【技術實現步驟摘要】
本技術涉及散熱裝置，特別涉及一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置。
技術介紹
1、相關技術中，傳感器充硅油壓力芯體在管座、壓環和波紋膜片的焊接工序中，波紋膜片經常出現不同程度的邊緣變形，影響產品外觀。
2、為解決上述問題，現有方案有兩種，一種是在壓環端增加抵靠的散熱治具，對焊接時的波紋膜片邊緣的熱量進行散熱，但仍有部分產品的波紋膜片在焊接后產生邊緣褶皺。如圖1所示，現有技術中，用于傳感器膜片焊接的散熱裝置包括散熱塊10，散熱塊10固定在激光焊機限位端，傳感器20通過激光焊機旋轉卡盤30固定，旋轉卡盤30和傳感器20的接觸為線接觸，傳感器的壓環由散熱塊10抵住，傳感器20焊接散熱主要靠壓環附近的散熱塊實現，散熱效果有限。另一種是增加壓環截面積，同時將容易輕微變形的邊緣隱藏，其并沒有解決焊接變形問題。
3、現有散熱裝置其散熱位置僅為壓環，而焊接時產生的熱量同時作用于壓環、波紋膜片、管座上，由于波紋膜片厚度極薄，且正對焊縫，故需要通過設計散熱裝置加強管座靠近焊縫處的散熱，達到焊接時波紋膜片不變形的目的，提升產品合格率，本案由此產生。
技術實現思路
1、本技術旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。為此，本技術的一個目的在于提出一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，以提高傳感器膜片焊接散熱功能，防止局部熱應力集中，減少焊接時波紋膜片的變形。
2、為達到上述目的，本技術第一方面實施例提出了一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，包括：
3、壓環，所
4、散熱環，所述散熱環與所述壓環連接，所述散熱環抵靠于傳感器的側部，所述散熱環外表面設有斜面以讓位焊槍頭；
5、散熱塊，所述散熱塊與所述壓環相對設置，所述散熱塊抵靠于傳感器焊接膜片的一端。
6、根據本技術實施例的一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，散熱塊抵靠于傳感器焊接膜片的一端，壓環抵靠于傳感器非焊接區域的一端，散熱環抵靠于傳感器的側部，實現傳感器膜片焊接多處散熱，從而提高傳感器膜片焊接散熱功能，防止局部熱應力集中，減少焊接時波紋膜片的變形。同時，散熱環外表面設有斜面，使得盡可能增加散熱接觸表面積的前提下保證焊槍頭有充裕的操作空間。
7、另外，根據本技術上述實施例提出的一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，還可以具有如下附加的技術特征：
8、可選地，所述散熱塊上設有連通大氣的連通孔。
9、具體地，所述連通孔包括軸向設置于所述散熱塊上的第一連通孔以及徑向設置于所述散熱塊上的第二連通孔，所述第一連通孔與所述第二連通孔貫通。
10、可選地，所述散熱塊通過軸承與激光焊機限位端連接。
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1.一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，其特征在于，所述散熱塊上設有連通大氣的連通孔。
3.如權利要求2所述的一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，其特征在于，所述連通孔包括軸向設置于所述散熱塊上的第一連通孔以及徑向設置于所述散熱塊上的第二連通孔，所述第一連通孔與所述第二連通孔貫通。
4.如權利要求1所述的一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，其特征在于，所述散熱塊通過軸承與激光焊機限位端連接。
【技術特征摘要】
1.一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，其特征在于，所述散熱塊上設有連通大氣的連通孔。
3.如權利要求2所述的一種用于傳感器膜片焊接的散熱裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王睿翊，周富強，林齊浩，謝剛，翁新全，柯銀鴻，許靜玲，
申請(專利權)人：廈門乃爾電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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