【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
本文公開的實(shí)施方案總體上涉及用于將熱解流出物分離為多種產(chǎn)物的方法和系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、通過熱解方法例如蒸汽裂化產(chǎn)生的熱解流出物包括已被轉(zhuǎn)化為較高價(jià)值產(chǎn)物(例如輕質(zhì)烯烴如乙烯和丙烯)的飽和烴。通常經(jīng)由常稱作初級(jí)分餾器的分餾器來分離產(chǎn)物。除了較高價(jià)值產(chǎn)物之外，還經(jīng)由初級(jí)分餾器回收其它產(chǎn)物例如石腦油，瓦斯油和急冷油。
2、熱解環(huán)境內(nèi)的加工條件產(chǎn)生導(dǎo)致常規(guī)初級(jí)分餾器內(nèi)結(jié)構(gòu)和/或表面的積垢和相關(guān)設(shè)備例如泵和管道系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕的化學(xué)物質(zhì)。常規(guī)初級(jí)分餾器還產(chǎn)生具有相對(duì)較差產(chǎn)物質(zhì)量的產(chǎn)物并且需要高急冷油補(bǔ)充要求。這些問題限制操作并且導(dǎo)致過早關(guān)閉，泵，管道系統(tǒng)和/或急冷裝置(fitting)內(nèi)的腐蝕，產(chǎn)品價(jià)值降低和銷路減少，和/或與額外的急冷油補(bǔ)充相關(guān)的成本增加。
3、因此，存在對(duì)于改進(jìn)的用于分餾熱解流出物的方法和系統(tǒng)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、提供用于分餾熱解流出物的方法和系統(tǒng)。在一些實(shí)施方案中，用于分餾熱解流出物的方法可包括將熱解流出物引入位于分餾器內(nèi)的閃蒸區(qū)?？稍陂W蒸區(qū)內(nèi)將熱解流出物分離為第一液相餾分和第一氣相餾分?？蓮拈W蒸區(qū)回收可包含第一液相餾分的裂化焦油。第一氣相餾分可流入布置于閃蒸區(qū)上方的急冷區(qū)?？梢栽诩崩鋮^(qū)內(nèi)使第一氣相餾分與第一急冷介質(zhì)接觸以產(chǎn)生第二液相餾分和第二氣相餾分?？梢詮募崩鋮^(qū)回收可包含第二液相餾分和第一急冷介質(zhì)的至少一部分的熱解急冷油。第二氣相餾分可流入布置于急冷區(qū)上方的分餾區(qū)。可以在分餾區(qū)內(nèi)使第二氣相餾分與第二急冷介質(zhì)接觸以產(chǎn)生第三液相餾分和第三氣相
2、在一些實(shí)施方案中，用于熱解系統(tǒng)的初級(jí)分餾器可包括閃蒸區(qū)，該閃蒸區(qū)可包括熱解流出物進(jìn)口和熱解焦油出口。急冷區(qū)可布置于閃蒸區(qū)上方并且可包括熱解急冷油進(jìn)口和熱解急冷油出口。蒸氣分布裝置可布置于閃蒸區(qū)和急冷區(qū)之間。蒸氣分布裝置可配置為允許蒸氣從閃蒸區(qū)流出通過其并且流入急冷區(qū)。蒸氣分布裝置還可配置為在急冷區(qū)內(nèi)在其上收集液體。分餾區(qū)可布置于急冷區(qū)上方并且可包括熱解瓦斯油出口，氣相出口和回流進(jìn)口。
3、在一些實(shí)施方案中，用于生產(chǎn)和加工熱解流出物的系統(tǒng)可包括熱解反應(yīng)器，該反應(yīng)器可包括熱解流出物出口。系統(tǒng)還可包括急冷裝置，其包括與熱解流出物出口流體連通的第一進(jìn)口，第二進(jìn)口和出口。急冷裝置可配置為將引入第一進(jìn)口的熱解流出物與引入第二進(jìn)口的急冷介質(zhì)混合以產(chǎn)生冷卻的熱解流出物。系統(tǒng)還可包括初級(jí)分餾器。初級(jí)分餾器可包括閃蒸區(qū)，急冷區(qū)，蒸氣分布裝置和分餾區(qū)。閃蒸區(qū)可包括熱解流出物進(jìn)口和熱解焦油出口。急冷區(qū)可布置于閃蒸區(qū)上方并且可包括熱解急冷油進(jìn)口和熱解急冷油出口。蒸氣分布裝置可布置于閃蒸區(qū)和急冷區(qū)之間。蒸氣分布裝置可配置為允許蒸氣從閃蒸區(qū)流出通過其并且流入急冷區(qū)。蒸氣分布裝置還可配置為在急冷區(qū)內(nèi)在其上收集液體。分餾區(qū)可布置于急冷區(qū)上方并且可包括熱解瓦斯油出口，氣相出口和回流進(jìn)口。
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1.用于分餾熱解流出物的方法，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括從第三氣相餾分回收熱解石腦油和工藝氣體，其中第二急冷介質(zhì)包含從第三氣相餾分分離的熱解石腦油的一部分。
3.?根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其中：
4.?根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中：
5.?根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中從急冷區(qū)回收的蒸汽裂化器急冷油在約60℃的溫度下具有≤5?cP的粘度，如根據(jù)ASTM?D2171?/?D2171M-18所測(cè)量的。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中從分餾器回收的熱解急冷油與熱解焦油的重量比為約15:1至約200:1。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中熱解流出物包含焦炭顆粒，并且其中熱解急冷油包含熱解流出物中存在的焦炭顆粒的≤10重量%。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中熱解流出物包含焦炭顆粒，其中焦油產(chǎn)物包含熱解流出物中存在的焦炭顆粒的≥50重量%，并且其中未經(jīng)由焦油產(chǎn)物從分餾器除去的任何焦炭顆粒的≥50重量%保留在閃蒸區(qū)
9.?根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中熱解急冷油在熱浸泡于約160℃的溫度下持續(xù)6小時(shí)時(shí)形成少于15?wppm的不溶聚合物。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中第一氣相餾分通過升氣塔盤，雙流塔盤或擋板塔盤流入急冷區(qū)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中急冷區(qū)包括布置于其中的一個(gè)或多個(gè)噴射塔盤，一個(gè)或多個(gè)雙流塔盤，一個(gè)或多個(gè)固定閥塔盤，一個(gè)或多個(gè)篩板塔盤，一個(gè)或多個(gè)擋板塔盤，一個(gè)或多個(gè)角鐵塔盤，一個(gè)或多個(gè)抽出塔盤，一個(gè)或多個(gè)升氣塔盤，一個(gè)或多個(gè)棚板塔盤，一個(gè)或多個(gè)盤式塔盤，一個(gè)或多個(gè)環(huán)形塔盤，一個(gè)或多個(gè)并排式防濺塔盤，或其組合，以促進(jìn)其中第一氣相餾分和第二液相餾分的分離。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在第一氣相餾分流入急冷區(qū)時(shí)第一氣相餾分處于約225℃至約300℃的溫度，并且其中在第二氣相餾分流入分餾區(qū)時(shí)第二氣相餾分處于約160℃至約200℃的溫度。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中分餾區(qū)包括下部分餾區(qū)和上部分餾區(qū)，并且其中泵唧循環(huán)區(qū)布置于下部分餾區(qū)和上部分餾區(qū)之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括：
15.?根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中冷卻泵唧循環(huán)餾分產(chǎn)生處于約100?kPag至<827kPag的壓力的低壓蒸汽。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或權(quán)利要求15所述的方法，其中從上部分餾區(qū)的下部分回收熱解瓦斯油。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中熱解瓦斯油在從泵唧循環(huán)區(qū)回收時(shí)處于約120℃至約160℃的溫度。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中在回收熱解瓦斯油的位置下方的位置將冷卻的泵唧循環(huán)餾分引入泵唧循環(huán)區(qū)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中：
20.用于熱解系統(tǒng)的初級(jí)分餾器，包括：
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的初級(jí)分餾器，其中熱解急冷油出口與熱解急冷油熱交換級(jí)的進(jìn)口流體連通，該熱解急冷油交換級(jí)配置為將熱量從熱解急冷油間接傳遞至熱量傳遞介質(zhì)，并且其中熱解急冷油進(jìn)口與熱解熱交換級(jí)的出口流體連通。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或權(quán)利要求21所述的初級(jí)分餾器，其中分餾區(qū)包括下部分餾區(qū)和上部分餾區(qū)，并且其中泵唧循環(huán)區(qū)布置于下部分餾區(qū)和上部分餾區(qū)之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的初級(jí)分餾器，其中泵唧循環(huán)區(qū)包括布置于其中的一個(gè)或多個(gè)噴射塔盤，一個(gè)或多個(gè)雙流塔盤，一個(gè)或多個(gè)擋板塔盤，一個(gè)或多個(gè)固定閥塔盤，一個(gè)或多個(gè)篩板塔盤，一個(gè)或多個(gè)角鐵塔盤，一個(gè)或多個(gè)抽出塔盤，一個(gè)或多個(gè)升氣塔盤，一個(gè)或多個(gè)棚板塔盤，一個(gè)或多個(gè)盤式塔盤，一個(gè)或多個(gè)環(huán)形塔盤，一個(gè)或多個(gè)并排式防濺塔盤，或其組合。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或權(quán)利要求23所述的初級(jí)分餾器，其中泵唧循環(huán)區(qū)包括與泵唧循環(huán)熱交換級(jí)流體連通的泵唧循環(huán)出口和與泵唧循環(huán)熱交換級(jí)流體連通的泵唧循環(huán)進(jìn)口，并且其中泵唧循環(huán)出口位于泵唧循環(huán)進(jìn)口的下方。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的初級(jí)分餾器，其中熱解瓦斯油出口位于泵唧循環(huán)出口和泵唧循環(huán)進(jìn)口的上方。
26.根據(jù)權(quán)利要求22至25中任一項(xiàng)所述的初級(jí)分餾器，其中下部分餾區(qū)和上部分餾區(qū)各自包括布置于其中的一個(gè)或多個(gè)固定閥塔盤，一個(gè)或多個(gè)篩板塔盤，一個(gè)或多個(gè)雙流塔盤，或其組合。
27.根據(jù)權(quán)利要求20至26中任一項(xiàng)所述的初級(jí)分餾器，其中蒸氣分布裝置包括升氣塔盤，雙流塔盤...
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
1.用于分餾熱解流出物的方法，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括從第三氣相餾分回收熱解石腦油和工藝氣體，其中第二急冷介質(zhì)包含從第三氣相餾分分離的熱解石腦油的一部分。
3.?根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其中：
4.?根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中：
5.?根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中從急冷區(qū)回收的蒸汽裂化器急冷油在約60℃的溫度下具有≤5?cp的粘度，如根據(jù)astm?d2171?/?d2171m-18所測(cè)量的。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中從分餾器回收的熱解急冷油與熱解焦油的重量比為約15:1至約200:1。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中熱解流出物包含焦炭顆粒，并且其中熱解急冷油包含熱解流出物中存在的焦炭顆粒的≤10重量%。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中熱解流出物包含焦炭顆粒，其中焦油產(chǎn)物包含熱解流出物中存在的焦炭顆粒的≥50重量%，并且其中未經(jīng)由焦油產(chǎn)物從分餾器除去的任何焦炭顆粒的≥50重量%保留在閃蒸區(qū)中。
9.?根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中熱解急冷油在熱浸泡于約160℃的溫度下持續(xù)6小時(shí)時(shí)形成少于15?wppm的不溶聚合物。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中第一氣相餾分通過升氣塔盤，雙流塔盤或擋板塔盤流入急冷區(qū)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中急冷區(qū)包括布置于其中的一個(gè)或多個(gè)噴射塔盤，一個(gè)或多個(gè)雙流塔盤，一個(gè)或多個(gè)固定閥塔盤，一個(gè)或多個(gè)篩板塔盤，一個(gè)或多個(gè)擋板塔盤，一個(gè)或多個(gè)角鐵塔盤，一個(gè)或多個(gè)抽出塔盤，一個(gè)或多個(gè)升氣塔盤，一個(gè)或多個(gè)棚板塔盤，一個(gè)或多個(gè)盤式塔盤，一個(gè)或多個(gè)環(huán)形塔盤，一個(gè)或多個(gè)并排式防濺塔盤，或其組合，以促進(jìn)其中第一氣相餾分和第二液相餾分的分離。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在第一氣相餾分流入急冷區(qū)時(shí)第一氣相餾分處于約225℃至約300℃的溫度，并且其中在第二氣相餾分流入分餾區(qū)時(shí)第二氣相餾分處于約160℃至約200℃的溫度。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中分餾區(qū)包括下部分餾區(qū)和上部分餾區(qū)，并且其中泵唧循環(huán)區(qū)布置于下部分餾區(qū)和上部分餾區(qū)之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括：
15.?根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中冷卻泵唧循環(huán)餾分產(chǎn)生處于約100?kpag至<827kpag的壓力的低壓蒸汽。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或權(quán)利要求15所述的方法，其中從上部分餾區(qū)的下部分回收熱解瓦斯油。
17.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：J·R·阿諾爾德，S·S·勞倫斯，V·辛格，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：?？松梨诨瘜W(xué)專利公司，
類型：發(fā)明
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