【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模壓成型,尤其是一種便于脫模的成型模具。
技術介紹
1、現有技術中,模壓成型一般都是通過上模體、下模體及模芯配合形成模腔,放入橡膠熱壓成型。對于波紋管的成型而言,其模芯為波紋狀,波紋管成型后包覆于模芯上,由于波紋狀的凸起存在,所以脫模難度大,易造成波紋管損壞。
技術實現思路
1、本技術為了解決上述技術不足而提供一種便于脫模的成型模具,其能便于波紋管成型后方便的從模芯上脫模,以提升加工效率,減少對波紋管的損壞。
2、本技術公開了一種便于脫模的成型模具,包括上模體和下模體及模芯,模芯設置于上模體、下模體之間,在上模體、下模體與模芯之間形成模腔,所述模腔的形狀與待成型波紋管的形狀一致,所述模芯的結構為:包括第一芯部和第二芯部,第一芯部的一端設置有柱狀內凹結構,在第二芯部的一端設置有柱狀凸起結構,所述柱狀凸起結構與柱狀內凹結構配合插接,柱狀凸起結構的直徑小于第二芯部的直徑,柱狀內凹結構的內徑小于第一芯部的直徑,在第一芯部內沿軸向設置有螺孔,在螺孔內設置有螺桿,所述螺桿延伸至第一柱狀內凹腔體內部,所述螺桿的端部與第二芯部的柱狀凸起結構之間轉動連接,在第二芯部內部設置有氣腔,所述第二芯部的端部設置有氣嘴,所述氣嘴與氣腔連通,在第二芯部內設置氣流通道,所述氣流通道與氣腔連通,所述氣流通道延伸至柱狀凸起結構與第二芯部的連接處。
3、所述第二芯部上的柱狀凸起結構包括與第一芯部端部連接的圓柱形密封部及設置于圓柱狀密封部的端部的長方體導向部,所述第一芯部上的柱狀內凹結構
4、在圓柱形密封部的周向側壁上間隔設置有一條或多條凹槽,所述凹槽內設置密封圈,所述密封圈用于柱狀內凹結構與圓柱形密封部之間的密封。
5、在柱狀凸起結構與第一芯部連接處的柱狀凸起結構上設置有環形氣道,所述氣流通道與環形氣道連通。
6、所述氣流通道的數量為多根,且呈環形陣列于第一芯部的內部。
7、本技術所得到的一種便于脫模的成型模具,轉動螺桿能使得第一芯部與第二芯部之間產生一定的間隙,然后通過氣嘴通入高壓空氣至氣腔,并從氣流通道及該間隙內輸出,從而使得波紋管與模芯之間分離、不粘合,方便波紋管從模芯上脫離,極大提升脫模效率,避免波紋管受損。
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1.一種便于脫模的成型模具,包括上模體和下模體及模芯,其特征是:模芯設置于上模體、下模體之間,在上模體、下模體與模芯之間形成模腔,所述模腔的形狀與待成型波紋管的形狀一致,所述模芯的結構為:包括第一芯部和第二芯部,第一芯部的一端設置有柱狀內凹結構,在第二芯部的一端設置有柱狀凸起結構,所述柱狀凸起結構與柱狀內凹結構配合插接,柱狀凸起結構的直徑小于第二芯部的直徑,柱狀內凹結構的內徑小于第一芯部的直徑,在第一芯部內沿軸向設置有螺孔,在螺孔內設置有螺桿,所述螺桿延伸至第一柱狀內凹腔體內部,所述螺桿的端部與第二芯部的柱狀凸起結構之間轉動連接,在第二芯部內部設置有氣腔,所述第二芯部的端部設置有氣嘴,所述氣嘴與氣腔連通,在第二芯部內設置氣流通道,所述氣流通道與氣腔連通,所述氣流通道延伸至柱狀凸起結構與第二芯部的連接處。
2.根據權利要求1所述的一種便于脫模的成型模具,其特征是:所述第二芯部上的柱狀凸起結構包括與第一芯部端部連接的圓柱形密封部及設置于圓柱狀密封部的端部的長方體導向部,所述第一芯部上的柱狀內凹結構與第二芯部上的柱狀凸起結構相匹配,所述螺桿轉動連接于長方體導向部的端部。
...【技術特征摘要】
1.一種便于脫模的成型模具,包括上模體和下模體及模芯,其特征是:模芯設置于上模體、下模體之間,在上模體、下模體與模芯之間形成模腔,所述模腔的形狀與待成型波紋管的形狀一致,所述模芯的結構為:包括第一芯部和第二芯部,第一芯部的一端設置有柱狀內凹結構,在第二芯部的一端設置有柱狀凸起結構,所述柱狀凸起結構與柱狀內凹結構配合插接,柱狀凸起結構的直徑小于第二芯部的直徑,柱狀內凹結構的內徑小于第一芯部的直徑,在第一芯部內沿軸向設置有螺孔,在螺孔內設置有螺桿,所述螺桿延伸至第一柱狀內凹腔體內部,所述螺桿的端部與第二芯部的柱狀凸起結構之間轉動連接,在第二芯部內部設置有氣腔,所述第二芯部的端部設置有氣嘴,所述氣嘴與氣腔連通,在第二芯部內設置氣流通道,所述氣流通道與氣腔連通,所述氣流通道延伸至柱狀凸起結構與第二芯部的連接處。
2.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員:莊杰,程楊楊,王文菲,
申請(專利權)人:嘉興市立升新材料有限公司,
類型:新型
國別省市:
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