【技術實現步驟摘要】
本技術屬于金屬注射成型，具體涉及一種多工位金屬注射成型裝置。
技術介紹
1、鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4，它是實用金屬中的最輕的金屬，高強度，高剛性。鎂合金因其密度小，體現的最大優勢在輕量化上。鎂合金的上述特性，使得鎂合金有良好的應用前景。比如汽車上零件的輕量化。
2、目前，鎂合金產品主要采用注射成型機配合模具生產。成型鎂合金的一種重要方式為鎂合金半固態注射，相較于冷室壓鑄機成型鎂合金等成型方式，半固態鎂合金注射成型具有其他鑄造方法無可比擬的優勢，如節能（鎂合金融化溫度低：一般鎂合金鑄造需要將鎂合金加熱到650-680°c，注射成型鎂合金只需加熱到580-600℃）、環保（不需要保護氣體：一般鎂合金鑄造將鎂合金融化后需使用sf6等對環境有害的保護氣體防止鎂合金氧化和燃燒，注射成型融化的鎂合金不與空氣接觸）、安全（一般鎂合金鑄造將鎂合金融化后盡管使用了保護氣體，仍有自燃和爆炸的風險存在，注射成型融化的鎂合金在不與空氣接觸的封閉容器內，從而避免了自燃和爆炸的風險）。
3、現有技術中，注射油缸內的活塞桿往往經由驅動部件與送料螺桿連接，或通過其他連接結構與送料螺桿連接。鎂合金注射成型的方法為，將鎂合金送入料管，將之加熱為熔融態，然后通過螺桿轉動不斷地上料，進而再高速射出成型。但在大型成型品的制作過程中，需要用到較大的模具，此時需要將成型設備進行擴大來存儲更多的鎂合金原料，但是擴大成型設備會增加電機的負載，從而降低鎂合金射出的速度的穩定性，進而降低鎂合金的生產精度。
技術實現思
1、本技術的目的是提供一種多工位金屬注射成型裝置，解決在使用大型模具的前提下，提高鎂合金注射成型的精度問題，通過在支撐架上布置兩個互相平行的注射組件與送料組件來進行大型模具的鎂合金鑄造，且布置調節組件來調節送料組件在支撐架上的位置，來適應不同規格的模具的生產加工，在不降低鎂合金的生產精度的前提下，擴大了金屬注射成型裝置適用范圍。
2、本技術解決其技術問題采用的技術方案是，提出一種多工位金屬注射成型裝置，包括并排布置的兩注射組件與兩送料組件，設于所述注射組件與所述送料組件下方的支撐架，設于所述支撐架上的調節組件；所述送料組件內存儲有料液，所述注射組件與所述送料組件配合，用以將所述送料組件內的料液注射至模具中，所述調節組件用以調節兩所述送料組件在所述支撐架上的位置。
3、在本申請實施例中，所述注射組件包括注射油缸以及設于所述注射油缸中的活塞桿；所述活塞桿上設置有與所述活塞桿一體式連接的活塞，所述活塞將所述注射油缸分隔為第一腔與第二腔，所述第一腔與所述第二腔內壓力改變，用以將所述送料組件內的料液注射至模具中。
4、在本申請實施例中，所述注射油缸表面布置有第一孔與第二孔，所述第一孔的孔徑大于所述第二孔的孔徑。
5、在本申請實施例中，所述送料組件包括內部存儲有料液的料筒，設于所述料筒內的送料桿；所述送料桿與所述活塞桿固定連接，所述活塞桿帶動所述送料桿在所述料筒內移動，用以將所述料筒內的料液注射至模具中。
6、在本申請實施例中，所述送料桿為螺桿，所述金屬注射成型裝置還包括驅動電機、傳動軸以及傳動帶，所述傳動軸與所述活塞桿連接，所述驅動電機帶動所述傳動軸轉動，用以驅動所述送料桿轉動。
7、在本申請實施例中，所述活塞上布置有密封圈，所述密封圈兩側布置有減壓環，所述減壓環遠離所述密封圈的一側布置有耐磨環。
8、在本申請實施例中，所述金屬注射成型裝置還包括行程座、行程桿、磁柵尺以及讀數頭；所述行程座與所述活塞桿之間設置有軸承，所述行程桿設置在所述行程座上，所述行程桿遠離所述行程座的一端安裝有磁柵尺，所述讀數頭用以檢測所述磁柵尺的位置移動。
9、在本申請實施例中，所述第一腔與所述第二腔內均布置有節流閥與壓力傳感器；所述壓力傳感器用以檢測對應腔體內的壓力，所述節流閥用以在所述第一腔進油或所述第二腔進油時調節對應腔體內的進油流速。
10、在本申請實施例中，所述調節組件包括第一調節桿，以及設于所述第一調節桿兩側的第二調節桿；所述第一調節桿與所述第二調節桿布置于所述支撐架的第一側面，所述第一調節桿與所述第二調節桿配合，用以調節所述送料組件與所述支撐架邊緣之間的間距。
11、在本申請實施例中，所述調節組件還包括第三調節桿，設于所述第三調節桿兩側的第四調節桿，以及套接于所述第三調節桿與所述第四調節桿外周的固定套；所述固定套布置于所述支撐架的第二側面，所述第三調節桿與所述第四調節桿配合，用以調節兩所述送料組件之間的間距。
12、本技術的有益效果為：
13、1.本技術提出的一種多工位金屬注射成型裝置，通過在支撐架上布置兩個互相平行的注射組件與送料組件，兩個送料組件與大型模具上的不同注射孔連通，并同時進行注射料液，來進行大型模具的鎂合金鑄造。由于不同規格的模具上的注射孔位置不同，通過布置調節組件來調節送料組件在支撐架上的位置，來適應不同規格的模具的生產加工，在不降低鎂合金的生產精度的前提下，擴大了金屬注射成型裝置適用范圍；
14、2.本技術提出的一種多工位金屬注射成型裝置，現有技術中，注射油缸內的活塞桿往往經由驅動部件與送料螺桿連接，或通過其他連接結構與送料螺桿連接，因此，活塞桿與送料螺桿總長度往往較長，因此會造成強度不夠，在實際生產中高速注射時，會存在變形的問題造成注射精度降低，采用“活塞桿與送料桿直接連接、驅動電機連接在活塞桿端側提供運動動力”這樣的連接驅動方式后，可以在保證大儲料量的前提下，減小活塞桿與送料桿之間的長度，提高強度，進而提高機構的穩定性，以此可以實現注射精度的提高；
15、3.本技術提出的一種多工位金屬注射成型裝置，通過在密封圈兩側設置減壓環，進而在減壓環遠離密封圈的一側設置耐磨環，以在一體式活塞與活塞桿的活塞段設置“耐磨環、減壓環、密封圈、減壓環、耐磨環”進行注射油缸進油側與出油側的密封，以此解決泄漏油的問題，進而提高注射精度。
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1.一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，包括并排布置的兩注射組件（1）與兩送料組件（2），設于所述注射組件（1）與所述送料組件（2）下方的支撐架（3），設于所述支撐架（3）上的調節組件（4）；所述送料組件（2）內存儲有料液，所述注射組件（1）與所述送料組件（2）配合，用以將所述送料組件（2）內的料液注射至模具中，所述調節組件（4）用以調節兩所述送料組件（2）在所述支撐架（3）上的位置。
2.根據權利要求1所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述注射組件（1）包括注射油缸（11）以及設于所述注射油缸（11）中的活塞桿（12）；所述活塞桿（12）上設置有與所述活塞桿（12）一體式連接的活塞（13），所述活塞（13）將所述注射油缸（11）分隔為第一腔（14）與第二腔（15），所述第一腔（14）與所述第二腔（15）內壓力改變，用以將料液注射至模具中。
3.根據權利要求2所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述注射油缸（11）表面布置有第一孔（111）與第二孔（112），所述第一孔（111）的孔徑大于所述第二孔（112）的孔徑。
5.根據權利要求4所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述送料桿（22）為螺桿，所述金屬注射成型裝置還包括驅動電機（23）、傳動軸以及傳動帶，所述傳動軸與所述活塞桿（12）連接，所述驅動電機（23）帶動所述傳動軸轉動，用以驅動所述送料桿（22）轉動。
6.根據權利要求5所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述活塞（13）上布置有密封圈（16），所述密封圈（16）兩側布置有減壓環（17），所述減壓環（17）遠離所述密封圈（16）的一側布置有耐磨環（18）。
7.根據權利要求2所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述金屬注射成型裝置還包括行程座（5）、行程桿（6）、磁柵尺（7）以及讀數頭（8）；所述行程座（5）與所述活塞桿（12）之間設置有軸承，所述行程桿（6）設置在所述行程座（5）上，所述行程桿（6）遠離所述行程座（5）的一端安裝有磁柵尺（7），所述讀數頭（8）用以檢測所述磁柵尺（7）的位置移動。
8.根據權利要求7所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述第一腔（14）與所述第二腔（15）內均布置有節流閥與壓力傳感器；所述壓力傳感器用以檢測對應腔體內的壓力，所述節流閥用以在所述第一腔（14）進油或所述第二腔（15）進油時調節對應腔體內的進油流速。
9.根據權利要求1所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述調節組件（4）包括第一調節桿（41），以及設于所述第一調節桿（41）兩側的第二調節桿（42）；所述第一調節桿（41）與所述第二調節桿（42）布置于所述支撐架（3）的第一側面，所述第一調節桿（41）與所述第二調節桿（42）配合，用以調節所述送料組件（2）與所述支撐架（3）邊緣之間的間距。
10.根據權利要求9所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述調節組件（4）還包括第三調節桿（43），設于所述第三調節桿（43）兩側的第四調節桿（44），以及套接于所述第三調節桿（43）與所述第四調節桿（44）外周的固定套（45）；所述固定套（45）布置于所述支撐架（3）的第二側面，所述第三調節桿（43）與所述第四調節桿（44）配合，用以調節兩所述送料組件（2）之間的間距。
...【技術特征摘要】
1.一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，包括并排布置的兩注射組件（1）與兩送料組件（2），設于所述注射組件（1）與所述送料組件（2）下方的支撐架（3），設于所述支撐架（3）上的調節組件（4）；所述送料組件（2）內存儲有料液，所述注射組件（1）與所述送料組件（2）配合，用以將所述送料組件（2）內的料液注射至模具中，所述調節組件（4）用以調節兩所述送料組件（2）在所述支撐架（3）上的位置。
2.根據權利要求1所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述注射組件（1）包括注射油缸（11）以及設于所述注射油缸（11）中的活塞桿（12）；所述活塞桿（12）上設置有與所述活塞桿（12）一體式連接的活塞（13），所述活塞（13）將所述注射油缸（11）分隔為第一腔（14）與第二腔（15），所述第一腔（14）與所述第二腔（15）內壓力改變，用以將料液注射至模具中。
3.根據權利要求2所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述注射油缸（11）表面布置有第一孔（111）與第二孔（112），所述第一孔（111）的孔徑大于所述第二孔（112）的孔徑。
4.根據權利要求2所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述送料組件（2）包括內部存儲有料液的料筒（21），設于所述料筒（21）內的送料桿（22）；所述送料桿（22）與所述活塞桿（12）固定連接，所述活塞桿（12）帶動所述送料桿（22）在所述料筒（21）內移動，用以將所述料筒（21）內的料液注射至模具中。
5.根據權利要求4所述的一種多工位金屬注射成型裝置，其特征在于，所述送料桿（22）為螺桿，所述金屬注射成型裝置還包括驅動電機（23）、傳動軸以及傳動帶，所述傳動軸與所述活塞桿（12）連接，所述驅動電機（23）帶動所述傳動軸轉動，用以驅動所述送料桿（22）轉動。
6.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：厲侃，徐雷，顏玫，陳宜斌，
申請(專利權)人：寧波保稅區海天智勝金屬成型設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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