【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及幕墻系統埋件工裝，特別是涉及一種免回填幕墻埋件工裝及施工方法。
技術介紹
1、在幕墻施工中，埋件(例如斷熱橋連接件)的安裝至關重要，直接影響幕墻系統的保溫性能和整體結構的穩定性。然而，在傳統的施工過程中，將斷熱橋連接件嵌裝至保溫板中常常面臨挑戰。特別是現有的方法需要在施工現場對安裝幕墻的保溫板進行開槽和挖孔以嵌入埋件，這不僅增加了施工的復雜性，開槽和挖孔的尺寸精度也難以保證，從而影響連接件的安裝精度；且保溫板進行開槽和挖孔后，斷熱橋連接件內部空間以及斷熱橋連接件與其安裝孔之間回填保溫材料、封堵孔隙的施工效率較低，影響了整體的施工進度，增大了施工成本。
2、因此，如何提供一種免回填幕墻埋件工裝及施工方法，能夠在埋件安裝施工前對保溫板進行精確的預開槽處理，提高埋件安裝的便捷性與安裝精度，并降低保溫材料回填的施工難度，進而降低施工成本是本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提出了一種免回填幕墻埋件工裝及施工方法，旨在解決上述傳統保溫板埋件安裝施工復雜，耗時耗力、成本高的技術問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術第一方面提供了一種免回填幕墻埋件工裝，埋件包括錨固體、兩塊垂直連接所述錨固體一側且板面相對平行布置的連接板；兩塊所述連接板之間限定出保溫塊填裝區；包括：
4、錘擊底板，所述錘擊底板一側板面為承接錘體錘擊的錘擊面；
5、開槽沖孔部，所述開槽沖孔
6、本專利技術埋件工裝有兩種使用方式。第一種使用方式為：通過錘體錘擊錘擊底板的錘擊面，將第一筒形刀模的沖裁端沖壓至保溫板中一定深度，以在保溫板板面上形成環形預定位槽一，環形預定位槽一的作用是為在保溫板上開設埋件安裝通孔提供導向基礎；進而可利用電動鋸穿透保溫板并沿環形預定位槽一進行切割以在保溫板上掏挖出埋件安裝通孔，沿環形預定位槽一切割下的保溫板切割塊可適配嵌裝在埋件內的保溫塊填裝區中，并隨埋件一同嵌裝至埋件安裝通孔中，省去了安裝后期針對埋件內部空腔另外進行選材并單獨制作回填保溫塊的工序，降低了施工難度，優化了埋件安裝施工工藝，節約了材料，降低了施工成本；第一種使用方式更加適用于較厚或較堅硬保溫板。第二種使用方式為：通過錘體錘擊錘擊底板的錘擊面，將第一筒形刀模的沖裁端沖壓穿透保溫板，以直接在保溫板上構建出埋件安裝通孔；并且沖裁掉的保溫板沖裁塊直接被第一筒形刀模的內腔收納，通過設計第一筒形刀模內腔與保溫塊填裝區形狀大小相同，使得第一筒形刀模內腔中的保溫板沖裁塊正好適配回填保溫塊填裝區，提高了回填緊實度和密封保溫效果；第二種使用方式更加適用于厚度較薄或易沖裁加工的保溫板，可大大提高施工效率。本專利技術埋件工裝可大幅提升免回填保溫板埋件的安裝、施工效率和準確性，可顯著改善幕墻系統的整體性能，為施工提供一個更為可靠和高效的解決方案。
7、作為上述技術方案的進一步改進，所述錨固體長度方向的端部延伸至兩塊所述連接板相對方向的外側以構成延伸錨固端；
8、所述開槽沖孔部還包括第二筒形刀模；所述第二筒形刀模對應所述第一筒形刀模外周側布置且垂直所述錘擊底板設置，其遠離所述錘擊底板的一端為沖裁端二；
9、所述沖裁端二用于在保溫板板面上對應所述埋件安裝通孔外周側沖壓預設深度以形成環形預定位槽二，并在保溫板上對應所述環形預定位槽二的環內區域限定出用于開設嵌裝所述錨固體的錨固體嵌裝槽的開槽區；或者，所述沖裁端二用于在保溫板板面上對應所述埋件安裝通孔外周側沖壓穿透保溫板以形成適配穿設所述錨固體的穿設孔，所述第二筒形刀模的內腔配置為在所述第二筒形刀模沖壓穿透保溫板時存納用于回填所述穿設孔的保溫板沖裁條塊。
10、上述技術方案的有益效果是：第二筒形刀模布置在第一筒形刀模外周側，可在埋件安裝通孔周側沖壓形成環形預定位槽二，為進一步在保溫板板面上開設錨固體嵌裝槽提供定位依據；施工時，在環形沖壓痕跡限定的開槽區內開槽，即利用開槽工具去除環形預定位槽二的環內區域墻體材料，即可獲得較為精確的錨固體嵌裝槽。或者，在施工時，可利用第一筒形刀模與第二筒形刀模共同沖壓穿透保溫板，第一筒形刀模與第二筒形刀模配合在保溫板上開設出可直接穿設錨固體的穿設孔，即可在安裝埋件時先將錨固體一端插入穿設孔，然后再插連接板；取出第二筒形刀模的內腔存納的保溫板沖裁條塊，將保溫板沖裁條塊對應兩個連接板相對方向的外側插回穿設孔中。
11、作為上述技術方案的進一步改進，所述沖裁端二位于所述沖裁端一與所述錘擊底板另一側板面之間；所述沖裁端二與所述沖裁端一之間具有預設間距。
12、上述技術方案的有益效果是：使用時，對于較厚或較堅硬保溫板，首先利用第一筒形刀模在保溫板上沖裁出環形預定位槽一，再利用電動鋸切割出埋件安裝通孔；再將第一筒形刀模嵌入埋件安裝通孔中并使第二筒形刀模在保溫板上沖裁出環形預定位槽二，進而利用開槽工具加工出錨固體嵌裝槽；可確保加工出的錨固體嵌裝槽相對于埋件安裝通孔具有精確的位置關系，進而提升埋件的安裝精度，可避免埋件與保溫板之間的出現較大間隙，可提高幕墻系統的保溫性能。對于厚度較薄或易沖裁加工的保溫板，首先通過第一筒形刀模在保溫板上直接沖裁出埋件安裝通孔，與此同時，第一筒形刀模無需拔出，繼續利用第二筒形刀模在保溫板上沖裁出環形預定位槽二，然后將工裝取出，可確保環形預定位槽二相對埋件安裝通孔的精確位置關系，提高埋件的安裝精度。
13、作為上述技術方案的進一步改進，所述連接板頂端面和/或底端面靠近所述錨固體一側固定有加強錨板；
14、所述開槽沖孔部還包括板狀開槽刀膜；所述板狀開槽刀膜垂直固定在所述錘擊底板另一側板面，其遠離所述錘擊底板的一端為用于在保溫板板面上沖壓預設深度以形成用于適配穿設所述加強錨板的定位槽的沖裁端三；
15、所述沖裁端三對應所述沖裁端一；或者，所述沖裁端三對應所述沖裁端二與所述沖裁端一之間。
16、上述技術方案的有益效果是：為使工裝適應具有加強錨板的埋件，采用在錘擊底板板面上增設板狀開槽刀膜的方式，可實現在第一筒形刀模沖壓嵌入保溫板的過程中，利用板狀開槽刀膜一同沖壓形成適配穿設加強錨板的定位槽。
17、作為上述技術方案的進一步改進，所述錘擊底板的錘擊面上安裝有握把。
18、上述技術方案的有益效果是：握把方便手持與定位工裝，以及沖裁完畢后便于通過握把拔拉取出工裝。
19、作為上述技術方案的進一步改進，所述錘擊底板中部設置有觀察口。
20、上述技術方案的有益效果是：觀察口的作用是便于操作者在利用工裝沖本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種免回填幕墻埋件工裝，埋件(3)包括錨固體(31)、兩塊垂直連接在所述錨固體(31)一側面且板面相對平行布置的連接板(32)；兩塊所述連接板(32)之間限定出保溫塊填裝區(321)；其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述一種免回填幕墻埋件工裝，其特征在于，所述錨固體(31)長度方向的端部延伸至兩塊所述連接板(32)相對方向的外側以構成延伸錨固端(311)；
3.根據權利要求2所述一種免回填幕墻埋件工裝，其特征在于，所述沖裁端二位于所述沖裁端一與所述錘擊底板(1)另一側板面之間；所述沖裁端二與所述沖裁端一之間具有預設間距。
4.根據權利要求3所述一種免回填幕墻埋件工裝，其特征在于，所述連接板(32)頂端面和/或底端面靠近所述錨固體(31)一側固定有加強錨板(33)；
5.根據權利要求1所述一種免回填幕墻埋件工裝，其特征在于，所述錘擊底板(1)的錘擊面(11)上安裝有握把(12)。
6.根據權利要求1所述一種免回填幕墻埋件工裝，其特征在于，所述錘擊底板(1)中部設置有觀察口(13)。
7.一種幕墻系統的
8.根據權利要求7所述一種幕墻系統的免回填保溫板埋件施工方法，其特征在于，所述開槽沖孔部(2)還包括一個以上第二筒形刀模(22)；一個以上所述第二筒形刀模(22)對應所述第一筒形刀模(21)外周側布置且垂直所述錘擊底板(1)設置，其遠離所述錘擊底板(1)的一端為沖裁端二；
9.一種幕墻系統的免回填保溫板埋件施工方法，其特征在于，包括如權利要求1-6任一項所述一種免回填幕墻埋件工裝，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述一種幕墻系統的免回填保溫板埋件施工方法，其特征在于，所述開槽沖孔部(2)還包括一個以上第二筒形刀模(22)；一個以上所述第二筒形刀模(22)對應所述第一筒形刀模(21)外周側布置且垂直所述錘擊底板(1)設置，其遠離所述錘擊底板(1)的一端為沖裁端二；
...【技術特征摘要】
1.一種免回填幕墻埋件工裝，埋件(3)包括錨固體(31)、兩塊垂直連接在所述錨固體(31)一側面且板面相對平行布置的連接板(32)；兩塊所述連接板(32)之間限定出保溫塊填裝區(321)；其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述一種免回填幕墻埋件工裝，其特征在于，所述錨固體(31)長度方向的端部延伸至兩塊所述連接板(32)相對方向的外側以構成延伸錨固端(311)；
3.根據權利要求2所述一種免回填幕墻埋件工裝，其特征在于，所述沖裁端二位于所述沖裁端一與所述錘擊底板(1)另一側板面之間；所述沖裁端二與所述沖裁端一之間具有預設間距。
4.根據權利要求3所述一種免回填幕墻埋件工裝，其特征在于，所述連接板(32)頂端面和/或底端面靠近所述錨固體(31)一側固定有加強錨板(33)；
5.根據權利要求1所述一種免回填幕墻埋件工裝，其特征在于，所述錘擊底板(1)的錘擊面(11)上安裝有握把(12)。
6.根據權利要求1所述一種免回填幕墻埋件工裝，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉爾泰，吳瓊，李亞鵬，張禧陽，侯梓一，常頔，公孫鳴笛，郭嘉琦，
申請(專利權)人：享城科建北京科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。