【技術實現步驟摘要】
本技術涉及高溫熱水機組領域，尤其涉及一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組。
技術介紹
1、水源熱泵做為一種節能技術受到普遍重視，可從低品位熱源中吸取熱量，轉移成可為用戶利用的高品位熱源。但水源熱泵的運行受到條件的約束：普通水源熱泵制熱時低品位熱源的進水溫度一般低于15℃，高品位熱源的出水溫度一般不超過55℃。由于高品位熱源的出水溫度一般不是特別高，因此需要開發一款低品位熱源低于15℃、高品位熱源高于85℃的水源熱泵機組，因其節能環保的特點，可以成為替代鍋爐的一種方案。
技術實現思路
1、為了解決上述的技術問題，本技術的目的是提供一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組。
2、為了實現上述的目的，本技術采用了以下的技術方案：
3、一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，該機組包括壓縮機、潤滑油分離器、冷凝器、蒸發器、經濟器和油冷卻器；所述壓縮機的排氣口依次連通潤滑油分離器和冷凝器，并最終連通至壓縮機的吸氣口形成一個主回路；所述的潤滑油分離器上還設有第一線路，所述的第一線路從潤滑油分離器連通至油冷卻器，并最終連通至壓縮機的供油口；所述的冷凝器上還設有第二線路，所述的第二線路從冷凝器依次連通于經濟器與蒸發器，并最終連通至主回路；其中，所述的潤滑油分離器上設有與壓縮機相連通的壓力維持閥；所述的第二線路上設有位于冷凝器與經濟器之間的主液路電磁閥；所述的經濟器上還設有分流線路，所述分流線路的分流點在第二線路流經經濟器之后，并最終連通至壓縮機與蒸發器上；>
4、所述的壓縮機采用永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式壓縮機，壓縮機的高/低壓級采用獨立永磁變頻電機，且高/低壓級采用獨立可調內容積比滑閥。
5、作為優選，所述的第一線路上設有油濾壓差開關和潤滑油過濾器，所述的油濾壓差開關和潤滑油過濾器設置潤滑油過濾器與油冷卻器之間的線路上。
6、作為優選，所述的第一線路上還設有油流量開關、壓縮機供油電磁閥、壓縮機供油壓力傳感器和壓縮機供油溫度傳感器，所述的油流量開關位于潤滑油過濾器與油冷卻器之間，所述的壓縮機供油電磁閥、壓縮機供油壓力傳感器和壓縮機供油溫度傳感器依次設置在油冷卻器與壓縮機之間。
7、作為優選，所述的蒸發器上還設有第三線路，所述的第三線路與主回路相連接，并在連接處設置有引射泵。
8、作為優選，所述的主回路上設有排氣壓力傳感器與排氣溫度傳感器，并位于壓縮機與潤滑油分離器之間。
9、作為優選，所述的主回路上設有吸氣溫度傳感器和吸氣壓力傳感器，并位于主回路連通至壓縮機吸氣口的線路上。
10、作為優選，所述的經濟器采用釬焊板式熱交換器；所述的分流線路包括第一主分流以及從第一主分流分流出的第一次分流、第二次分流和第三次分流，所述的第一次分流從分流點連通經濟器并最終連通至壓縮機補氣口，所述的第二次分流從分流點連通至壓縮機的低壓級電機與高壓級電機上，所述的第三次分流從分流點依次連通至油冷卻器和蒸發器內；其中，所述的第一主分流在分流點之后的線路上設有主液路電子膨脹閥，所述的第一次分流上在連接經濟器前的線路上設有經濟器液路電磁閥和經濟器電子膨脹閥，所述的第二次分流上設有高壓級電機噴液冷卻電磁閥和低壓級電機噴液冷卻電磁閥，所述的第三次分流在與油冷卻器連接前的線路上設有油冷卻電磁閥和油冷卻電子膨脹閥。
11、作為優選，所述的第一次分流上還設有補氣壓力傳感器和補氣溫度傳感器，并位于經濟器與壓縮機之間。
12、作為優選，所述的經濟器采用閃蒸罐式經濟器；所述的分流線路包括第二主分流、第四次分流和第五次分流；當經濟器采用閃蒸罐式經濟器時，在第二線路上設有位于閃蒸罐式經濟器與主液路電磁閥之間的一級節流電子膨脹閥，在分流點后的第二主分流上設有二級節流電子膨脹閥；其中，第四次分流從分流點連通至壓縮機的高壓級電機與低壓級電機，并在該線路上設置所述的高壓級電機噴液冷卻電磁閥和低壓級電機噴液冷卻電磁閥；第五次分流從分流點依次連通油冷卻器和蒸發器，并在連接油冷卻器前的線路上設置所述的油冷卻電磁閥和油冷卻電子膨脹閥。
13、作為優選，所述的閃蒸罐式經濟器還與壓縮機的補氣口相連通，并在該條連接線路上設有所述的補氣壓力傳感器和補氣溫度傳感器。
14、綜上所述，本技術的優點如下：
15、1、機組變頻設計，負載調節更精確、平穩。
16、2、機組壓縮機采用永磁同步電機、雙電機設計，高/低壓級電機獨立控制，實現高、低壓級轉速獨立可調優化控制，從而實現最優級間壓力，提升機組性能。
17、3、機組壓縮機高/低壓級采用獨立內容積比滑閥設計，實現高/低壓級內容積比可調，從而匹配系統應用工況，進一步擴寬機組使用范圍，同時可以降低螺桿壓縮機因過、欠壓縮造成的外耗功，從而提高整體能效。
18、4、機組采用超高效油分設計,最大程度減少冷凍潤滑油進入換熱器,降低潤滑油對換熱的影響。
19、5、機組使用經濟器循環系統，能夠提高機組的能效。
20、6、通過使用永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式壓縮機能夠得到更高的冷凝壓力，使機組可以實現至少85℃出水的高溫熱水。
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1.一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，該機組包括壓縮機(1)、潤滑油分離器(2)、冷凝器(3)、蒸發器(4)、經濟器(5)和油冷卻器(6)；所述壓縮機(1)的排氣口依次連通潤滑油分離器(2)和冷凝器(3)，并最終連通至壓縮機(1)的吸氣口形成一個主回路(11)；所述的潤滑油分離器(2)上還設有第一線路(12)，所述的第一線路(12)從潤滑油分離器(2)連通至油冷卻器(6)，并最終連通至壓縮機(1)的供油口；所述的冷凝器(3)上還設有第二線路(13)，所述的第二線路(13)從冷凝器(3)依次連通于經濟器(5)與蒸發器(4)，并最終連通至主回路(11)；其中，所述的潤滑油分離器(2)上設有與壓縮機(1)相連通的壓力維持閥(7)；所述的第二線路(13)上設有位于冷凝器(3)與經濟器(5)之間的主液路電磁閥(8)；所述的經濟器(5)上還設有分流線路，所述分流線路的分流點在第二線路(13)流經經濟器(5)之后，并最終連通至壓縮機(1)與蒸發器(4)上；
2.根據權利要求1所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的第一線路(12)上
3.根據權利要求2所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的第一線路(12)上還設有油流量開關(123)、壓縮機供油電磁閥(124)、壓縮機供油壓力傳感器(125)和壓縮機供油溫度傳感器(126)，所述的油流量開關(123)位于潤滑油過濾器(122)與油冷卻器(6)之間，所述的壓縮機供油電磁閥(124)、壓縮機供油壓力傳感器(125)和壓縮機供油溫度傳感器(126)依次設置在油冷卻器(6)與壓縮機(1)之間。
4.根據權利要求1所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的蒸發器(4)上還設有第三線路(14)，所述的第三線路(14)與主回路(11)相連接，并在連接處設置有引射泵(141)。
5.根據權利要求1所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的主回路(11)上設有排氣壓力傳感器(111)與排氣溫度傳感器(112)，并位于壓縮機(1)與潤滑油分離器(2)之間。
6.根據權利要求1所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的主回路(11)上設有吸氣溫度傳感器(113)和吸氣壓力傳感器(114)，并位于主回路(11)連通至壓縮機(1)吸氣口的線路上。
7.根據權利要求1-6任意一項權利要求所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的經濟器(5)采用釬焊板式熱交換器；所述的分流線路包括第一主分流(151)以及從第一主分流(151)分流出的第一次分流(152)、第二次分流(153)和第三次分流(154)，所述的第一次分流(152)從分流點連通經濟器(5)并最終連通至壓縮機(1)補氣口，所述的第二次分流(153)從分流點連通至壓縮機(1)的低壓級電機與高壓級電機上，所述的第三次分流(154)從分流點依次連通至油冷卻器(6)和蒸發器(4)內；其中，所述的第一主分流(151)在分流點之后的線路上設有主液路電子膨脹閥(155)，所述的第一次分流(152)上在連接經濟器(5)前的線路上設有經濟器液路電磁閥(156)和經濟器電子膨脹閥(157)，所述的第二次分流(153)上設有高壓級電機噴液冷卻電磁閥(158)和低壓級電機噴液冷卻電磁閥(159)，所述的第三次分流(154)在與油冷卻器(6)連接前的線路上設有油冷卻電磁閥(160)和油冷卻電子膨脹閥(161)。
8.根據權利要求7所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的第一次分流(152)上還設有補氣壓力傳感器(162)和補氣溫度傳感器(163)，并位于經濟器(5)與壓縮機(1)之間。
9.根據權利要求8所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的經濟器(5)采用閃蒸罐式經濟器；所述的分流線路包括第二主分流(171)、第四次分流(172)和第五次分流(173)；當經濟器(5)采用閃蒸罐式經濟器時，在第二線路(13)上設有位于閃蒸罐式經濟器與主液路電磁閥(8)之間的一級節流電子膨脹閥(174)，在分流點后的第二主分流(171)上設有二級節流電子膨脹閥(175)；其中，第四次分流(172)從分流點連通至壓縮機(1)的高壓級電機與低壓級電機，并在該線路上設置所述的高壓級電機噴液冷卻電磁閥(158)和低壓級電...
【技術特征摘要】
1.一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，該機組包括壓縮機(1)、潤滑油分離器(2)、冷凝器(3)、蒸發器(4)、經濟器(5)和油冷卻器(6)；所述壓縮機(1)的排氣口依次連通潤滑油分離器(2)和冷凝器(3)，并最終連通至壓縮機(1)的吸氣口形成一個主回路(11)；所述的潤滑油分離器(2)上還設有第一線路(12)，所述的第一線路(12)從潤滑油分離器(2)連通至油冷卻器(6)，并最終連通至壓縮機(1)的供油口；所述的冷凝器(3)上還設有第二線路(13)，所述的第二線路(13)從冷凝器(3)依次連通于經濟器(5)與蒸發器(4)，并最終連通至主回路(11)；其中，所述的潤滑油分離器(2)上設有與壓縮機(1)相連通的壓力維持閥(7)；所述的第二線路(13)上設有位于冷凝器(3)與經濟器(5)之間的主液路電磁閥(8)；所述的經濟器(5)上還設有分流線路，所述分流線路的分流點在第二線路(13)流經經濟器(5)之后，并最終連通至壓縮機(1)與蒸發器(4)上；
2.根據權利要求1所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的第一線路(12)上設有油濾壓差開關(121)和潤滑油過濾器(122)，所述的油濾壓差開關(121)和潤滑油過濾器(122)設置潤滑油過濾器(122)與油冷卻器(6)之間的線路上。
3.根據權利要求2所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的第一線路(12)上還設有油流量開關(123)、壓縮機供油電磁閥(124)、壓縮機供油壓力傳感器(125)和壓縮機供油溫度傳感器(126)，所述的油流量開關(123)位于潤滑油過濾器(122)與油冷卻器(6)之間，所述的壓縮機供油電磁閥(124)、壓縮機供油壓力傳感器(125)和壓縮機供油溫度傳感器(126)依次設置在油冷卻器(6)與壓縮機(1)之間。
4.根據權利要求1所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的蒸發器(4)上還設有第三線路(14)，所述的第三線路(14)與主回路(11)相連接，并在連接處設置有引射泵(141)。
5.根據權利要求1所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的主回路(11)上設有排氣壓力傳感器(111)與排氣溫度傳感器(112)，并位于壓縮機(1)與潤滑油分離器(2)之間。
6.根據權利要求1所述的一種永磁變頻單機雙級壓縮螺桿式高溫熱水機組，其特征在于，所述的主回路(11)上設有吸氣溫度傳感器(113)和吸氣壓力傳感器(11...
【專利技術屬性】
技術研發人員：白新成，鄒培培，王杰，
申請(專利權)人：鑫磊壓縮機股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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