【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及線槽加工，特別涉及一種線槽過(guò)線沖孔工裝及線槽過(guò)線沖孔系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、pvc或金屬線槽是電氣配電屏柜(或箱)走線必須不可少的輔材，由于電氣配電屏柜(或箱)內(nèi)各腔室的二次線是通過(guò)腔室之間的過(guò)線孔走線，因裝配工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求和空間受限，線槽的安裝需與過(guò)線孔重疊，為確保部分二次線能通往相鄰腔室，需在線槽底部、與過(guò)線孔相重疊位置開(kāi)一個(gè)與過(guò)線孔相同大小的孔以滿足走線需求。
2、目前，為實(shí)現(xiàn)線槽與電氣成套屏柜的腔室過(guò)線孔重疊位置的開(kāi)孔，采用切割機(jī)、剪鉗等多種工具配合進(jìn)行線槽開(kāi)孔。該作業(yè)方式屬于風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)操作工在定位操作等方面的技能要求較高，作業(yè)效率低。
3、因此，如何提高沖孔作業(yè)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術(shù)的目的是提供一種線槽過(guò)線沖孔工裝以及線槽過(guò)線沖孔系統(tǒng)，可以提高沖孔作業(yè)效率。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種線槽過(guò)線沖孔工裝，包括上料機(jī)構(gòu)和沖孔模具；所述上料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并列設(shè)置的定位板，所述定位板沿側(cè)向貫穿設(shè)置定位孔，所述沖孔模具設(shè)于兩個(gè)所述定位板之間，所述沖孔模具包括下模具和設(shè)于下模具上方的上模具；線槽可由一個(gè)所述定位板上的所述定位孔經(jīng)所述上模具和所述下模具之間的間隙伸入另一個(gè)所述定位板上的所述定位孔，以通過(guò)兩個(gè)所述定位板上的所述定位孔定位線槽，所述上模具可通過(guò)下移以對(duì)其下方的線槽進(jìn)行沖孔作業(yè)。
4、優(yōu)選地，所述定位孔為兩個(gè)豎向條形孔和
5、優(yōu)選地，所述上料機(jī)構(gòu)還包括固定連接于兩個(gè)所述定位板之間的可視窗，所述沖孔模具和各所述定位孔位于所述可視窗的同一側(cè)。
6、優(yōu)選地，所述上料機(jī)構(gòu)還包括固定連接于兩個(gè)所述定位板之間的防護(hù)板，所述沖孔模具和各所述定位孔位于所述可視窗和所述防護(hù)板之間。
7、優(yōu)選地，所述上料機(jī)構(gòu)還包括分別固定于兩個(gè)所述定位板的退料機(jī)構(gòu)，且各所述退料機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)所述定位板之間；各所述定位板上，所述退料機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)所述豎向條形孔之間，所述退料機(jī)構(gòu)的底部與所述橫向條形孔的頂部高度相同。
8、優(yōu)選地，所述上料機(jī)構(gòu)還包括分別固定于兩個(gè)所述定位板的退料機(jī)構(gòu)，且各所述退料機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)所述定位板之間，所述定位孔的至少部分結(jié)構(gòu)位于所述退料機(jī)構(gòu)的下方。
9、優(yōu)選地，所述退料機(jī)構(gòu)包括豎板和對(duì)接于所述豎板底端一側(cè)的壓板，所述豎板、所述壓板構(gòu)成l型板，所述豎板的側(cè)面和所述壓板的側(cè)面均固定于所述定位板。
10、優(yōu)選地，所述下模具上沿上下方向貫穿設(shè)置模具孔，所述上模具的底端可向下伸入所述模具孔、以進(jìn)行沖孔作業(yè)；所述上料機(jī)構(gòu)還包括與所述模具孔底部連通的廢料盒。
11、優(yōu)選地，所述上模具的底端具有上模具刀，所述上模具刀為環(huán)形刀且中間通孔沿上下方向延伸。
12、一種線槽過(guò)線沖孔系統(tǒng)，包括臺(tái)式?jīng)_床以及如上線槽過(guò)線沖孔工裝，所述臺(tái)式?jīng)_床連接所述上模具，以帶動(dòng)所述上模具升降運(yùn)動(dòng)、進(jìn)行沖孔作業(yè)。
13、本技術(shù)提供的線槽過(guò)線沖孔工裝，包括上料機(jī)構(gòu)和沖孔模具；上料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并列設(shè)置的定位板，定位板沿側(cè)向貫穿設(shè)置定位孔，沖孔模具設(shè)于兩個(gè)定位板之間，沖孔模具包括下模具和設(shè)于下模具上方的上模具；線槽可由一個(gè)定位板上的定位孔經(jīng)上模具和下模具之間的間隙伸入另一個(gè)定位板上的定位孔，以通過(guò)兩個(gè)定位板上的定位孔定位線槽，上模具可通過(guò)下移以對(duì)其下方的線槽進(jìn)行沖孔作業(yè)。
14、該工裝具有上料機(jī)構(gòu)和沖孔模具，上料機(jī)構(gòu)可對(duì)線槽進(jìn)行定位，借助沖床等沖壓設(shè)備使得上模具下移，可對(duì)線槽上位于上模具和下模具之間的部分進(jìn)行沖孔作業(yè)，之后再?gòu)亩ㄎ豢滓谱呔€槽即可，該工裝可通過(guò)定位孔定位線槽，提高沖孔位置的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，可以降低對(duì)人工的依賴，提高沖孔作業(yè)效率，且可滿足對(duì)裝配線槽沖孔的標(biāo)準(zhǔn)化加工，確保產(chǎn)品具有高程度的一致性，同時(shí)，由于上料機(jī)構(gòu)對(duì)沖孔模具具有一定的遮擋作用，可提高操作安全可靠性。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，包括上料機(jī)構(gòu)(1)和沖孔模具(2)；所述上料機(jī)構(gòu)(1)包括兩個(gè)并列設(shè)置的定位板(112)，所述定位板(112)沿側(cè)向貫穿設(shè)置定位孔(1121)，所述沖孔模具(2)設(shè)于兩個(gè)所述定位板(112)之間，所述沖孔模具(2)包括下模具(22)和設(shè)于下模具(22)上方的上模具(21)；線槽(3)可由一個(gè)所述定位板(112)上的所述定位孔(1121)經(jīng)所述上模具(21)和所述下模具(22)之間的間隙伸入另一個(gè)所述定位板(112)上的所述定位孔(1121)，以通過(guò)兩個(gè)所述定位板(112)上的所述定位孔(1121)定位線槽(3)，所述上模具(21)可通過(guò)下移以對(duì)其下方的線槽(3)進(jìn)行沖孔作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述定位孔(1121)為兩個(gè)豎向條形孔(1122)和對(duì)接并連通于兩個(gè)所述豎向條形孔(1122)底端的橫向條形孔(1123)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)(1)還包括固定連接于兩個(gè)所述定位板(112)之間的可視窗(114)，所述沖孔模具(2)和各所述定位孔
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)(1)還包括固定連接于兩個(gè)所述定位板(112)之間的防護(hù)板(113)，所述沖孔模具(2)和各所述定位孔(1121)位于所述可視窗(114)和所述防護(hù)板(113)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)(1)還包括分別固定于兩個(gè)所述定位板(112)的退料機(jī)構(gòu)(12)，且各所述退料機(jī)構(gòu)(12)位于兩個(gè)所述定位板(112)之間；各所述定位板(112)上，所述退料機(jī)構(gòu)(12)位于兩個(gè)所述豎向條形孔(1122)之間，所述退料機(jī)構(gòu)(12)的底部與所述橫向條形孔(1123)的頂部高度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)(1)還包括分別固定于兩個(gè)所述定位板(112)的退料機(jī)構(gòu)(12)，且各所述退料機(jī)構(gòu)(12)位于兩個(gè)所述定位板(112)之間，所述定位孔(1121)的至少部分結(jié)構(gòu)位于所述退料機(jī)構(gòu)(12)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述退料機(jī)構(gòu)(12)包括豎板(121)和對(duì)接于所述豎板(121)底端一側(cè)的壓板(122)，所述豎板(121)、所述壓板(122)構(gòu)成L型板，所述豎板(121)的側(cè)面和所述壓板(122)的側(cè)面均固定于所述定位板(112)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述下模具(22)上沿上下方向貫穿設(shè)置模具孔(221)，所述上模具(21)的底端可向下伸入所述模具孔(221)、以進(jìn)行沖孔作業(yè)；所述上料機(jī)構(gòu)(1)還包括與所述模具孔(221)底部連通的廢料盒(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述上模具(21)的底端具有上模具刀(211)，所述上模具刀(211)為環(huán)形刀且中間通孔沿上下方向延伸。
10.一種線槽過(guò)線沖孔系統(tǒng)，其特征在于，包括臺(tái)式?jīng)_床(4)以及權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，所述臺(tái)式?jīng)_床(4)連接所述上模具(21)，以帶動(dòng)所述上模具(21)升降運(yùn)動(dòng)、進(jìn)行沖孔作業(yè)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，包括上料機(jī)構(gòu)(1)和沖孔模具(2)；所述上料機(jī)構(gòu)(1)包括兩個(gè)并列設(shè)置的定位板(112)，所述定位板(112)沿側(cè)向貫穿設(shè)置定位孔(1121)，所述沖孔模具(2)設(shè)于兩個(gè)所述定位板(112)之間，所述沖孔模具(2)包括下模具(22)和設(shè)于下模具(22)上方的上模具(21)；線槽(3)可由一個(gè)所述定位板(112)上的所述定位孔(1121)經(jīng)所述上模具(21)和所述下模具(22)之間的間隙伸入另一個(gè)所述定位板(112)上的所述定位孔(1121)，以通過(guò)兩個(gè)所述定位板(112)上的所述定位孔(1121)定位線槽(3)，所述上模具(21)可通過(guò)下移以對(duì)其下方的線槽(3)進(jìn)行沖孔作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述定位孔(1121)為兩個(gè)豎向條形孔(1122)和對(duì)接并連通于兩個(gè)所述豎向條形孔(1122)底端的橫向條形孔(1123)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)(1)還包括固定連接于兩個(gè)所述定位板(112)之間的可視窗(114)，所述沖孔模具(2)和各所述定位孔(1121)位于所述可視窗(114)的同一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)(1)還包括固定連接于兩個(gè)所述定位板(112)之間的防護(hù)板(113)，所述沖孔模具(2)和各所述定位孔(1121)位于所述可視窗(114)和所述防護(hù)板(113)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線槽過(guò)線沖孔工裝，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)(1)還包括分別固定于兩個(gè)所述定位板(112)的退料機(jī)構(gòu)(12)，且各所述退料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊慧，鄧玨，張琦，李慶洲，劉銳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華自科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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