【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鍛打工作臺，具體為一種剪刀熱作模具鍛打工作臺。
技術介紹
1、鍛打是指金屬在紅熱狀態下通過氣錘或壓力機等設備進行鍛壓產生的物件的工藝過程，說白了鍛打就是把物件金屬烤軟了捏成型，鍛打加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，組織致密，機械性能好。
2、但是現有技術的鍛打工作臺在實際的使用過程中鍛打模具直接放置在工作臺上，在鍛打的過程中會導致模具出現移動的情況，而影響鍛打的質量，針對這個問題，提供了一種剪刀熱作模具鍛打工作臺。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，包括機臺，所述機臺的內腔設置有多個伸縮桿，多個所述伸縮桿的頂端設置有機殼，所述機臺的內腔底端設置有升降組件，所述升降組件的頂端與機殼的底端固定連接，所述機殼的頂端設置有支架，所述支架的中部固定內嵌有氣錘，所述機殼的內腔設置有滑動組件，所述滑動組件的頂端左右兩側分別延伸至機殼的頂端左右兩側并分別固定連接有夾板，兩個所述夾板之間夾緊固定有模具。
2、優選的，所述升降組件包括有驅動組件、絲桿以及移動筒，所述絲桿的一端通過軸承轉動連接在機臺的內腔底端，所述移動筒螺接在絲的外壁并與機殼的底端固定連接，所述驅動組件設置在機臺的內腔底端并固定套接在絲桿的外壁。
3、優選的，所述驅動組件包括有第一電機、主動齒輪以及從動齒輪，所述第
4、優選的，所述滑動組件包括有第二電機、傳動齒輪、限位組件、滑桿、齒條、滑道以及移動桿，所述第二電機設置在機殼的內腔底端，所述第二電機的輸出端通過軸承轉動連接在機殼的內腔頂端，所述傳動齒輪固定套接在第二電機的輸出端，兩個所述限位組件分別設置在機殼的內腔前后兩側，兩個所述滑桿分別設置在兩個限位組件相互靠近的一側，兩個所述齒條分別設置在兩個滑桿相互靠近的一側，兩個所述滑道分別開設在機殼的頂端左右兩側，兩個所述移動桿分別可滑動的內嵌在兩個滑道的內腔，兩個所述移動桿的一端分別與兩個齒條的頂端固定連接，兩個所述移動桿的頂端分別與兩個夾板的底端固定連接。
5、優選的，兩個所述齒條均與傳動齒輪相嚙合。
6、優選的，所述限位組件包括有限位槽以及限位塊，所述限位槽開設在機殼的內壁一側，所述限位塊可滑動內嵌在限位槽的內腔并與滑桿固定連接。
7、優選的，所述限位槽的內腔與限位塊的外壁相適配合且均呈“t”字形。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果：
9、1、通過升降組件的設置，可使機殼在多個伸縮桿的限位作用下沿著直線上下滑動，進而可實現對機殼的高度套接，方便不同身高的使用者進行使用，提高了該裝置在使用時的便捷性；
10、2、通過滑動組件的設置，可使兩個夾板同時向機殼的頂端中部滑動，進而使兩個夾板將模具夾緊固定在機殼的頂端中部，操作簡單，使用方便，可方便對模具進行拆裝更換，解決了現有技術的鍛打工作臺在實際的使用過程中鍛打模具直接放置在工作臺上，在鍛打的過程中會導致模具出現移動的情況，而影響鍛打質量的問題。
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1.一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，包括機臺(1)，其特征在于：所述機臺(1)的內腔設置有多個伸縮桿(2)，多個所述伸縮桿(2)的頂端設置有機殼(3)，所述機臺(1)的內腔底端設置有升降組件，所述升降組件的頂端與機殼(3)的底端固定連接，所述機殼(3)的頂端設置有支架(6)，所述支架(6)的中部固定內嵌有氣錘(7)，所述機殼(3)的內腔設置有滑動組件，所述滑動組件的頂端左右兩側分別延伸至機殼(3)的頂端左右兩側并分別固定連接有夾板(5)，兩個所述夾板(5)之間夾緊固定有模具(4)。
2.根據權利要求1所述的一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，其特征在于：所述升降組件包括有驅動組件、絲桿(9)以及移動筒(10)，所述絲桿(9)的一端通過軸承轉動連接在機臺(1)的內腔底端，所述移動筒(10)螺接在絲桿(9)的外壁并與機殼(3)的底端固定連接，所述驅動組件設置在機臺(1)的內腔底端并固定套接在絲桿(9)的外壁。
3.根據權利要求2所述的一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，其特征在于：所述驅動組件包括有第一電機(8)、主動齒輪(12)以及從動齒輪(11)，所述第一電機(8)設置在機臺
4.根據權利要求1所述的一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，其特征在于：所述滑動組件包括有第二電機(13)、傳動齒輪(14)、限位組件、滑桿(17)、齒條(18)、滑道(19)以及移動桿(20)，所述第二電機(13)設置在機殼(3)的內腔底端，所述第二電機(13)的輸出端通過軸承轉動連接在機殼(3)的內腔頂端，所述傳動齒輪(14)固定套接在第二電機(13)的輸出端，兩個所述限位組件分別設置在機殼(3)的內腔前后兩側，兩個所述滑桿(17)分別設置在兩個限位組件相互靠近的一側，兩個所述齒條(18)分別設置在兩個滑桿(17)相互靠近的一側，兩個所述滑道(19)分別開設在機殼(3)的頂端左右兩側，兩個所述移動桿(20)分別可滑動的內嵌在兩個滑道(19)的內腔，兩個所述移動桿(20)的一端分別與兩個齒條(18)的頂端固定連接，兩個所述移動桿(20)的頂端分別與兩個夾板(5)的底端固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，其特征在于：兩個所述齒條(18)均與傳動齒輪(14)相嚙合。
6.根據權利要求4所述的一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，其特征在于：所述限位組件包括有限位槽(15)以及限位塊(16)，所述限位槽(15)開設在機殼(3)的內壁一側，所述限位塊(16)可滑動內嵌在限位槽(15)的內腔并與滑桿(17)固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，其特征在于：所述限位槽(15)的內腔與限位塊(16)的外壁相適配合且均呈“T”字形。
...【技術特征摘要】
1.一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，包括機臺(1)，其特征在于：所述機臺(1)的內腔設置有多個伸縮桿(2)，多個所述伸縮桿(2)的頂端設置有機殼(3)，所述機臺(1)的內腔底端設置有升降組件，所述升降組件的頂端與機殼(3)的底端固定連接，所述機殼(3)的頂端設置有支架(6)，所述支架(6)的中部固定內嵌有氣錘(7)，所述機殼(3)的內腔設置有滑動組件，所述滑動組件的頂端左右兩側分別延伸至機殼(3)的頂端左右兩側并分別固定連接有夾板(5)，兩個所述夾板(5)之間夾緊固定有模具(4)。
2.根據權利要求1所述的一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，其特征在于：所述升降組件包括有驅動組件、絲桿(9)以及移動筒(10)，所述絲桿(9)的一端通過軸承轉動連接在機臺(1)的內腔底端，所述移動筒(10)螺接在絲桿(9)的外壁并與機殼(3)的底端固定連接，所述驅動組件設置在機臺(1)的內腔底端并固定套接在絲桿(9)的外壁。
3.根據權利要求2所述的一種剪刀熱作模具鍛打工作臺，其特征在于：所述驅動組件包括有第一電機(8)、主動齒輪(12)以及從動齒輪(11)，所述第一電機(8)設置在機臺(1)的內腔底端右側，所述主動齒輪(12)固定套接在第一電機(8)的輸出端，所述從動齒輪(11)固定套接在絲桿(9)的外壁并與主動齒輪(12)相嚙合，所述主動齒輪(12)與從動齒輪(11)均為錐形齒輪。
4.根據權利要求1所述的一種剪刀熱作模具鍛打工作臺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁祚金，
申請(專利權)人：柘榮縣金劍剪具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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