【技術實現步驟摘要】
本技術涉及澆注，具體而言，涉及一種3d打印砂型反重力鑄造成型裝置。
技術介紹
1、3d打印是快速成形技術的一種，它運用粉末狀金屬或覆膜砂等可粘合材料，通過一層又一層的多層打印方式，來構造零件或澆注成零件。為適應高節奏的單品、小批量產品市場的要求，以及軍品產品的復雜程度日益提高，傳統鑄造模具設計、生產周期不能滿足產品的交貨周期短，產品生產流程長等特點，我們選用不用制作模具的3d打印覆膜砂技術制作砂模來代替模具生產。
2、傳統的砂型低、差壓鑄造存在高強度的外箱，對內部的砂型起到支撐作用，同時，外箱是鋼制骨架結構與砂型的本身強度結合，實現3d打印砂型澆注口與升液管口的無風險對接。但與此同時，該工藝方法存在不足之處，主要有以下幾點：
3、(1)外箱使用時間長，經過開箱敲打會發生變形，產生生產、加工、維護費用；
4、(2)生產中制作外箱會使用大量的造型砂，會降低生產效率；
5、(3)造型砂用量的增加導致其他輔助原材料消耗增加；
6、(4)由于3d打印砂型強度低、接口處密封臺階導致砂型外箱容易開裂。
7、針對現有技術中3d打印砂型強度低、接口處密封臺階導致砂型外箱容易開裂、以及生產中制作外箱會使用大量的造型砂的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
1、本技術實施例中提供一種3d打印砂型反重力鑄造成型裝置，以解決現有技術中3d打印砂型強度低、接口處密封臺階導致砂型外箱容易開裂、以及生產中制作外箱會使用大量的造型砂
2、為達到上述目的，本技術提供了一種3d打印砂型反重力鑄造成型裝置，該裝置包括：澆注接口工裝，用于盛放3d打印砂型；中隔板，用于盛放所述澆注接口工裝，并與所述3d打印砂型固定連接；頂箱蓋板，用于密封所述3d打印砂型的頂端；升液管，所述升液管的頂部放置在所述中隔板上；所述升液管的升液澆道與所述3d打印砂型底端的澆注口連通，用于使金屬液從所述升液管流入到所述3d打印砂型內腔后凝固成型。
3、可選的，所述升液管為兩個背對的倒置l型結構，所述升液管的中部為貫通的升液澆道。
4、可選的，所述澆注接口工裝包括兩個對稱的半圓形結構；所述兩個對稱的半圓形結構固定連接形成圓形結構；于所述澆注接口工裝的中心設有第一升液澆注孔；沿所述第一升液澆注孔的內表面盛放所述3d打印砂型。
5、可選的，所述中隔板的中心設有第二升液澆注孔；沿所述第二升液澆注孔的內表面盛放所述升液管。
6、可選的，于所述升液管的頂端設置有過濾網。
7、可選的，所述升液管的頂端與所述澆注口的底端通過石棉繩密封。
8、可選的，所述升液管的頂端與所述澆注接口工裝底端的環形密封槽通過石棉布密封。
9、可選的，所述澆注接口工裝的頂部設置有固定槽，用于盛放所述3d打印砂型。
10、可選的，還包括：緊固螺桿；所述緊固螺桿用于依次穿入所述頂箱蓋板、所述3d打印砂型、所述澆注接口工裝、所述中隔板，通過第一緊固螺母將所述3d打印砂型與所述中隔板固定連接。
11、可選的，所述兩個對稱的半圓形結構通過緊固螺釘和第二緊固螺母固定連接。
12、本技術的有益效果：
13、本技術提供了一種3d打印砂型反重力鑄造成型裝置，該裝置包括：澆注接口工裝，用于盛放3d打印砂型；中隔板，用于盛放所述澆注接口工裝，并與所述3d打印砂型固定連接；頂箱蓋板，用于密封所述3d打印砂型的頂端；升液管，所述升液管的頂部放置在所述中隔板上；所述升液管的升液澆道與所述3d打印砂型底端的澆注口連通，用于使金屬液從所述升液管流入到所述3d打印砂型內腔后凝固成型。本技術通過設置澆注接口工裝，實現提高3d打印砂型支撐強度；通過設計石棉繩和石棉布密封，提高接口密封；該澆注接口工裝可重復利用，提高生產效率。
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1.一種3D打印砂型反重力鑄造成型裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
7.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
8.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
9.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括：緊固螺桿；
10.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種3d打印砂型反重力鑄造成型裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：梁福順，陳磊，曾林，劉彧，范菁，方勇，薛永軍，帥佳，暢顯龍，鄭榮，賈海旺，
申請(專利權)人：中國船舶集團汾西重工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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