【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于紡織品印染，具體涉及基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備、方法。
技術介紹
1、眾所周知，傳統的連續染色工藝中，染色前的前處理水洗工序和染色工序是分別進行的，并且，前處理的水洗后必須烘干，否則由于帶液量過高，染色工序中難以施加染液，存在設備多、占地面積大、能耗高等問題。
2、活性染料染色過程中必須在堿性條件下進行，活性染料和堿劑只有在布面上時才有助于活性染料的上染，而傳統的活性染料連續軋染染色過程中，活性染料和固色堿劑大都是同時輸入到軋車的料槽內，料槽一般都較大，而活性染料在料槽內遇水容易水解，堿性條件下水解程度更加強烈。
3、或者，為了避免活性染料在堿性條件下水解，也有人將活性染料和堿劑分別在兩臺軋車中施加，第一臺軋車施加活性染料后先烘干，再在第二臺軋車中施加堿劑，這種方式的設備龐大，流程長不利于節能環保，并且，活性染料在進入堿劑的料槽時，也會溶解/脫落進入堿劑的料槽，產生水解。
4、由于布料浸軋溶液后的帶液量有一個限度，通常情況下，棉織物的最高帶液量約為120%，過多的帶液量會造成染液的流淌，影響產品品質，同時，堿性條件下帶液量越高，活性染料的水解程度更加強烈。
5、在同一臺軋車中想要實現活性染料和固色堿劑連續且分別施加，首先必須確保第一次施加的染液的帶液量要足夠低，才能夠實現固色堿劑能夠施加到布料上。
6、活性染料在施加到布料上面之前的水解是造成活性染料上染率低的其中一個重要原因，水解后的活性染料不能夠與布料結合而最終成為浮色，必須在染色完成后用大
7、現有技術中，有些技術可以連續多次壓軋，得到均勻的帶液量，實際上并不能夠降低第一次壓軋的帶液量，所以不能夠實現“活性染料和固色堿劑連續且分別施加”。
8、在先申請的cn210177131u一種低帶液量軋車專利，雖然可以在一定程度上降低帶液量，但是，由于是通過兩支或多只軋輥通過軋輥軸端的壓力進行壓合，在壓合過程中軸端的壓力會導致工作面朝向壓力方向相反方向的彎曲變形，容易造成產品出現左中右的厚度或帶液量不均勻的情況，想要得到較為均勻的帶液量，軋輥的壓力就不能夠太大，加上軋輥的承載力有限，容易出現帶液量不均勻的現象，加上軋輥數量有限，干布和濕布上難以獲得相同的帶液量，最終布料的帶液量仍然相對較高，不但增大了后續烘干時的能耗，而且限制了其應用范圍。
9、加上其只能夠對布料進行一次降低帶液量的操作，帶液量降低的量有限。
10、并且活性染料和堿劑仍需在兩臺軋車中進行，設備多，流程長，張力難以控制，占地面積大。
11、一直以來，活性染料的染色都存在浮色多，用水量大/能耗高/設備龐大/流程長等問題，行業專家都在致力于解決這些問題，但至今并無較為理想的技術方案。
12、對于分散染料或涂料而言，較高的帶液量不但后續烘干能耗較高，而且染料會在高溫下無序泳移，造成染色不均勻或色花，影響產品品質。并且，傳統的染色前的前處理水洗和染色兩個步驟是獨立運行的，設備多，占地大，能耗高，且效率低下。
13、因此，近年來眾多業者都在努力探索一種能夠連續前處理水洗和染色、且節能環保的工藝和設備。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本專利技術提供基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備、方法，以解決現有技術的染色設備容易造成產品出現左中右的厚度或帶液量不均勻，同時帶液量降低的量有限，增大了后續烘干時的能耗；以及較高的帶液量導致的分散染料或涂料在高溫下無序泳移，造成染色不均或色花，影響產品質量；染色前的前處理水洗和染色兩個步驟是獨立運行的，設備多，占地大，且效率低下的問題。
2、本專利技術其中一方案提供了一種基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，至少包括依次設置的第一布料發送裝置、衛星式壓軋裝置、水洗裝置、烘干固色定型裝置、第一布料收集裝置；
3、所述衛星式壓軋裝置至少包括機架、第一軋輥組件、n組所述第二軋輥組件（n為等于或大于2的整數）、動力裝置；
4、所述第一軋輥組件至少包括第一軋輥、第一軸承、第一軸承座，所述第一軋輥通過第一軸承、第一軸承座與所述機架轉動連接，所述第一軋輥連接所述動力裝置；
5、每組所述第二軋輥組件至少包括第二軋輥、第二軸承、第一壓力裝置、第一滑動裝置；
6、至少2個所述第二軋輥通過對應的所述第一壓力裝置分別與所述第一軋輥的外圓面壓軋設置；
7、還包括導向輥組件，設置于所述衛星式壓軋裝置的輸入端和輸出端，通過所述導向輥組件引導所述第一布料發送裝置輸出的布料經過所述衛星式壓軋裝置后輸送向所述水洗裝置、并通過所述導向輥組件引導從所述水洗裝置輸出的布料經過所述衛星式壓軋裝置，然后輸送向所述烘干固色定型裝置；
8、所述水洗裝置包括一個或多個水洗槽、一排或多排上導布輪組和下導布輪組，及一個或多個第五軋輥組件和第六軋輥組件，對輸入的布料進行水洗處理，所述第五軋輥組件和所述第六軋輥組件對布料進行壓軋操作，以使得從所述水洗裝置輸出的布料得到定量的水分；
9、所述第二軋輥包括至少一個干濕混軋軋輥、至少一個染液軋輥，所述干濕混軋軋輥、所述染液軋輥依次呈衛星狀圍繞所述第一軋輥設置；
10、所述干濕混軋軋輥位于所述第一布料發送裝置與所述第一軋輥之間，對經過所述第一軋輥和各所述干濕混軋軋輥之間的干布及對從所述水洗裝置輸出的濕布進行干濕混軋處理；
11、所述染液軋輥位于最后一個所述干濕混軋軋輥的后方；所述染液軋輥對經過所述第一軋輥和所述干濕混軋軋輥后，攜帶有低帶液量水分的布料進行染液壓軋處理，使得布料攜帶染液。
12、在本專利技術其中一個方案中，在所述衛星式壓軋裝置和所述水洗裝置之間還設置有水洗劑施加裝置，所述水洗劑施加裝置至少包括第三軋輥組件和第四軋輥組件，在所述導向輥組件引導的布料輸入所述水洗裝置前，所述水洗劑施加裝置對所述導向輥組件引導的布料施加水洗劑；
13、還包括第二布料收集裝置和第二布料發送裝置，所述第二布料收集裝置和所述第二布料發送裝置位于所述水洗劑施加裝置與所述水洗裝置之間；
14、所述第二布料收集裝置對從所述水洗劑施加裝置輸出的布料進行收集，然后進行堆置或轉動堆置，所述第二布料發送裝置用于將所述第二布料收集裝置收集的布料發送至所述水洗裝置。
15、在本專利技術其中一個方案中，所述第二軋輥還包括至少一個勻化軋輥或/和至少一個軋水軋輥；所述干濕混軋軋輥、所述染液軋輥、所述勻化軋輥、所述軋水軋輥依次呈衛星狀圍繞所述第一軋輥設置；
16、所述勻化軋輥位于最后一個所述染液軋輥的后方，對經過所述第一軋輥和所述染液軋輥后，攜帶有水分和染液的布料再次進行壓軋處理，使得布料攜帶染液更加均勻；被所述勻化軋輥壓軋后的布料從所述衛星式壓軋裝置輸出到下一個工序；
17、所述軋水軋輥位于所述衛星式壓軋裝置的前端，并位于所述干濕混軋軋輥的前本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，其特征在于，至少包括依次設置的第一布料發送裝置(10)、衛星式壓軋裝置(20)、水洗裝置(60)、烘干固色定型裝置(70)、第一布料收集裝置(40)；
2.如權利要求1所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，其特征在于，在所述衛星式壓軋裝置(20)和所述水洗裝置(60)之間還設置有水洗劑施加裝置(30)，所述水洗劑施加裝置(30)至少包括第三軋輥組件(31)和第四軋輥組件(32)，在所述導向輥組件(90)引導的布料輸入所述水洗裝置(60)前，所述水洗劑施加裝置(30)對所述導向輥組件(90)引導的布料施加水洗劑；
3.如權利要求2所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，其特征在于，所述第二軋輥(231)還包括至少一個勻化軋輥(2313)或/和至少一個軋水軋輥(2314)；所述干濕混軋軋輥(2311)、所述染液軋輥(2312)、所述勻化軋輥(2313)、所述軋水軋輥(2314)依次呈衛星狀圍繞所述第一軋輥(221)設置；
4.如權利要求1或2所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，
5.如權利要求1所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，其特征在于，相鄰的兩個所述第二軋輥(231)之間設置有排氣輥(28)，所述排氣輥(28)的兩端轉動地設置于所述機架(21)上，所述排氣輥(28)靠近所述第一軋輥(221)的外圓設置，以使布料經過所述第一軋輥(221)和前一個所述第二軋輥(231)壓軋后脫離所述第一軋輥(221)，從對應位置處的所述排氣輥(28)經過，用于在布料與所述第一軋輥(221)之間產生縫隙以排出空氣，經過所述排氣輥(28)后的布料再進入所述第一軋輥(221)和下一個所述第二軋輥(231)之間被再次壓軋。
6.一種基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色方法，其特征在于，可用于權利要求1-5任意一項所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，所述方法包括：
7.如權利要求6所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色方法，其特征在于，在步驟1和步驟2之間還設置有：
8.如權利要求7所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色方法，其特征在于，所述干濕混軋軋輥(2311)的輸入端之前設置有軋水軋輥(2314)，
9.如權利要求6或7或8所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色方法，其特征在于，最后一個所述染液軋輥(2312)的后方設置有勻化軋輥(2313)，
10.如權利要求6所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色方法，其特征在于，所述步驟4還包括：
...【技術特征摘要】
1.一種基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，其特征在于，至少包括依次設置的第一布料發送裝置(10)、衛星式壓軋裝置(20)、水洗裝置(60)、烘干固色定型裝置(70)、第一布料收集裝置(40)；
2.如權利要求1所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，其特征在于，在所述衛星式壓軋裝置(20)和所述水洗裝置(60)之間還設置有水洗劑施加裝置(30)，所述水洗劑施加裝置(30)至少包括第三軋輥組件(31)和第四軋輥組件(32)，在所述導向輥組件(90)引導的布料輸入所述水洗裝置(60)前，所述水洗劑施加裝置(30)對所述導向輥組件(90)引導的布料施加水洗劑；
3.如權利要求2所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，其特征在于，所述第二軋輥(231)還包括至少一個勻化軋輥(2313)或/和至少一個軋水軋輥(2314)；所述干濕混軋軋輥(2311)、所述染液軋輥(2312)、所述勻化軋輥(2313)、所述軋水軋輥(2314)依次呈衛星狀圍繞所述第一軋輥(221)設置；
4.如權利要求1或2所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，其特征在于，所述第二軋輥組件(23)還包括第三軸承(235)、第二壓力裝置(236)、第二滑動裝置(237)；
5.如權利要求1所述的基于衛星式壓軋裝置的連續水洗-染色設備，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志鋒，李智，梁芳，李裕，李雅，
申請(專利權)人：東莞市金銀豐機械實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。