【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬柔性膜筒，特別是指一種金屬柔性膜筒的焊接設備和方法。
技術介紹
1、金屬濾袋除塵是目前比較常用于處理規模生產中排放煙氣的技術，其制作工藝也在不斷提升。金屬濾袋的制袋工藝主要是將片狀的膜料制成圓形膜筒，是整個制袋工藝中的一個主要環節。現有技術中，先將卷狀膜料切成片狀膜料，再將片狀膜料包裹在芯棒上成型后再縱向縫焊成圓筒狀，以上生產流程具有以下缺點：
2、（1）制作流程多
3、需要先將卷狀膜料切成片狀，再將單片膜料的寬度切成需要的標準寬度，生產工序多、繁瑣。
4、（2）膜筒成型尺寸控制難度高
5、膜筒的外圓精度在整個長度方向要求比較高，而現有設備中膜筒的成型模具（即芯棒）一般是1.7~2.0米長的氣脹軸，當氣脹軸脹緊后其精度不是一個圓，而是一個由多個弧面組成的非整圓體，一般用周長來測量，周長控制在孔管的周長值+1mm，精度為±0.2，以保證制作出來的膜筒能較好地套到孔管上。周長精度為±0.2，換算直徑的尺寸精度為±0.2/π=±0.064mm，氣脹軸要控制好這個精度是比較有難度的，需要進行人工修整。同時，焊接時要求每一個壓板都精準壓緊膜料的端部，不然在焊接時焊輪在壓緊滾動時拖動膜料拖動，而要保證整條線上的膜料端部壓緊也是有難度的。
6、（3）焊接操作比較復雜
7、生產流程中，需要將膜料一片一片地擺放到送料臺的定點位置上，還要將膜料長度方向兩端需要焊接口一小段預先人工彎成一段小弧形，便于焊輪焊接。
8、（4）無法連續焊接
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技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種金屬柔性膜筒的焊接設備和方法，解決現有技術中存在的問題，能夠簡化生產流程，實現金屬柔性膜筒的連續焊接。
2、為了達成上述目的，本專利技術的解決方案之一是：
3、一種金屬柔性膜筒的焊接設備，包括送料裝置和焊接裝置；所述送料裝置包括沿著送料方向依次設置的前導料板、對輥機構和后導料板；所述前導料板為進料端，所述后導料板銜接至所述焊接裝置；所述對輥機構包括上下設置的壓輥和支撐輥，所述壓輥的一端周面設置有環狀的凸臺；在送料方向上，所述后導料板的一側設置有與所述凸臺相對的導槽；所述焊接裝置包括圓筒狀的成型模具，以及上焊輪和下焊輪；所述成型模具的軸線與所述送料裝置送料方向的直線形成小于90°的夾角，且所述成型模型的周面設置有與所述導槽銜接的螺旋槽，所述螺旋槽的軌跡中設置有焊接口，所述焊接口與所述導槽共線；所述上焊輪、下焊輪分別設置在所述焊接口的外側、內側，兩者均是沿著所述螺旋槽的切線設置。
4、所述夾角的計算公式為，其中表示所述螺旋槽的螺距，表示與待加工金屬柔性膜筒相匹配的孔管外徑。
5、所述送料裝置還包括設置在所述前導料板上方的前壓板、設置在所述后導料板上方的后壓板。
6、所述對輥機構包括用于固定所述支撐輥的支架，滑動配合在所述支架內的升降塊，穿設于所述支架的上表面并與所述升降塊螺紋連接的調節螺栓，以及套設于所述調節螺栓的彈簧；所述壓輥的端部固定在所述升降塊上。
7、所述后導料板的輸出端設置有與所述成型模具的軸線相平行的斜邊。
8、所述成型模具的周面設置有開口，所述開口處安裝有可拆卸的導料蓋，所述焊接口設置在所述導料蓋上。
9、所述成型模具內設置有可調高度的焊輪支座，所述下焊輪安裝在所述焊輪支座上。
10、所述成型模具內設置有電線和水冷系統。
11、本專利技術的解決方案之二是：
12、一種金屬柔性膜筒的焊接方法，使用所述的金屬柔性膜筒的焊接設備，包括：
13、步驟1、將卷狀膜料輸入所述送料裝置，膜料沿著所述前導料板、對輥機構和后導料板的方向前進，所述膜料在經過所述對輥機構時其一側被所述壓輥的凸臺輥壓出折邊；
14、步驟2、所述膜料以夾角進入所述成型模具并螺旋式卷繞在所述成型模具的周面，引導所述膜料前進使其折邊落入所述成型模具的螺旋槽內，所述膜料繞所述成型模具一圈后其平邊壓住折邊的上表面；
15、步驟3、所述上焊輪、下焊輪通電并對層疊的平邊與折邊進行焊接；所述上焊輪作為主動輪，所述上焊輪旋轉后帶動所述膜料沿著所述螺旋槽的方向做螺旋運動，使得所述膜料整體沿著所述成型模具的軸向方向相對運動以實現輸出；
16、步驟4、根據需求的膜筒長度對輸出的圓筒狀膜料進行裁切。
17、采用上述技術方案后，本專利技術具有以下技術效果：
18、（1）制作流程得以簡化，成卷的膜料只需按照需要的寬度分切后再收卷，就可以投入設備進行連續的螺旋焊接；
19、（2）由于采用螺旋焊接的形式，設備成型尺寸比較小，尤其是成型模具的長度比較短，加工精度可以更高；在成型模具上開螺旋槽，螺旋槽的加工由數控機床就可以完成；
20、（3）本專利技術只需由人工引導將膜料的折邊繞在成型模具的螺旋槽，待膜料卷繞成型模具一圈后膜料的平邊疊合在其折邊上，就可以將上焊輪壓緊并通電開機，開始連續焊接，直至一次性將膜料焊完，生產具有連續性、效率高、成本低，且操作簡單；
21、（4）本專利技術通過膜料的折邊配合成型模具的螺旋槽進行控制膜料在成型模具上的軸向竄動，實現膜料的穩定運動，保證精準的連續焊接；
22、（5）根據成卷膜料的實際長度，本專利技術可以焊接出比較長的膜筒，之后按照需要的尺寸進行裁切即可。
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1.一種金屬柔性膜筒的焊接設備，其特征在于：
2.如權利要求1所述的金屬柔性膜筒的焊接設備，其特征在于：
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8.如權利要求1所述的金屬柔性膜筒的焊接設備，其特征在于：
9.一種金屬柔性膜筒的焊接方法，使用如權利要求1至8任一所述的金屬柔性膜筒的焊接設備，其特征在于包括：
【技術特征摘要】
1.一種金屬柔性膜筒的焊接設備，其特征在于：
2.如權利要求1所述的金屬柔性膜筒的焊接設備，其特征在于：
3.如權利要求1所述的金屬柔性膜筒的焊接設備，其特征在于：
4.如權利要求1所述的金屬柔性膜筒的焊接設備，其特征在于：
5.如權利要求1所述的金屬柔性膜筒的焊接設備，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉忠良，羅維根，李飛，徐龍，
申請(專利權)人：遠青廈門節能新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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