【技術實現步驟摘要】
本申請屬于高溫裂解領域，具體地，涉及一種高溫裂解爐、高溫裂解系統及高溫裂解制備合成氣的安全控制方法。
技術介紹
1、繼油、氣之后，甲醇被譽為“最理想的”可再生清潔燃料。另外，甲醇也是一種氫能的載體，可以實現氫-甲醇-氫的轉化，這也為一直困擾氫能產業的儲運難題，提供了新解法。
2、生物質制甲醇是生產綠色甲醇的途徑之一。生物質合成甲醇的過程中，需要對熱解后的氣體進行高溫裂解重整得到富含氫氣(h2)和一氧化碳(co)的合成氣。高溫裂解通常在高溫裂解爐內進行，而高溫裂解爐是利用高溫將物質分解，存在爆炸的風險。相關技術中，通過設置爆破片來保護高溫裂解爐避免發生爆炸，但是爆破片存在耐溫有限，在高溫環境下存在工作實效的問題。
技術實現思路
1、本申請旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本申請采用的主要技術方案包括：
2、第一方面，本申請提供一種高溫裂解爐，包括燃燒爐、泄壓管路和爆破片安全裝置，所述泄壓管路連接燃燒爐，所述爆破片安全裝置安裝于泄壓管路，所述高溫裂解爐還包括降溫裝置，所述降溫裝置具有降溫室，所述爆破片安全裝置包括爆破片，所述爆破片位于所述泄壓管路中，所述爆破片安全裝置中至少所述爆破片位于所述降溫室內。
3、本申請提供的高溫裂解爐，設置降溫裝置，爆破片安全裝置中至少爆破片位于所述降溫室內，高溫裂解爐運行過程中，可通過降溫裝置對高溫裂解爐的爆破片進行降溫，以降低高溫裂解爐對爆破片的高溫影響，使爆破片能夠保持正常工作。
4
5、本申請提供的高溫裂解系統采用了上述的高溫裂解爐，由于所述高溫裂解爐具有上述技術效果，則該高溫裂解系統也應具有相應的技術效果；此外，設置冷卻介質輸入管路連接降溫裝置，并在冷卻介質輸入管路配置與控制器電性連接的通斷閥，實現自動控制。
6、第三方面，本申請提供一種高溫裂解制備合成氣的安全控制方法，包括：
7、燃燒爐在工作狀態下，降溫裝置啟動，對爆破片進行降溫，使爆破片維持在正常工作溫度范圍；
8、當燃燒爐內的壓力大于爆破片安全裝置的爆破片的爆破壓力時，爆破片爆破，所述燃燒爐內的氣體經泄壓管路排放泄壓。
9、本申請提供的高溫裂解制備合成氣的安全控制方法，由于同樣也采用了降溫裝置對爆破片進行降溫，則該高溫裂解制備合成氣的安全控制方法也應具有相應的技術效果。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種高溫裂解爐，其特征在于：包括燃燒爐、泄壓管路和爆破片安全裝置，所述泄壓管路連接燃燒爐，所述爆破片安全裝置安裝于泄壓管路，所述高溫裂解爐還包括降溫裝置，所述降溫裝置具有降溫室，所述爆破片安全裝置包括爆破片，所述爆破片位于所述泄壓管路中，所述爆破片安全裝置中至少所述爆破片位于所述降溫室內。
2.根據權利要求1所述的高溫裂解爐，其特征在于：所述降溫裝置包括箱體,所述降溫室位于所述箱體內，所述箱體具有第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口接入冷卻介質輸送系統；所述第一接口用于冷卻介質流入降溫室，所述第二接口用于冷卻介質流出降溫室；
3.根據權利要求2所述的高溫裂解爐，其特征在于：所述泄壓管路位于所述降溫室內的部分設置有開孔，所述開孔到所述箱體的內底面的最小距離大于所述爆破片到所述內底面的最大距離；并且在重力方向上，所述開孔的下緣位于所述爆破片與液位線之間；所述開孔徑向貫通所述泄壓管路；
4.根據權利要求3所述的高溫裂解爐，其特征在于：所述爆破片安全裝置包括夾持器，所述夾持器用于對所述爆破片進行安裝和固定；
5.根據權利要求4所述
6.根據權利要求2至5任意一項所述的高溫裂解爐，其特征在于：所述降溫裝置還包括墊塊，所述墊塊設置于所述箱體的底部，所述墊塊與所述燃燒爐抵接。
7.一種高溫裂解系統，其特征在于：包括燃燒爐、泄壓管路和爆破片安全裝置，所述泄壓管路連接燃燒爐，所述爆破片安全裝置安裝于泄壓管路，所述高溫裂解爐還包括降溫裝置，所述降溫裝置包括箱體，所述箱體具有降溫室，所述爆破片安全裝置包括爆破片，所述爆破片安全裝置中至少所述爆破片位于所述降溫室內，所述高溫裂解系統還包括冷卻介質輸入管路和冷卻介質輸出管路，所述冷卻介質輸入管路和冷卻介質輸出管路均與所述箱體連接，所述冷卻介質輸入管路設置有通斷閥，所述高溫裂解系統還包括控制器，所述控制器與所述通斷閥電性連接。
8.根據權利要求7所述的高溫裂解系統，其特征在于：所述高溫裂解系統還包括壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置安裝于燃燒爐，所述壓力檢測裝置用于檢測所述燃燒爐內的壓力，所述壓力檢測裝置與所述控制器電性連接。
9.根據權利要求7所述的高溫裂解系統，其特征在于：所述高溫裂解系統還包括前端氣輸送管路、氧氣輸送管路和水蒸氣輸送管路，以及設置于前端氣輸送管路的前端氣管路控制閥、設置于氧氣輸送管路的氧氣管路控制閥和設置于水蒸氣輸送管路的水蒸氣管路控制閥，所述前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥和水蒸氣管路控制閥均與所述控制器電性連接；
10.一種高溫裂解制備合成氣的安全控制方法，其特征在于，包括：
11.根據權利要求10所述的高溫裂解制備合成氣的安全控制方法，其特征在于：還包括
12.根據權利要求11所述的高溫裂解制備合成氣的安全控制方法，其特征在于：控制器輸出執行信號給前端氣管路切斷閥、第一切斷閥和第二切斷閥進行關斷動作。
...【技術特征摘要】
1.一種高溫裂解爐，其特征在于：包括燃燒爐、泄壓管路和爆破片安全裝置，所述泄壓管路連接燃燒爐，所述爆破片安全裝置安裝于泄壓管路，所述高溫裂解爐還包括降溫裝置，所述降溫裝置具有降溫室，所述爆破片安全裝置包括爆破片，所述爆破片位于所述泄壓管路中，所述爆破片安全裝置中至少所述爆破片位于所述降溫室內。
2.根據權利要求1所述的高溫裂解爐，其特征在于：所述降溫裝置包括箱體,所述降溫室位于所述箱體內，所述箱體具有第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口接入冷卻介質輸送系統；所述第一接口用于冷卻介質流入降溫室，所述第二接口用于冷卻介質流出降溫室；
3.根據權利要求2所述的高溫裂解爐，其特征在于：所述泄壓管路位于所述降溫室內的部分設置有開孔，所述開孔到所述箱體的內底面的最小距離大于所述爆破片到所述內底面的最大距離；并且在重力方向上，所述開孔的下緣位于所述爆破片與液位線之間；所述開孔徑向貫通所述泄壓管路；
4.根據權利要求3所述的高溫裂解爐，其特征在于：所述爆破片安全裝置包括夾持器，所述夾持器用于對所述爆破片進行安裝和固定；
5.根據權利要求4所述的高溫裂解爐，其特征在于：所述連接管與所述箱體焊接為一體件；所述連接管的兩端均設置有螺紋，所述連接管與所述夾持器和燃燒爐均螺紋連接；
6.根據權利要求2至5任意一項所述的高溫裂解爐，其特征在于：所述降溫裝置還包括墊塊，所述墊塊設置于所述箱體的底部，所述墊塊與所述燃燒爐抵接。
7.一種高溫裂解系統，其特征在于：包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金曉勇，蔣貽富，彭才元，朱修鋒，
申請(專利權)人：杭州華鼎綠質科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。