【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于廢水處理設(shè)備，特別涉及一種蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、蒸氨工藝主要用于處理高氨氮廢水，在某化工廢水處理工程中，蒸氨系統(tǒng)作為核心單元，通過調(diào)節(jié)廢水ph值、加熱和蒸發(fā)過程，有效去除廢水中的氨氮。例如，焦化廠蒸氨車間通過蒸餾技術(shù)脫除原料氨水中以氨為主的污染物，改善廢水水質(zhì)，滿足后續(xù)酚氰污水處理對水質(zhì)的要求，同時回收的氨可提供其他車間使用。
2、在焦化廠蒸氨車間，目前現(xiàn)有的熱泵蒸氨工藝需要將塔頂熱氨氣引入熱泵系統(tǒng)，取熱后氨氣回輸蒸氨塔。因氨蒸汽在高溫下具有強(qiáng)腐蝕性，對沿程管道及閥門的材質(zhì)要求較高。氨蒸汽的熱量大部分被冷卻循環(huán)水帶走，經(jīng)涼水塔間接排放至大氣之中，造成大量能源損耗。同時熱泵需要配套軟水補(bǔ)水裝置，增加了軟水消耗。整套工藝需要的設(shè)備數(shù)量較多，操作復(fù)雜，材質(zhì)為不銹鋼，投資額大。
3、因此，如何克服上述技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，能夠優(yōu)化能源消耗問題，提高余熱回收效率，降低能源損耗。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，包括蒸氨塔、分縮器、閃蒸罐、熱水循環(huán)泵和蒸汽壓縮機(jī)，
3、所述蒸氨塔與所述分縮器連接，所述分縮器的循環(huán)水出口與所述閃蒸罐的循環(huán)水入口連通，所述閃蒸罐的閃蒸汽出口通過所述蒸汽壓縮機(jī)與所述蒸氨塔的閃蒸汽入口連通，所述閃蒸罐的液體出口通過所述熱水循環(huán)泵與所述分縮器的循環(huán)水入口連通。
4、可選的，
5、可選的，在上述蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)中，所述再沸器的熱媒出口與所述閃蒸罐的補(bǔ)充水入口連通。
6、可選的，在上述蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)中，所述蒸氨塔的底部設(shè)置有所述閃蒸汽入口以及與所述再沸器的冷媒入口和冷媒出口分別連通的蒸氨廢水出口和蒸氨廢水蒸汽入口。
7、可選的，在上述蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)中，還包括氨水換熱器，所述氨水換熱器的冷媒入口用于通入原料氨水、冷媒出口與所述蒸氨塔連通，所述氨水換熱器的熱媒入口與所述蒸氨塔連通、熱媒出口用于排放蒸氨廢水。
8、可選的，在上述蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)中，所述氨水換熱器的熱媒入口與所述蒸氨塔之間串聯(lián)有蒸氨廢水泵；
9、和/或，還包括廢水冷卻器，所述氨水換熱器的熱媒出口與所述廢水冷卻器的熱媒通道連通。
10、可選的，在上述蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)中，還包括補(bǔ)水支管，所述補(bǔ)水支管的一端與所述氨水換熱器的熱媒出口和所述廢水冷卻器之間的管路連通，所述補(bǔ)水支管的另一端與所述分縮器的循環(huán)水入口連通。
11、可選的，在上述蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)中，還包括廢水支路，所述廢水支路的一端與所述熱水循環(huán)泵的出口連通，所述廢水支路的另一端與所述氨水換熱器的熱媒出口和所述廢水冷卻器之間的管路連通。
12、可選的，在上述蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)中，所述分縮器設(shè)置于所述蒸氨塔的頂部。
13、可選的，在上述蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)中，所述閃蒸罐的中部設(shè)置有所述循環(huán)水入口、頂部設(shè)置有所述閃蒸汽出口、底部設(shè)置有所述液體出口。
14、本專利技術(shù)提供了一種蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其有益效果在于：
15、采用分縮器、閃蒸罐、熱水循環(huán)泵和蒸汽壓縮機(jī)構(gòu)成閃蒸單元，利用閃蒸單元回收蒸氨塔內(nèi)氨蒸汽的余熱，再將閃蒸罐產(chǎn)生的閃蒸蒸汽作為蒸氨塔的主要熱源，減少蒸氨車間的總體蒸汽使用量，從而優(yōu)化焦化廠蒸氨車間能源消耗問題，提高余熱回收效率，降低能源損耗。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，包括蒸氨塔（5）、分縮器（1）、閃蒸罐（2）、熱水循環(huán)泵（4）和蒸汽壓縮機(jī)（3），
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，還包括再沸器（6），所述再沸器（6）的冷媒入口和冷媒出口分別與所述蒸氨塔（5）連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述再沸器（6）的熱媒出口與所述閃蒸罐（2）的補(bǔ)充水入口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸氨塔（5）的底部設(shè)置有所述閃蒸汽入口以及與所述再沸器（6）的冷媒入口和冷媒出口分別連通的蒸氨廢水出口和蒸氨廢水蒸汽入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，還包括氨水換熱器（8），所述氨水換熱器（8）的冷媒入口用于通入原料氨水（A）、冷媒出口與所述蒸氨塔（5）連通，所述氨水換熱器（8）的熱媒入口與所述蒸氨塔（5）連通、熱媒出口用于排放蒸氨廢水（E）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述氨水換熱器（8）的熱媒入口與所述蒸氨塔（5）之間串聯(lián)有蒸氨廢水
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，還包括補(bǔ)水支管，所述補(bǔ)水支管的一端與所述氨水換熱器（8）的熱媒出口和所述廢水冷卻器（9）之間的管路連通，所述補(bǔ)水支管的另一端與所述分縮器（1）的循環(huán)水入口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，還包括廢水支路，所述廢水支路的一端與所述熱水循環(huán)泵的出口連通，所述廢水支路的另一端與所述氨水換熱器（8）的熱媒出口和所述廢水冷卻器（9）之間的管路連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述分縮器（1）設(shè)置于所述蒸氨塔（5）的頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述閃蒸罐（2）的中部設(shè)置有所述循環(huán)水入口、頂部設(shè)置有所述閃蒸汽出口、底部設(shè)置有所述液體出口。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，包括蒸氨塔（5）、分縮器（1）、閃蒸罐（2）、熱水循環(huán)泵（4）和蒸汽壓縮機(jī)（3），
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，還包括再沸器（6），所述再沸器（6）的冷媒入口和冷媒出口分別與所述蒸氨塔（5）連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述再沸器（6）的熱媒出口與所述閃蒸罐（2）的補(bǔ)充水入口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸氨塔（5）的底部設(shè)置有所述閃蒸汽入口以及與所述再沸器（6）的冷媒入口和冷媒出口分別連通的蒸氨廢水出口和蒸氨廢水蒸汽入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨高效節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，還包括氨水換熱器（8），所述氨水換熱器（8）的冷媒入口用于通入原料氨水（a）、冷媒出口與所述蒸氨塔（5）連通，所述氨水換熱器（8）的熱媒入口與所述蒸氨塔（5）連通、熱媒出口用于排放蒸氨廢水（e）。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫曙光，楊爽，
申請(專利權(quán))人：中鋼設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。