【技術實現步驟摘要】
本技術涉及薄膜加工設備，尤其涉及一種薄膜加工下料裝置。
技術介紹
1、薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成，薄膜科學上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的二維材料，薄膜是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料顆粒制作而成，這些塑料顆粒在加工成薄膜時，需要對其進行熔體、擠塑成型、切割和收卷等過程，其中在熔體時，需要將薄膜原材料顆粒輸出到擠出機上進行擠塑，因此就會用到下料裝置進行下料。
2、現有技術中，如中國專利號為：cn215198145u的“一種薄膜加工下料裝置”，包括支撐架和與之連接的下料箱，下料箱底部設有出料管，下料箱上滑動安裝有由往復平移機構驅動的篩板，下料箱內轉動安裝有轉動桿，轉動桿上設有用于對篩板內聚乙烯顆粒進行分散的撥動機構；該技術雖然通過設置的往復平移機構實現對篩板的驅動作用，實現篩板的往復式滑動，促進篩板上聚乙烯顆粒的充分篩分作用，但該技術在實際使用時還存在一些缺陷：由于該技術中使用了不完全齒輪與齒條的間歇嚙合，這種嚙合方式相對不穩定，容易產生噪音和振動，從而影響裝置的穩定性，同時不完全齒輪的嚙合過程存在間歇性，即在齒輪與齒條之間會出現間隙或斷裂，這會導致嚙合不完全或嚙合不規律，進而影響整個裝置的運行效果和正常工作，此外，傳統的塑料顆粒在進行下料時會產生靜電現象，由于篩板的振動頻率，靜電力會使本來向下的顆粒產生向上的移動，這會導致一部分顆粒受到靜電吸附力的影響，粘附在出料筒的內壁上，從而影響出料筒的出料效率，同時還會影響生產過程的連續性。
技
1、有鑒于此，本技術的目的在于提出一種薄膜加工下料裝置，以解決現有的薄膜原料在篩分時不穩定以及影響出料效率的問題。
2、基于上述目的，本技術提供了一種薄膜加工下料裝置，包括出料筒，所述出料筒的頂部卡接有檢修蓋，所述檢修蓋的頂部連通有進料箱，所述出料筒的底部開設有出料口，所述出料筒內部的底部設置有對薄膜顆粒進行篩分的篩分組件，所述篩分組件包括振動板、放置筒、錐形塊、頂動筒和凸形塊，所述出料筒內部的底部安裝有固定盤，所述固定盤內部的中部開設有孔洞，所述孔洞內通過軸轉動連接有凸形塊，所述凸形塊一側的底部通過軸轉動連接有連桿，所述連桿遠離凸形塊的一端固定連接有圓軸，所述圓軸的頂部通過軸轉動連接有頂動筒，所述頂動筒的頂部固定連接有放置筒，所述放置筒的頂部與對位筒底部的內部滑動連接，所述振動板中部的底部固定連接有對位筒，所述對位筒的內部固定連接有擠壓栓，所述擠壓栓的一端固定連接有錐形塊，所述出料筒內部的頂部設置有用于對出料筒的內壁進行刮掃的防粘組件，所述防粘組件包括連接軸、固定柱、回彈彈簧和刮板，所述出料筒內部的中部轉動連接有連接軸，所述連接軸的一側通過固定架固定連接有固定柱，所述固定柱的底部固定連接有回彈彈簧，所述回彈彈簧的底端與刮板的頂部固定連接，所述刮板的一側與出料筒的內壁相接觸。
3、優選地，所述檢修蓋的頂部固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有主動輪，所述主動輪的一側通過皮帶傳動連接有從動輪，所述從動輪的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的外部通過固定架轉動連接于出料筒的一側，所述連接桿的底端固定連接有第一傘狀齒，所述第一傘狀齒的一側嚙合連接有第二傘狀齒，所述第二傘狀齒的輸出軸貫穿出料筒的側壁與凸形塊的軸固定連接。
4、優選地，所述凸形塊的外形呈葫蘆形形狀，所述凸形塊與第二傘狀齒相連接的軸位于凸形塊一側的頂部，所述凸形塊與連桿相連接的軸位于凸形塊另一側的底部。
5、優選地，所述放置筒和頂動筒的內部均開設有孔洞，所述頂動筒內部孔洞的規格尺寸小于放置筒內部孔洞的規格尺寸，所述錐形塊的外形呈圓錐形，所述放置筒內部孔洞的規格尺寸與錐形塊寬的一端規格尺寸相適配，且錐形塊寬的一端規格尺寸大于頂動筒內部孔洞的規格尺寸，所述擠壓栓遠離對位筒一端的外部套設有回位彈簧，所述回位彈簧的一端與放置筒的頂部固定連接，所述回位彈簧的另一端與錐形塊的一端固定連接。
6、優選地，所述固定盤的規格尺寸小于振動板的規格尺寸，所述固定盤的兩側固定連接有固定筒，所述固定筒的另一側與出料筒的內壁固定連接，所述固定筒頂部的內部固定連接有定位彈簧，所述定位彈簧的頂端與振動板的底部固定連接。
7、優選地，所述電機的輸出端貫穿檢修蓋的頂部與連接軸的頂部固定連接，所述固定柱的一側固定連接有定位塊，所述定位塊的內部滑動卡接有滑桿，所述滑桿遠離定位塊的一端與刮板的頂部固定連接。
8、優選地，所述振動板的頂部固定連接有多個坡形塊，多個所述坡形塊的位置呈環形分別等距布置于振動板的頂部，且坡形塊的位置與刮板的位置相對應，所述刮板的底部與振動板的頂部相接觸。
9、優選地，所述連接軸的底部固定連接有連接筒，所述連接筒的底端與振動板的中部轉動連接，且連接筒貫穿振動板內部一端的外部固定連接有清孔板，所述清孔板的頂部固定連接有多根毛刷，所述毛刷的頂端與振動板的底部相接觸，所述振動板的內部開設有多個孔洞。
10、優選地，所述連接筒貫穿振動板內部一端的外部還固定連接有豎桿，所述豎桿的底端固定連接有推板，所述推板的底部與固定盤的頂部相接觸，所述固定盤的內部開設有多個孔洞，所述固定盤的頂部還開設有坡形槽，所述坡形槽的最低端與固定盤中部的孔洞相連通。
11、本技術的有益效果：
12、1、通過設置的篩分組件，可以促使塑料顆粒進行篩分，避免了顆?；ハ嗾仇ざ氯艿赖膯栴}，同時實現篩板的平穩運動，提高薄膜顆粒的篩分效果，同時還避免了傳統采用不規則齒輪進行振動時，而產生噪音以及對裝置的磨損問題，使用時，啟動電機，促使第一傘狀齒帶動第二傘狀齒進行旋轉，同時凸形塊將會帶動連桿進行轉動，這時通過設置凸形塊的外形呈葫蘆形，將會頂動頂動筒向上移動，這時頂動筒頂部內部的孔洞將會接觸到錐形塊，從而促使錐形塊的帶動振動板向上移動，進而促使振動板頂部的顆粒發生抖動，這時當凸形塊的頂部旋轉至底部時，振動板將會下降，進而促使振動板帶動顆粒進行再次抖動，這樣如何反復移動，進而達到振動篩分的效果，這樣通過上下抖動而產生振動，比傳統采用不規則齒輪進行撞擊抖動，要更加平穩，且對振動板的損耗較小，同時還不會產生較大的噪音。
13、2、通過設置的防粘組件，可以將因靜電粘黏在出料筒頂部內壁的顆粒給撥弄掉，從而避免了顆粒出現堆積以及影響出料效率的問題，進而提高篩分效果和下料的均勻性，當電機啟動，同時將會帶動固定柱在出料筒的內部進行旋轉，這時刮板將會把粘黏在出料筒內壁的顆粒給刮掉，進而促使顆?？梢皂樌牧鞒觯瑫r通過設置的回彈彈簧、定位塊和滑桿，在起到穩定刮板進行旋轉的同時還促使刮板可以進行抬升，這樣當振動板向上抖動時，刮板可以抬升，從而避免刮板影響振動板抖動的問題，同時通過振動板帶動刮板的抖動，還可以將刮板上粘黏的顆粒給抖落掉，進而促使顆?？梢皂樌牧鞒觥?/p>本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，包括出料筒(1)，所述出料筒(1)的頂部卡接有檢修蓋(2)，所述檢修蓋(2)的頂部連通有進料箱(4)，所述出料筒(1)的底部開設有出料口(3)，所述出料筒(1)內部的底部設置有對薄膜顆粒進行篩分的篩分組件，所述篩分組件包括振動板(25)、放置筒(16)、錐形塊(19)、頂動筒(15)和凸形塊(12)，所述出料筒(1)內部的底部安裝有固定盤(11)，所述固定盤(11)內部的中部開設有孔洞，所述孔洞內通過軸轉動連接有凸形塊(12)，所述凸形塊(12)一側的底部通過軸轉動連接有連桿(13)，所述連桿(13)遠離凸形塊(12)的一端固定連接有圓軸(14)，所述圓軸(14)的頂部通過軸轉動連接有頂動筒(15)，所述頂動筒(15)的頂部固定連接有放置筒(16)，所述放置筒(16)的頂部與對位筒(20)底部的內部滑動連接，所述振動板(25)中部的底部固定連接有對位筒(20)，所述對位筒(20)的內部固定連接有擠壓栓(18)，所述擠壓栓(18)的一端固定連接有錐形塊(19)；
2.根據權利要求1所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述檢修蓋(
3.根據權利要求2所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述凸形塊(12)的外形呈葫蘆形形狀，所述凸形塊(12)與第二傘狀齒(10)相連接的軸位于凸形塊(12)一側的頂部，所述凸形塊(12)與連桿(13)相連接的軸位于凸形塊(12)另一側的底部。
4.根據權利要求1所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述放置筒(16)和頂動筒(15)的內部均開設有孔洞，所述頂動筒(15)內部孔洞的規格尺寸小于放置筒(16)內部孔洞的規格尺寸，所述錐形塊(19)的外形呈圓錐形，所述放置筒(16)內部孔洞的規格尺寸與錐形塊(19)寬的一端規格尺寸相適配，且錐形塊(19)寬的一端規格尺寸大于頂動筒(15)內部孔洞的規格尺寸，所述擠壓栓(18)遠離對位筒(20)一端的外部套設有回位彈簧(17)，所述回位彈簧(17)的一端與放置筒(16)的頂部固定連接，所述回位彈簧(17)的另一端與錐形塊(19)的一端固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述固定盤(11)的規格尺寸小于振動板(25)的規格尺寸，所述固定盤(11)的兩側固定連接有固定筒(26)，所述固定筒(26)的另一側與出料筒(1)的內壁固定連接，所述固定筒(26)頂部的內部固定連接有定位彈簧(27)，所述定位彈簧(27)的頂端與振動板(25)的底部固定連接。
6.根據權利要求2所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述電機(5)的輸出端貫穿檢修蓋(2)的頂部與連接軸(6)的頂部固定連接，所述固定柱(7)的一側固定連接有定位塊(31)，所述定位塊(31)的內部滑動卡接有滑桿(30)，所述滑桿(30)遠離定位塊(31)的一端與刮板(23)的頂部固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述振動板(25)的頂部固定連接有多個坡形塊(28)，多個所述坡形塊(28)的位置呈環形分別等距布置于振動板(25)的頂部，且坡形塊(28)的位置與刮板(23)的位置相對應，所述刮板(23)的底部與振動板(25)的頂部相接觸。
8.根據權利要求1所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述連接軸(6)的底部固定連接有連接筒(21)，所述連接筒(21)的底端與振動板(25)的中部轉動連接，且連接筒(21)貫穿振動板(25)內部一端的外部固定連接有清孔板(22)，所述清孔板(22)的頂部固定連接有多根毛刷，所述毛刷的頂端與振動板(25)的底部相接觸，所述振動板(25)的內部開設有多個孔洞。
9.根據權利要求8所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述連接筒(21)貫穿振動板(25)內部一端的外部還固定連接有豎桿，所述豎桿的底端固定連接有推板(24)，所述推板(24)的底部與固定盤(11)的頂部相接觸，所述固定盤(11)的內部開設有多個孔洞，所述固定盤(11)的頂部還開設有坡形槽(32)，所述坡形槽(32)的最低端與固定盤(11)中部的孔洞相連通。
...【技術特征摘要】
1.一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，包括出料筒(1)，所述出料筒(1)的頂部卡接有檢修蓋(2)，所述檢修蓋(2)的頂部連通有進料箱(4)，所述出料筒(1)的底部開設有出料口(3)，所述出料筒(1)內部的底部設置有對薄膜顆粒進行篩分的篩分組件，所述篩分組件包括振動板(25)、放置筒(16)、錐形塊(19)、頂動筒(15)和凸形塊(12)，所述出料筒(1)內部的底部安裝有固定盤(11)，所述固定盤(11)內部的中部開設有孔洞，所述孔洞內通過軸轉動連接有凸形塊(12)，所述凸形塊(12)一側的底部通過軸轉動連接有連桿(13)，所述連桿(13)遠離凸形塊(12)的一端固定連接有圓軸(14)，所述圓軸(14)的頂部通過軸轉動連接有頂動筒(15)，所述頂動筒(15)的頂部固定連接有放置筒(16)，所述放置筒(16)的頂部與對位筒(20)底部的內部滑動連接，所述振動板(25)中部的底部固定連接有對位筒(20)，所述對位筒(20)的內部固定連接有擠壓栓(18)，所述擠壓栓(18)的一端固定連接有錐形塊(19)；
2.根據權利要求1所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述檢修蓋(2)的頂部固定連接有電機(5)，所述電機(5)輸出端固定連接有主動輪，所述主動輪的一側通過皮帶傳動連接有從動輪，所述從動輪的底部固定連接有連接桿(8)，所述連接桿(8)的外部通過固定架轉動連接于出料筒(1)的一側，所述連接桿(8)的底端固定連接有第一傘狀齒(9)，所述第一傘狀齒(9)的一側嚙合連接有第二傘狀齒(10)，所述第二傘狀齒(10)的輸出軸貫穿出料筒(1)的側壁與凸形塊(12)的軸固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述凸形塊(12)的外形呈葫蘆形形狀，所述凸形塊(12)與第二傘狀齒(10)相連接的軸位于凸形塊(12)一側的頂部，所述凸形塊(12)與連桿(13)相連接的軸位于凸形塊(12)另一側的底部。
4.根據權利要求1所述的一種薄膜加工下料裝置，其特征在于，所述放置筒(16)和頂動筒(15)的內部均開設有孔洞，所述頂動筒(15)內部孔洞的規格尺寸小于放置筒(16)內部孔洞的規格尺寸，所述錐形塊(19)的外形呈圓錐形，所述放置筒(16)內部孔洞的規格尺寸與錐形塊(19)寬的一端規格尺寸相適配，且錐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳朝輝，陳銘淮，斯明君，朱文武，
申請(專利權)人：亳州新伊塑業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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