍛件脫模方法包括：沖型結束后，去掉過渡連接板，第二立銷的位置下移，第二立銷與封頭鍛件的兩端接觸，將壓力作用于封頭鍛件上，實現封頭鍛件與沖頭的脫模。
13、與現有技術相比，本專利技術至少能實現以下有益效果之一：
14、本專利技術的封頭鍛件成形裝置中設置過渡連接板和第二立銷，沖型結束后，去掉過渡連接板，第二立銷的位置下移，第二立銷與封頭鍛件的兩端接觸，將壓力作用于封頭鍛件上，實現封頭鍛件與沖頭的脫模。采用該裝置進行脫模，脫模效率高，脫模效果好，對封頭鍛件的性能不會產生不利影響。
15、本專利技術的封頭鍛件脫模方法中，脫模過程簡便，操作起來快捷高效。通過采用機械壓力的方式脫模，不僅摒棄了傳統僅依賴熱膨脹系數的脫模方式，成功率高，且顯著提升了脫模效率。不僅大幅縮短了生產周期，還實現了能源的節約。此外，鍛件在脫模后能夠迅速冷卻，不必通過二次加熱的方式脫模，確保了產品的質量。
16、本專利技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的內容來實現和獲得。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述封頭鍛件成形裝置包括沖頭、沖頭連接架(2)和過渡連接板(3)；所述沖頭包括沖頭連接部(101)以及固設于沖頭連接部(101)下表面的沖頭沖壓部(102)；所述沖頭連接架(2)與壓機活動橫梁連接，所述過渡連接板(3)與沖頭連接架(2)之間通過第一立銷(4)、第一橫銷(5)、第二橫銷(6)相連，所述過渡連接板(3)與所述沖頭連接部(101)之間通過第二立銷(7)、第三橫銷(8)、第四橫銷(9)相連；所述沖頭連接部(101)上設有第二立銷孔(14)，所述第二立銷孔(14)位于封頭鍛件(12)的兩端的上方；沖型時，壓機活動橫梁帶動沖頭連接架(2)，沖頭連接架(2)帶動過渡連接板(3)，過渡連接板(3)帶動沖頭壓下；沖型結束后，拆除過渡連接板(3)，使得沖頭連接架(2)和第二立銷(7)的位置整體下移，沖頭連接架(7)直接與沖頭連接部(101)接觸，第二立銷(7)與封頭鍛件(12)的上端接觸，將壓力作用于封頭鍛件(12)上，實現封頭鍛件(12)與沖頭的脫模。
2.根據權利要求1所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述沖頭連接部(101)為
3.根據權利要求1所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述沖頭沖壓部(102)的形狀與封頭鍛件(12)的內腔形狀匹配。
4.根據權利要求1所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述過渡連接板(3)上設有第二通孔(13)，所述沖頭連接部(101)上設有第二立銷孔(14)。
5.根據權利要求4所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述第二立銷孔(14)的形狀為“T”字形，第二立銷孔(14)的上部分的孔徑d2與第二通孔(13)的孔徑d1相同，第二立銷孔(14)的下部分的孔徑d3小于d2。
6.根據權利要求5所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述第二立銷(7)包括第二立銷帽和第二立銷體，第二立銷帽的直徑d4、第二立銷體的直徑d5符合如下關系：d3＜d4＜d1，d5＜d3。
7.根據權利要求6所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述第二立銷體的長度大于沖頭連接部(101)的厚度。
8.根據權利要求6所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述第二立銷(7)上設有第三橫銷孔、第四橫銷孔。
9.根據權利要求1至8任一項所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述封頭鍛件成形裝置還包括下模(10)、支架(11)和支承塊(15)。
10.一種封頭鍛件脫模方法，其特征在于，采用權利要求1至9任一項所述的封頭鍛件成形裝置，所述封頭鍛件脫模方法包括：沖型結束后，去掉過渡連接板(3)，第二立銷(7)的位置下移，第二立銷(7)與封頭鍛件(12)的兩端接觸，將壓力作用于封頭鍛件(12)上，實現封頭鍛件(12)與沖頭的脫模。
...【技術特征摘要】
1.一種封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述封頭鍛件成形裝置包括沖頭、沖頭連接架(2)和過渡連接板(3)；所述沖頭包括沖頭連接部(101)以及固設于沖頭連接部(101)下表面的沖頭沖壓部(102)；所述沖頭連接架(2)與壓機活動橫梁連接，所述過渡連接板(3)與沖頭連接架(2)之間通過第一立銷(4)、第一橫銷(5)、第二橫銷(6)相連，所述過渡連接板(3)與所述沖頭連接部(101)之間通過第二立銷(7)、第三橫銷(8)、第四橫銷(9)相連；所述沖頭連接部(101)上設有第二立銷孔(14)，所述第二立銷孔(14)位于封頭鍛件(12)的兩端的上方；沖型時，壓機活動橫梁帶動沖頭連接架(2)，沖頭連接架(2)帶動過渡連接板(3)，過渡連接板(3)帶動沖頭壓下；沖型結束后，拆除過渡連接板(3)，使得沖頭連接架(2)和第二立銷(7)的位置整體下移，沖頭連接架(7)直接與沖頭連接部(101)接觸，第二立銷(7)與封頭鍛件(12)的上端接觸，將壓力作用于封頭鍛件(12)上，實現封頭鍛件(12)與沖頭的脫模。
2.根據權利要求1所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述沖頭連接部(101)為板狀，所述沖頭連接部(101)的邊長大于封頭鍛件(12)的外徑。
3.根據權利要求1所述的封頭鍛件成形裝置，其特征在于，所述沖頭沖壓部(102)的形狀與封頭鍛件(12)的內腔形狀匹配。
4.根據權利要求1所述的封...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊曉禹，溫瑞潔，胡杰，賈寶昌，黃冠，
申請(專利權)人：天津重型裝備工程研究有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。