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    管材加工用夾具裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44238870 閱讀:6 留言:0更新日期:2025-02-11 13:39
    本申請提供一種管材加工用夾具裝置,包括底架、安裝板、夾持筒和切割刀,底架設有導向臺,導向臺設有導向孔,導向孔沿底架的長度方向延伸,安裝板設置于底架上,安裝板上轉動連接有絲桿,絲桿與伺服電機傳動連接,安裝板上設有光軸,光軸和絲桿均沿底架的長度方向延伸,夾持筒設有螺紋孔和通孔,螺紋孔與絲桿配合,通孔與光軸配合,夾持筒上設有多個夾持板,多個夾持板均通過夾持氣缸驅動,夾持板用于夾持管材,切割刀設置于底架上且位于導向臺靠近夾持筒的一側,切割刀用于切割管材。本申請無需人工測量或人工推動固定距離,消除了人工操作的因素導致的誤差,從而保證切割出的管材的長度。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及管材加工,尤其涉及一種管材加工用夾具裝置


    技術介紹

    1、管材是制作各種管件的材料,可以用于眾多行業中,例如各種建筑排水管、各種運輸燃氣管、各種輸油管以及各種化工管等等。

    2、管材在加工時一般需要用夾具夾持固定,然后用切割刀進行切割,可以加工成多種長度的管材。工廠在生產時,一般需要將管材加工成固定長度的管材,以生產同種產品。

    3、目前,管材加工成固定長度一般是人工測量、劃線來實現,或者人工將管材推動固定距離來實現。這種人工測量或者人工推動的方式較為繁瑣,工作強度大,而且人工操作存在的誤差也較大,導致加工成的管材的長度也存在誤差。基于此,本申請提出一種管材加工用夾具裝置。


    技術實現思路

    1、本申請提供一種管材加工用夾具裝置,無需人工測量或人工推動固定距離,消除了人工操作的因素導致的誤差,從而保證切割出的管材的長度。

    2、為解決上述技術問題,本申請采用以下的技術方案:

    3、一種管材加工用夾具裝置,包括底架、安裝板、夾持筒和切割刀,所述底架設有導向臺,所述導向臺設有導向孔,所述導向孔沿所述底架的長度方向延伸,所述安裝板設置于所述底架上,所述安裝板上轉動連接有絲桿,所述絲桿與伺服電機傳動連接,所述安裝板上設有光軸,所述光軸和所述絲桿均沿所述底架的長度方向延伸,所述夾持筒設有螺紋孔和通孔,所述螺紋孔與所述絲桿配合,所述通孔與所述光軸配合,所述夾持筒上設有多個夾持板,多個所述夾持板均通過夾持氣缸驅動,所述夾持板用于夾持管材,所述切割刀設置于底架上且位于所述導向臺靠近所述夾持筒的一側,所述切割刀用于切割管材。

    4、在使用時,待切割的管材從導向臺的導向孔穿入,夾持氣缸可以實現夾持筒和夾持板對管材的夾持,伺服電機可以實現整個夾持筒沿底架的長度方向移動,而且伺服電機可以控制移動的距離,因此可以通過夾持氣缸和伺服電機可以實現對管材的夾持和移動固定的距離,然后通過切割刀實現切割,取走切割掉的管材之后,再控制夾持氣缸和伺服電機進行下一次的切割即可。

    5、相比于現有技術,該管材加工用夾具裝置可以通過伺服電機實現管材移動固定距離,使得切割刀切割出來的管材的長度是固定的,無需人工測量或人工推動固定距離,消除了人工操作的因素導致的誤差,從而保證切割出的管材的長度。

    6、在本申請的一實施例中,所述底架設有落料口,所述落料口位于所述安裝板的前方。

    7、在本申請的一實施例中,所述落料口的下方設有承接箱,所述承接箱用于承接切割后的管材。

    8、在本申請的一實施例中,所述夾持板的內側設有防滑墊。

    9、在本申請的一實施例中,所述夾持筒靠近所述切割刀的一側的筒口設有保護層。

    10、在本申請的一實施例中,所述導向臺的內壁設有導向滾輪。

    11、在本申請的一實施例中,所述切割刀包括升降氣缸、支撐板、切割電機和圓盤刀,所述升降氣缸設置安裝于所述底架上,所述支撐板安裝于所述升降氣缸的氣缸桿上,所述圓盤刀轉動連接于所述支撐板上,所述切割電機與所述圓盤刀傳動連接。

    12、在本申請的一實施例中,還包括控制器,所述伺服電機、所述夾持氣缸、所述升降氣缸和所述切割電機均與所述控制器電連接。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種管材加工用夾具裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述底架設有落料口,所述落料口位于所述安裝板的前方。

    3.根據權利要求2所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述落料口的下方設有承接箱,所述承接箱用于承接切割后的管材。

    4.根據權利要求1所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述夾持板的內側設有防滑墊。

    5.根據權利要求4所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述夾持筒靠近所述切割刀的一側的筒口設有保護層。

    6.根據權利要求1所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述導向臺的內壁設有導向滾輪。

    7.根據權利要求1至6中任一項所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述切割刀包括升降氣缸、支撐板、切割電機和圓盤刀,所述升降氣缸設置安裝于所述底架上,所述支撐板安裝于所述升降氣缸的氣缸桿上,所述圓盤刀轉動連接于所述支撐板上,所述切割電機與所述圓盤刀傳動連接。

    8.根據權利要求7所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,還包括控制器,所述伺服電機、所述夾持氣缸、所述升降氣缸和所述切割電機均與所述控制器電連接。

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    【技術特征摘要】

    1.一種管材加工用夾具裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述底架設有落料口,所述落料口位于所述安裝板的前方。

    3.根據權利要求2所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述落料口的下方設有承接箱,所述承接箱用于承接切割后的管材。

    4.根據權利要求1所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述夾持板的內側設有防滑墊。

    5.根據權利要求4所述的管材加工用夾具裝置,其特征在于,所述夾持筒靠近所述切割刀的一側的筒口設有保護層。

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    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王續民
    申請(專利權)人:咸陽大合機械有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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