【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及分離膜制備，尤其涉及一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、電解水制氫是一種用于電解水制氫的技術(shù)。在電解水制氫過程中,水被電解成氫氣和氧氣,而分離膜則起到將產(chǎn)生的氫氣和氧氣分離的作用。傳統(tǒng)的電解水制氫技術(shù)使用的是氫氧化鈉(na0h)或氫氧化鉀(koh)等電解質(zhì)溶液作為電解液,同時使用固體聚合物膜作為分離膜。這種技術(shù)具有制氫效率高、成本低廉等優(yōu)點,因此在工業(yè)和能源領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。分離膜在電解水制氫中起到關(guān)鍵的作用,它能夠阻止氫氣和氧氣的混合,從而確保制氫過程的安全性。分離膜制備方法包括將無機纖維、造孔劑和ptfe乳液混合形成的混合漿料通過流延工藝制備得到復合膜一。隨后，將復合膜進行熱處理，再浸漬在鑄膜液中，經(jīng)過輥壓、干燥得到不完全干燥狀態(tài)的復合膜三。將制得的三份相同的復合膜三其中一份浸漬在鑄膜液中，另外兩份復合膜三分別置于其上下兩面，形成三層結(jié)構(gòu)。最后對三層結(jié)構(gòu)進行輥壓復合、干燥，得到具有較好的阻氣通水性能和較強的機械強度，以及良好的耐化學腐蝕性的電解水用分離膜。
2、分離膜制備原料在初步混合過程中，由于需要將多種原料進行初步混合，現(xiàn)有的制備裝置不易對多種原料進行均勻混合，從而使得未混合的漿料平鋪在承載膜上方，從而降低該生產(chǎn)出分離膜的使用效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)公開一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置及方法，旨在解決
技術(shù)介紹
中的分離膜在初步混合過程中，由于需要將多種原料進行初步混合，現(xiàn)有的制備裝置不易對多種原料進行均勻混合，從而
2、本專利技術(shù)提出的一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，包括u型工裝移動架，兩個所述u型工裝移動架的一側(cè)通過螺栓連接有同一個工裝制備板，且工裝制備板上側(cè)設(shè)置有混合模組，所述混合模組包括工裝圓框和l支撐板二，兩個所述工裝圓框的內(nèi)部固定連接有同一個混合筒，且混合筒的外部開設(shè)有加料口，且加料口的內(nèi)部固定連接有加料框，且加料框的側(cè)面通過合頁連接有加料蓋板。
3、在一個優(yōu)選的方案中，所述混合筒的側(cè)面開設(shè)有安裝圓孔，且安裝圓孔的內(nèi)部固定連接有密封蓋板，密封蓋板的側(cè)面開設(shè)有圓孔一，圓孔一的內(nèi)部通過軸承連接有中空旋轉(zhuǎn)圓管，中空旋轉(zhuǎn)圓管的外部固定連接有旋轉(zhuǎn)支撐桿，旋轉(zhuǎn)支撐桿的側(cè)面開設(shè)有兩個滑槽，兩個滑槽的內(nèi)部均滑動連接有中空往復滑座，兩個中空往復滑座的側(cè)面均開設(shè)有加料孔，兩個加料孔的內(nèi)部均固定連接有中空長框，兩個中空長框的兩側(cè)均等距離開設(shè)有安裝孔，多個安裝孔的內(nèi)部均固定連接有噴灑頭，兩個中空長框的兩側(cè)均等距離固定連接有伸縮彈簧，多個伸縮彈簧的另一端均固定連接有攪拌頭。
4、在一個優(yōu)選的方案中，兩個所述中空往復滑座的一側(cè)均開設(shè)有圓孔二，且兩個圓孔二內(nèi)部均固定連接有金屬伸縮管，金屬伸縮管的另一端固定連接于中空旋轉(zhuǎn)圓管的內(nèi)部，混合筒的內(nèi)部固定連接有限位圓齒框，旋轉(zhuǎn)支撐桿的一側(cè)開設(shè)有兩個圓孔三，兩個圓孔三的內(nèi)部均通過軸承連接有聯(lián)動軸，兩個聯(lián)動軸的外部均分別固定連接有聯(lián)動齒輪與推動圓盤，聯(lián)動齒輪與限位圓齒框相嚙合，兩個推動圓盤遠離其圓心位置均開設(shè)有圓孔四，兩個圓孔四的內(nèi)部均通過軸承連接有偏心軸，兩個中空往復滑座的側(cè)面均開設(shè)有圓孔五，兩個圓孔五的內(nèi)部均通過軸承連接有旋轉(zhuǎn)軸，位于同一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸與偏心軸的外部活動連接有同一個往復推拉桿。
5、在一個優(yōu)選的方案中，其中一個所述工裝圓框的側(cè)面開設(shè)有圓孔六，且圓孔六的內(nèi)部通過軸承連接有旋轉(zhuǎn)圓柱，旋轉(zhuǎn)圓柱的外部固定連接有t型齒板，t型齒板的側(cè)面開設(shè)有滑口，l支撐板二的側(cè)面固定連接有通用電機，通用電機的驅(qū)動端固定連接有旋轉(zhuǎn)推桿，旋轉(zhuǎn)推桿的一側(cè)通過軸承連接有推動滾輪，推動滾輪活動于t型齒板滑口的內(nèi)部，兩個聯(lián)動軸的一端均固定連接有安裝長框，兩個安裝長框的一側(cè)均等距離固定連接有擠壓彈簧，位于同一側(cè)的多個擠壓彈簧的另一端均固定連接有同一個除雜板，密封蓋板的外部固定連接有u型支桿，u型支桿的一側(cè)固定連接有送料管，送料管的一端活動連接于中空旋轉(zhuǎn)圓管的內(nèi)部，中空旋轉(zhuǎn)圓管的外部固定連接有調(diào)節(jié)齒輪，調(diào)節(jié)齒輪與t型齒板齒塊端相嚙合。
6、在一個優(yōu)選的方案中，兩個所述工裝圓框的相對一側(cè)固定連接有同一個中空漿料框，且中空漿料框的一側(cè)開設(shè)有下料口，中空漿料框的兩側(cè)固定連接有同一個限位框，限位框的側(cè)面開設(shè)有滑道，滑道的內(nèi)部滑動連接有刮板，限位框上固定連接有u型支撐板，u型支撐板的側(cè)面固定連接有兩個電動驅(qū)動桿，兩個電動驅(qū)動桿的驅(qū)動端固定連接于刮板的一側(cè)，其中一個工裝圓框的側(cè)面固定連接有橫板，橫板上固定連接有泵體，泵體的加料端通過管道連接于中空漿料框的內(nèi)部，泵體的進料端通過加料管連接于混合筒的內(nèi)部。
7、通過設(shè)置有混合模組，在對多種原料進行混合時，首先將一部分原料通過加料框倒入混合筒內(nèi)，而后通過送料管對液體原料進行吸取，通過中空旋轉(zhuǎn)圓管上的金屬伸縮管鼓進中空往復滑座內(nèi)部，而后通過中空往復滑座上的中空長框外部的多個噴灑頭噴出，使得原料的得到均勻接觸，而后通過啟動通用電機，通過通用電機帶動旋轉(zhuǎn)推桿上的推動滾輪呈圓周轉(zhuǎn)動，從而使得t型齒板的齒塊端呈弧形往復移動，通過t型齒板帶動調(diào)節(jié)齒輪使得中空旋轉(zhuǎn)圓管雙向旋轉(zhuǎn)，從而使得旋轉(zhuǎn)支撐桿頂端的聯(lián)動齒輪在限位圓齒框的限位下自轉(zhuǎn)，使得推動圓盤上的往復推拉桿帶動中空往復滑座在旋轉(zhuǎn)支撐桿上水平往復移動，從而使得中空長框上的噴灑頭將液體原料均勻噴向混合筒內(nèi)，同時通過中空長框上的伸縮彈簧通過自身伸縮性使得攪拌頭對多種原料進行攪拌混合，旋轉(zhuǎn)支撐桿呈圓周往復移動時，此時聯(lián)動軸一端的安裝長框上的擠壓彈簧上的除雜板對混合筒內(nèi)壁沾附的原料刮落，通過混合模塊，使得在對多種原料進行混合時，具有均勻?qū)Χ喾N原料進行混合，避免原料混合不均勻，提升該制備生產(chǎn)出分離膜的使用效果。
8、在一個優(yōu)選的方案中，所述工裝制備板上設(shè)置有烘干模塊，且烘干模塊包括工裝桿、轉(zhuǎn)軸一和固定座，多個工裝桿的一側(cè)通過螺栓連接有同一個安裝框，安裝框的相對一側(cè)固定連接有兩個導向圓柱。
9、在一個優(yōu)選的方案中，兩個所述導向圓柱的外部均滑動連接有滑座一，且兩個滑座一的相對一側(cè)固定連接有同一個限位軌道，限位軌道內(nèi)部滑動連接有滑座二，滑座二的下側(cè)固定連接有烘干框，烘干框的內(nèi)部設(shè)置有電加熱棒，烘干框的底部固定連接有鼓氣機，轉(zhuǎn)軸一的外部固定連接有旋轉(zhuǎn)塊，安裝框上開設(shè)有圓孔七，圓孔七的內(nèi)部通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸二，轉(zhuǎn)軸二的一端固定連接有限位座，限位座內(nèi)滑動連接有旋轉(zhuǎn)圓桿，旋轉(zhuǎn)圓桿的一端固定連接于旋轉(zhuǎn)塊的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)塊與限位座的相對一側(cè)固定連接有同一個限位彈簧，限位彈簧位于旋轉(zhuǎn)圓桿的外部，固定座的一側(cè)固定連接有伺服電機。
10、通過設(shè)置有烘干模塊，對平鋪在承載膜上的分離膜進行輸送收集時，此時啟動電加熱棒，同時啟動鼓氣機，將熱量傳輸至分離膜的上方對其進行烘干處理，避免收集后的分離膜出現(xiàn)粘黏的情況，同時啟動伺服電機，通過伺服電機帶動轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸二帶動限位座上的旋轉(zhuǎn)圓桿使得滑座二在限位軌道內(nèi)滑動，同時旋轉(zhuǎn)圓桿在呈圓周轉(zhuǎn)動時，通過限位彈本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，包括U型工裝移動架(1)，其特征在于，兩個所述U型工裝移動架(1)的一側(cè)通過螺栓連接有同一個工裝制備板(2)，且工裝制備板(2)上側(cè)設(shè)置有混合模組(8)，所述混合模組(8)包括工裝圓框(801)和L支撐板二(808)，兩個所述工裝圓框(801)的內(nèi)部固定連接有同一個混合筒(802)，且混合筒(802)的外部開設(shè)有加料口，且加料口的內(nèi)部固定連接有加料框(803)，且加料框(803)的側(cè)面通過合頁連接有加料蓋板(804)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，其特征在于，所述混合筒(802)的側(cè)面開設(shè)有安裝圓孔，且安裝圓孔的內(nèi)部固定連接有密封蓋板(805)，密封蓋板(805)的側(cè)面開設(shè)有圓孔一，圓孔一的內(nèi)部通過軸承連接有中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)，中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)的外部固定連接有旋轉(zhuǎn)支撐桿(818)，旋轉(zhuǎn)支撐桿(818)的側(cè)面開設(shè)有兩個滑槽，兩個滑槽的內(nèi)部均滑動連接有中空往復滑座(824)，兩個中空往復滑座(824)的側(cè)面均開設(shè)有加料孔，兩個加料孔的內(nèi)部均固定連接有中空長框(832)，兩個中空長框(832)
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，其特征在于，兩個所述中空往復滑座(824)的一側(cè)均開設(shè)有圓孔二，且兩個圓孔二內(nèi)部均固定連接有金屬伸縮管(825)，金屬伸縮管(825)的另一端固定連接于中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)的內(nèi)部，混合筒(802)的內(nèi)部固定連接有限位圓齒框(823)，旋轉(zhuǎn)支撐桿(818)的一側(cè)開設(shè)有兩個圓孔三，兩個圓孔三的內(nèi)部均通過軸承連接有聯(lián)動軸(827)，兩個聯(lián)動軸(827)的外部均分別固定連接有聯(lián)動齒輪(828)與推動圓盤(829)，聯(lián)動齒輪(828)與限位圓齒框(823)相嚙合，兩個推動圓盤(829)遠離其圓心位置均開設(shè)有圓孔四，兩個圓孔四的內(nèi)部均通過軸承連接有偏心軸(830)，兩個中空往復滑座(824)的側(cè)面均開設(shè)有圓孔五，兩個圓孔五的內(nèi)部均通過軸承連接有旋轉(zhuǎn)軸(826)，位于同一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸(826)與偏心軸(830)的外部活動連接有同一個往復推拉桿(831)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，其特征在于，其中一個所述工裝圓框(801)的側(cè)面開設(shè)有圓孔六，且圓孔六的內(nèi)部通過軸承連接有旋轉(zhuǎn)圓柱(819)，旋轉(zhuǎn)圓柱(819)的外部固定連接有T型齒板(820)，T型齒板(820)的側(cè)面開設(shè)有滑口，L支撐板二(808)的側(cè)面固定連接有通用電機(809)，通用電機(809)的驅(qū)動端固定連接有旋轉(zhuǎn)推桿(821)，旋轉(zhuǎn)推桿(821)的一側(cè)通過軸承連接有推動滾輪(822)，推動滾輪(822)活動于T型齒板(820)滑口的內(nèi)部，兩個聯(lián)動軸(827)的一端均固定連接有安裝長框(836)，兩個安裝長框(836)的一側(cè)均等距離固定連接有擠壓彈簧(838)，位于同一側(cè)的多個擠壓彈簧(838)的另一端均固定連接有同一個除雜板(837)，密封蓋板(805)的外部固定連接有U型支桿(806)，U型支桿(806)的一側(cè)固定連接有送料管(807)，送料管(807)的一端活動連接于中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)的內(nèi)部，中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)的外部固定連接有調(diào)節(jié)齒輪(817)，調(diào)節(jié)齒輪(817)與T型齒板(820)齒塊端相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，其特征在于，兩個所述工裝圓框(801)的相對一側(cè)固定連接有同一個中空漿料框(810)，且中空漿料框(810)的一側(cè)開設(shè)有下料口(811)，中空漿料框(810)的兩側(cè)固定連接有同一個限位框(812)，限位框(812)的側(cè)面開設(shè)有滑道，滑道的內(nèi)部滑動連接有刮板(815)，限位框(812)上固定連接有U型支撐板(813)，U型支撐板(813)的側(cè)面固定連接有兩個電動驅(qū)動桿(814)，兩個電動驅(qū)動桿(814)的驅(qū)動端固定連接于刮板(815)的一側(cè)，其中一個工裝圓框(801)的側(cè)面固定連接有橫板(839)，橫板(839)上固定連接有泵體(840)，泵體(840)的加料端通過管道連接于中空漿料框(810)的內(nèi)部，泵體(840)的進料端通過加料管(841)連接于混合筒(802)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，其特征在于，所述工裝制備板(2)上設(shè)置有烘干模塊(9)，且烘干模塊(9)包括工裝桿(901)、轉(zhuǎn)軸一(910)和固定座(916)，多個工裝桿(901)的一側(cè)通過螺栓連接有...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，包括u型工裝移動架(1)，其特征在于，兩個所述u型工裝移動架(1)的一側(cè)通過螺栓連接有同一個工裝制備板(2)，且工裝制備板(2)上側(cè)設(shè)置有混合模組(8)，所述混合模組(8)包括工裝圓框(801)和l支撐板二(808)，兩個所述工裝圓框(801)的內(nèi)部固定連接有同一個混合筒(802)，且混合筒(802)的外部開設(shè)有加料口，且加料口的內(nèi)部固定連接有加料框(803)，且加料框(803)的側(cè)面通過合頁連接有加料蓋板(804)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，其特征在于，所述混合筒(802)的側(cè)面開設(shè)有安裝圓孔，且安裝圓孔的內(nèi)部固定連接有密封蓋板(805)，密封蓋板(805)的側(cè)面開設(shè)有圓孔一，圓孔一的內(nèi)部通過軸承連接有中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)，中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)的外部固定連接有旋轉(zhuǎn)支撐桿(818)，旋轉(zhuǎn)支撐桿(818)的側(cè)面開設(shè)有兩個滑槽，兩個滑槽的內(nèi)部均滑動連接有中空往復滑座(824)，兩個中空往復滑座(824)的側(cè)面均開設(shè)有加料孔，兩個加料孔的內(nèi)部均固定連接有中空長框(832)，兩個中空長框(832)的兩側(cè)均等距離開設(shè)有安裝孔，多個安裝孔的內(nèi)部均固定連接有噴灑頭(833)，兩個中空長框(832)的兩側(cè)均等距離固定連接有伸縮彈簧(834)，多個伸縮彈簧(834)的另一端均固定連接有攪拌頭(835)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，其特征在于，兩個所述中空往復滑座(824)的一側(cè)均開設(shè)有圓孔二，且兩個圓孔二內(nèi)部均固定連接有金屬伸縮管(825)，金屬伸縮管(825)的另一端固定連接于中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)的內(nèi)部，混合筒(802)的內(nèi)部固定連接有限位圓齒框(823)，旋轉(zhuǎn)支撐桿(818)的一側(cè)開設(shè)有兩個圓孔三，兩個圓孔三的內(nèi)部均通過軸承連接有聯(lián)動軸(827)，兩個聯(lián)動軸(827)的外部均分別固定連接有聯(lián)動齒輪(828)與推動圓盤(829)，聯(lián)動齒輪(828)與限位圓齒框(823)相嚙合，兩個推動圓盤(829)遠離其圓心位置均開設(shè)有圓孔四，兩個圓孔四的內(nèi)部均通過軸承連接有偏心軸(830)，兩個中空往復滑座(824)的側(cè)面均開設(shè)有圓孔五，兩個圓孔五的內(nèi)部均通過軸承連接有旋轉(zhuǎn)軸(826)，位于同一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸(826)與偏心軸(830)的外部活動連接有同一個往復推拉桿(831)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制備電解水制氫分離膜的裝置，其特征在于，其中一個所述工裝圓框(801)的側(cè)面開設(shè)有圓孔六，且圓孔六的內(nèi)部通過軸承連接有旋轉(zhuǎn)圓柱(819)，旋轉(zhuǎn)圓柱(819)的外部固定連接有t型齒板(820)，t型齒板(820)的側(cè)面開設(shè)有滑口，l支撐板二(808)的側(cè)面固定連接有通用電機(809)，通用電機(809)的驅(qū)動端固定連接有旋轉(zhuǎn)推桿(821)，旋轉(zhuǎn)推桿(821)的一側(cè)通過軸承連接有推動滾輪(822)，推動滾輪(822)活動于t型齒板(820)滑口的內(nèi)部，兩個聯(lián)動軸(827)的一端均固定連接有安裝長框(836)，兩個安裝長框(836)的一側(cè)均等距離固定連接有擠壓彈簧(838)，位于同一側(cè)的多個擠壓彈簧(838)的另一端均固定連接有同一個除雜板(837)，密封蓋板(805)的外部固定連接有u型支桿(806)，u型支桿(806)的一側(cè)固定連接有送料管(807)，送料管(807)的一端活動連接于中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)的內(nèi)部，中空旋轉(zhuǎn)圓管(816)的外部固定連接有調(diào)節(jié)齒輪(817)，調(diào)節(jié)齒輪(817)與t型齒板(820)齒塊端相嚙合。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡濤，韓志偉，孟薇，
申請(專利權(quán))人：典石科技常州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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