本申請(qǐng)涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼包吹氣裝置。鋼包吹氣裝置包括第一對(duì)接結(jié)構(gòu)，第一對(duì)接結(jié)構(gòu)用來(lái)和設(shè)置在鋼包底部的第二對(duì)接結(jié)構(gòu)對(duì)接并向鋼包的內(nèi)部吹送惰性氣體；第一對(duì)接結(jié)構(gòu)包括底座、單向閥組件和定位密封組件；底座設(shè)有吹氣通道，吹氣通道設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，單向閥組件設(shè)有閥體和安裝組件，安裝組件連接閥體和底座，用來(lái)向閥體提供抵接密封出氣口的第一預(yù)緊力；定位密封組件設(shè)于底座出氣口的外周，用來(lái)實(shí)現(xiàn)第一對(duì)接結(jié)構(gòu)和第二對(duì)接結(jié)構(gòu)的對(duì)接定位密封。上述鋼包吹氣裝置提高了對(duì)吹氣通道的出氣口密封的可靠性，有效避免了出氣口密封不嚴(yán)導(dǎo)致鋼渣及灰塵進(jìn)入吹氣通道。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及金屬冶煉，尤其涉及一種鋼包吹氣裝置。
技術(shù)介紹
1、鋼包吹氬處理又稱鋼液吹氬處理，是一種簡(jiǎn)易的鋼液脫氣和去除非金屬夾雜物的爐外精煉方法。
2、利用鋼包吹氬能夠降低鋼液中溶入氣體(如氫、氮、氧)的含量；去除鋼液中殘存的非金屬夾雜物(如氧化物、硫化物、氮化物等)；使鋼液在澆注前成分、溫度均勻，可明顯降低澆注的開注溫度，實(shí)現(xiàn)連鑄工藝正常化，提高鋼材沖擊韌性等。
3、市場(chǎng)上現(xiàn)有鋼包吹氬的平板對(duì)接裝置，包括上下對(duì)接的上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)安裝于鋼包兩側(cè)耳底部，下部結(jié)構(gòu)安裝于鋼包車上面。鋼包坐包時(shí)，上部結(jié)構(gòu)下壓到下部結(jié)構(gòu)上面，下部結(jié)構(gòu)接觸面安裝有橡膠密封圈，兩者接觸靠密封圈密封，這樣保證了不漏氣。
4、現(xiàn)有對(duì)接面的密封圈，因安裝在一個(gè)內(nèi)斜凹槽口里面，安裝和更換極其不方便的情況。而且下部結(jié)構(gòu)的氣源從內(nèi)部的正下方接入，下部結(jié)構(gòu)又是安裝在鋼包車上面，這樣導(dǎo)致鋼包車的安裝面需要打穿才能安裝，這樣改造工作量大。
5、更為重要的是：鋼包精煉過(guò)程中會(huì)有鋼渣從鋼包上撒落到對(duì)接裝置的下部結(jié)構(gòu)表面上，影響到上、下部結(jié)構(gòu)的密封效果，甚至導(dǎo)致漏氣。現(xiàn)有的設(shè)計(jì)靠從下部結(jié)構(gòu)中吹氣，用氣流將下部結(jié)構(gòu)吹干凈。在未進(jìn)行吹氬作業(yè)時(shí)，依靠限位銷與擋板配合限位，封住了氬氣的出氣口，將氬氣通道與外界隔開，避免鋼渣與灰塵進(jìn)入氬氣通道。當(dāng)氬氣通入時(shí)，吹動(dòng)擋板帶動(dòng)限位銷上移，氣流從擋板和出口的外周之間吹出。但在鋼包移走不吹氬氣時(shí)，擋板僅靠自身重力與圓底盤的接觸，對(duì)出氣口密封不夠嚴(yán)密，無(wú)法避免鋼渣與灰塵進(jìn)入氬氣通道。
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br/>技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼包吹氣裝置，提高了對(duì)吹氣通道的出氣口密封的可靠性，有效避免了出氣口密封不嚴(yán)導(dǎo)致鋼渣及灰塵進(jìn)入吹氣通道。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼包吹氣裝置，包括第一對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述第一對(duì)接結(jié)構(gòu)用于和設(shè)于鋼包底部的第二對(duì)接結(jié)構(gòu)對(duì)接并向鋼包內(nèi)部吹送惰性氣體；
3、所述第一對(duì)接結(jié)構(gòu)包括：
4、底座，設(shè)有吹氣通道，所述吹氣通道設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；
5、單向閥組件，設(shè)有閥體和安裝組件，所述安裝組件連接所述底座和所述閥體，用于向所述閥體提供抵接密封所述出氣口的第一預(yù)緊力；
6、定位密封組件，設(shè)于所述底座且位于所述出氣口的外周，用于實(shí)現(xiàn)所述第一對(duì)接結(jié)構(gòu)和第二對(duì)接結(jié)構(gòu)的對(duì)接定位密封。
7、在一些實(shí)施例中，所述第一預(yù)緊力為彈性力，所述安裝組件包括：
8、安裝定位件及固定銷，所述安裝定位件通過(guò)固定銷安裝于所述底座并延伸所述出氣口的上方，所述安裝定位件設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)孔，所述閥體通過(guò)所述滑動(dòng)導(dǎo)孔滑動(dòng)連接所述安裝定位件，所述閥體遠(yuǎn)離所述安裝定位件朝向所述出氣口運(yùn)動(dòng)時(shí)將所述出氣口密封；
9、彈性件，設(shè)于所述閥體和所述安裝定位件之間，用于驅(qū)動(dòng)所述閥體遠(yuǎn)離所述安裝定位件運(yùn)動(dòng)。
10、在一些實(shí)施例中，所述安裝定位件為延伸至所述出氣口上方安裝板或金屬?gòu)椘?/p>
11、在一些實(shí)施例中，所述閥體包括：
12、導(dǎo)向軸，與所述滑動(dòng)導(dǎo)孔滑動(dòng)配合；
13、密封端子，連接所述導(dǎo)向軸且所述密封端子背離所述導(dǎo)向軸的一端設(shè)有與所述出氣口配合的錐形密封面，所述密封端子靠近所述導(dǎo)向軸的一端設(shè)有抵接限位所述彈性件的環(huán)形限位面。
14、在一些實(shí)施例中，所述定位密封組件包括：
15、環(huán)形凸肩，連接所述底座且位于所述出氣口的外周；
16、密封圈，設(shè)于所述環(huán)形凸肩的外周；
17、環(huán)形壓板，設(shè)于所述環(huán)形凸肩的外周且與所述底座可拆卸連接，所述環(huán)形凸肩和所述環(huán)形壓板之間形成固定所述密封圈的限位槽。
18、在一些實(shí)施例中，所述限位槽的寬度自槽底至槽口方向漸縮；或，所述限位槽的槽口寬度小于所述密封圈的截面尺寸。
19、在一些實(shí)施例中，所述環(huán)形凸肩的內(nèi)壁面包括自靠近所述出氣口至遠(yuǎn)離所述出氣口方向徑向尺寸漸增的圓臺(tái)面，所述環(huán)形凸肩的內(nèi)周設(shè)有覆蓋所述出氣口及所述單向閥組件的第一過(guò)濾組件。
20、在一些實(shí)施例中，所述第一過(guò)濾組件設(shè)有導(dǎo)向斜孔，所述導(dǎo)向斜孔沿所述出氣口的外周均布；且全部所述導(dǎo)向斜孔沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较騼A斜延伸，用于產(chǎn)生預(yù)設(shè)方向的旋轉(zhuǎn)氣流。
21、在一些實(shí)施例中，所述底座包括上座體和下座體，所述吹氣通道包括設(shè)于所述上座體的第一通道和設(shè)于所述下座體的第二通道；
22、所述第二通道包括彎折連通的第一子通道和第二子通道，所述第一子通道與所述第一通道密封連接，所述第二子通道貫通延伸至所述下座體的側(cè)壁。
23、在一些實(shí)施例中，所述第一通道和/或所述第二通道內(nèi)設(shè)有第二過(guò)濾組件。
24、在一些實(shí)施例中，還包括第二對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述第二對(duì)接結(jié)構(gòu)設(shè)于鋼包底部，用于和所述第一對(duì)接結(jié)構(gòu)對(duì)接密封，并將所述吹氣通道與鋼包的內(nèi)部連接。
25、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：第一對(duì)接結(jié)構(gòu)在未與設(shè)置在鋼包底部的第二對(duì)接結(jié)構(gòu)對(duì)接時(shí)，也即不進(jìn)行惰性氣體如氬氣吹送時(shí)，單向閥組件通過(guò)安裝組件連接閥體和底座，并利用安裝組件向閥體提供第一預(yù)緊力，將閥體抵接密封在吹氣通道的出氣口處，改善對(duì)出氣口的密封性能。當(dāng)需要向鋼包吹送惰性氣體時(shí)，在鋼包的底部設(shè)置第二對(duì)接結(jié)構(gòu)并將鋼包和第二對(duì)接結(jié)構(gòu)移動(dòng)至第一對(duì)接結(jié)構(gòu)的上方，利用定位密封組件實(shí)現(xiàn)第一對(duì)接結(jié)構(gòu)和第二對(duì)接結(jié)構(gòu)之間的對(duì)接定位密封；同時(shí)向進(jìn)氣口通入惰性氣體，當(dāng)吹氣通道的惰性氣體壓力超過(guò)預(yù)設(shè)壓力時(shí)克服第一預(yù)緊力，驅(qū)動(dòng)閥體脫離抵接密封出氣口的狀態(tài)，吹氣通道實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，從而通過(guò)第二對(duì)接結(jié)構(gòu)向鋼包內(nèi)部送入攪拌用的惰性氣體。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋼包吹氣裝置，其特征在于，包括第一對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述第一對(duì)接結(jié)構(gòu)用于和設(shè)于鋼包底部的第二對(duì)接結(jié)構(gòu)對(duì)接并向鋼包內(nèi)部吹送惰性氣體；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述第一預(yù)緊力為彈性力，所述安裝組件包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述安裝定位件為延伸至所述出氣口上方安裝板或金屬?gòu)椘?/p>
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述閥體包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述定位密封組件包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述限位槽的寬度自槽底至槽口方向漸縮；或，所述限位槽的槽口寬度小于所述密封圈的截面尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述環(huán)形凸肩的內(nèi)壁面包括自靠近所述出氣口至遠(yuǎn)離所述出氣口方向徑向尺寸漸增的圓臺(tái)面，所述環(huán)形凸肩的內(nèi)周設(shè)有覆蓋所述單向閥組件的第一過(guò)濾組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾組件設(shè)有導(dǎo)向斜孔，所述導(dǎo)向斜孔沿所述出氣口的外周均布；且全部所述導(dǎo)向斜孔沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较騼A斜延伸，用于產(chǎn)生預(yù)設(shè)方向的旋轉(zhuǎn)氣流。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述底座包括上座體和下座體，所述吹氣通道包括設(shè)于所述上座體的第一通道和設(shè)于所述下座體的第二通道；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述第一通道和/或所述第二通道內(nèi)設(shè)有第二過(guò)濾組件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，還包括第二對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述第二對(duì)接結(jié)構(gòu)設(shè)于鋼包底部，用于和所述第一對(duì)接結(jié)構(gòu)對(duì)接密封，并將所述吹氣通道與鋼包的內(nèi)部連接。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼包吹氣裝置，其特征在于，包括第一對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述第一對(duì)接結(jié)構(gòu)用于和設(shè)于鋼包底部的第二對(duì)接結(jié)構(gòu)對(duì)接并向鋼包內(nèi)部吹送惰性氣體；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述第一預(yù)緊力為彈性力，所述安裝組件包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述安裝定位件為延伸至所述出氣口上方安裝板或金屬?gòu)椘?/p>
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述閥體包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述定位密封組件包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述限位槽的寬度自槽底至槽口方向漸縮；或，所述限位槽的槽口寬度小于所述密封圈的截面尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包吹氣裝置，其特征在于，所述環(huán)形凸肩的內(nèi)壁面包括自靠近...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田陸，代紅波，賀清，肖三，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：衡陽(yáng)鐳目科技有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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