【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及膠黏劑，具體涉及一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法。
技術介紹
1、壓敏膠是一種重要的應用材料，在日常工作生活中十分常見，在各個類型的壓敏膠類型中，丙烯酸酯壓敏膠相具有顯著的優勢。首先，其飽和性高、抗氧化性能優異，透明無色且在陽光照射下不易變黃。這些特性使得丙烯酸酯壓敏膠在長時間使用中仍能保持穩定的性能。其次，丙烯酸酯壓敏膠的具有良好的柔軟性和黏性，適合多種承印材料。尤其是近年來手機、電腦等電子產品的飛速發展，保護膜產品的需求量越來越高，使得丙烯酸酯壓敏膠的應用進一步加寬，但是由于電子產品的集成度越來越高，對于膜材料的抗靜電性能要求也逐漸提高，而且電子產品在使用過程中難免會出現發熱現象，這就要求所使用的膠黏劑需要具有良好的耐溫性能，避免出現熱老化脫落的現象。
2、但是，丙烯酸酯壓敏膠的抗靜電性能和耐溫性能均表現不佳，在當下激烈的市場競爭環境下，這些缺點對丙烯酸酯壓敏膠在電子產品行業的應用產生了極大的負面影響，因此，設計一種具有良好的抗靜電性能、粘結性能和耐高溫性能的丙烯酸酯壓敏膠具有重要意義。
3、由于丙烯酸酯壓敏膠的生產方法靈活，可通過加入不同單體，可以調整其性能以滿足特定需求。基于此，本專利技術提供了一種丙烯酸酯壓敏膠，通過對單體進行設計，使制得的丙烯酸酯壓敏膠具有優異的綜合性能。
技術實現思路
1、為了解決
技術介紹
中提到的問題，本專利技術的目的在于提供一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法。
2、本專利技術的目的可以通過以下技
3、一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，所述丙烯酸酯壓敏膠采用包括以下重量份數的原料制成：
4、
5、所述制備方法包括以下步驟：
6、第一步、將各原料按照重量分數備齊；
7、第二步、首先將丙烯酸酯聚合體和溶劑投入攪拌釜中，控制溫度為70-80℃，于500-1000r/min的轉速條件下機械攪拌30-60min，接著停止加熱，待溫度降至室溫后，再將固化劑和催化劑加入至攪拌釜中，攪拌10-20min，最后將消泡劑加入至攪拌釜中，攪拌10-20min后，靜置1-1.5h，即可。
8、作為本專利技術的進一步方案，所述丙烯酸酯聚合體的制備方法包括以下步驟：
9、步驟s1、將碳納米管核心和純化水超聲混合，形成均勻分散液，然后將十二烷基苯磺酸鈉加入至分散液中，機械攪拌30-60min，形成種子液；
10、步驟s2、將甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸羥乙酯、改性聚合單體以及體積分數為60-70％的乙醇溶液混合，攪拌均勻后，再將十二烷基苯磺酸鈉加入至形成的混合液中，機械攪拌20-40min后，形成聚合液；
11、步驟s3、向種子液中加入引發劑溶液，并將溫度升高至75-78℃，攪拌形成反應液，然后將聚合液均分成三等分，分三次加入加入反應液中，每次間隔20-40min，加完后，將溫度升高至80-82℃，繼續保溫攪拌8-16h后，降溫出料，即可制得丙烯酸酯聚合體。
12、作為本專利技術的進一步方案，步驟s1中，所述碳納米管核心的制備方法如下所示：
13、將烯丙基丙二酸加入四氫呋喃中，機械攪拌均勻后，向形成的混合液中加入復合型催化劑，加完后，于40-50℃的溫度中攪拌1-2h，然后至于冰浴中，繼續加入多壁碳納米管，加完后，超聲分散20-40min，移出冰浴，于室溫條件下攪拌3-6h，出料，分離出固體產物，即可制得碳納米管核心。
14、作為本專利技術的進一步方案，所述復合型催化劑為4-二甲氨基吡啶和二環己基碳二亞胺的混合物，質量比為1:3-5。
15、在上述技術方案中，首先采用復合型催化劑對烯丙基丙二酸結構中的羧基進行活化處理，使其能夠與多壁碳納米管結構中的活性羥基進行酯化縮合，制得表面修飾有大量可參與聚合反應的不飽和烯基取代基的碳納米管，即碳納米管核心。
16、作為本專利技術的進一步方案，步驟s2中，所述改性聚合單體的制備方法包括以下步驟：
17、步驟ss1、以磺酸苯胺化合物和雜環二縮水甘油酯化合物為聚合單體，于70-80℃的溫度條件下進行開環聚合，制得中間產物；
18、步驟ss2、使用官能試劑對中間產物進行官能化改性，即可制得改性聚合單體。
19、作為本專利技術的進一步方案，步驟ss1中，所述磺酸苯胺化合物為4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸；所述雜環二縮水甘油酯化合物為1,2-環己二醇二縮水甘油醚。
20、作為本專利技術的進一步方案，步驟ss2中，所述官能試劑為丙烯酰氯或者甲基丙烯酰氯。
21、在上述技術方案中，首先采用磺酸苯胺化合物和雜環二縮水甘油酯化合物進行開環聚合，形成聚合型中間產物，由于開環反應過程中會產生大量的活性取代羥基，這些活性取代羥基能夠與官能化試劑進行進一步的縮合，制得結構中含有多個不飽和烯基取代基的雜環聚合型大分子物質，即改性聚合單體。
22、作為本專利技術的進一步方案，步驟s3中，所述引發劑溶液的制備方法為：將偶氮二異丁腈溶解在體積分數為60-70％的乙醇溶液中，配置成質量分數為1-3％的均勻混合液，即可。
23、在上述技術方案中，采用種子乳液聚合法，以碳納米管核心為核，在引發劑作用下，使甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸羥乙酯以及改性聚合單體在碳納米管核心表面進行原位聚合，制得丙烯酸酯聚合體。
24、作為本專利技術的進一步方案，所述消泡劑為nyk-065；所述固化劑為多異氰酸酯類固化劑；所述催化劑為辛酸亞錫或者二月桂酸二丁基錫；所述溶劑為醋酸乙酯。
25、一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠，采用上述的制備方法制得。
26、本專利技術的有益效果：
27、(1)本專利技術通過使用種子乳液聚合的方式，制得以碳納米管為核，丙烯酸樹脂分子鏈為殼層結構的丙烯酸酯聚合體，并以其為壓敏膠的主要原料，一方面來說，以化學鍵進行連接的碳納米管能夠實現在壓敏膠中均勻分散，形成連續的導電通路，從而使壓敏膠能夠表現出良好的抗靜電效果。
28、(2)本專利技術通過制備改性聚合單體，進行乳液聚合反應，由于其結構中含有大量可聚合的不飽和烯基官能團，以及大量的強極性磺酸基團，不僅能夠使制備的丙烯酸酯聚合體分子鏈的交聯密度大大增加，提高其內聚力，使壓敏膠能夠表現出更高的粘結性能，還能利用磺酸基團的親水性，吸附空氣中的水分，對消除靜電產生輔助效果，而且磺酸基團的存在還能與被粘基體之間產生氫鍵，從而進一步提高壓敏膠的粘結性能。此外，改性聚合單體結構中含有的苯環和環己烷剛性雜環還能夠有效提高壓敏膠的耐高溫性能。
29、當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
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1.一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸酯壓敏膠采用包括以下重量份數的原料制成：
2.根據權利要求1所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸酯聚合體的制備方法包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述碳納米管核心的制備方法如下所示：
4.根據權利要求3所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述復合型催化劑為4-二甲氨基吡啶和二環己基碳二亞胺的混合物，質量比為1:3-5。
5.根據權利要求2所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述改性聚合單體的制備方法包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟SS1中，所述磺酸苯胺化合物為4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸；所述雜環二縮水甘油酯化合物為1,2-環己二醇二縮水甘油醚。
7.根據權利要求5所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟SS2中，所
8.根據權利要求2所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述引發劑溶液的制備方法為：將偶氮二異丁腈溶解在體積分數為60-70％的乙醇溶液中，配置成質量分數為1-3％的均勻混合液，即可。
9.根據權利要求1所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述消泡劑為NYK-065；所述固化劑為多異氰酸酯類固化劑；所述催化劑為辛酸亞錫或者二月桂酸二丁基錫；所述溶劑為醋酸乙酯。
10.一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠，其特征在于，采用如權利要求1-9任一項所述的制備方法制得。
...【技術特征摘要】
1.一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸酯壓敏膠采用包括以下重量份數的原料制成：
2.根據權利要求1所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸酯聚合體的制備方法包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述碳納米管核心的制備方法如下所示：
4.根據權利要求3所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述復合型催化劑為4-二甲氨基吡啶和二環己基碳二亞胺的混合物，質量比為1:3-5。
5.根據權利要求2所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述改性聚合單體的制備方法包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的一種防靜電丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟ss1中，所述磺酸苯胺化合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李健雄，路方方，梁永林，
申請(專利權)人：廣東皇冠新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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