【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及玻璃飾件加工，具體是一種高效型玻璃飾件壓型機。
技術(shù)介紹
1、玻璃壓型技術(shù)是指利用玻璃非晶態(tài)性質(zhì)由高溫熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏毓虘B(tài)過程中在玻璃軟化點附近采用金屬模具在外力作用下直接將玻璃壓型為所需形狀的一種成型工藝，玻璃制品的壓型過程總體可以分為兩個階段，分別是成型階段和定型階段，成型階段賦予玻璃制品所要求的外形，定型階段使玻璃制品成型的形狀固定下來。
2、現(xiàn)有技術(shù)中壓合裝置只能對固定形狀的且較小的玻璃飾件進行壓合，且在壓合時未設置有緩沖裝置，從而容易導致沖壓板與底板發(fā)生撞擊，從而導致設備對的損壞，并且玻璃段接觸位置容易出現(xiàn)降溫固化現(xiàn)象，導致后續(xù)壓型產(chǎn)品容易存在一定瑕疵，成品率較低。因此，本領域技術(shù)人員提供了一種高效型玻璃飾件壓型機，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種高效型玻璃飾件壓型機，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種高效型玻璃飾件壓型機，包括滑動架，所述滑動架內(nèi)部開設有滑動槽，滑動槽的內(nèi)部滑動連接有滑動板，滑動板的上側(cè)安裝有承壓板，承壓板的兩側(cè)均設置有對稱的緩沖管，緩沖管與滑動板固定連接，緩沖管的內(nèi)部滑動連接有活塞，活塞的上側(cè)設置有硅膠頭，活塞的下側(cè)設置有液壓腔，液壓腔的內(nèi)部滑動連接有按壓板，按壓板通過第二彈簧與緩沖管的底壁固定連接，滑動架一側(cè)固定連接有龍門架，龍門架上安裝有沖壓缸，沖壓缸的輸出端安裝有安裝板，安裝板的下側(cè)通過支架桿螺栓連接有沖
4、作為本技術(shù)再進一步的方案：其中，所述滑動架的一側(cè)安裝有氣缸，氣缸的輸出端與滑動板固定連接。
5、作為本技術(shù)再進一步的方案：其中，所述承壓板和滑動板上均開設有散熱孔，散熱孔之間相貫通。
6、作為本技術(shù)再進一步的方案：其中，所述硅膠頭的下側(cè)固定連接有滑動桿，滑動桿貫穿緩沖管且與活塞固定連接，滑動桿上套接有第一彈簧。
7、作為本技術(shù)再進一步的方案：其中，所述液壓腔的內(nèi)部設置有液壓油，液壓油位于在按壓板的上側(cè)。
8、作為本技術(shù)再進一步的方案：其中，沖壓板的底面兩側(cè)固定連接有緩沖板，緩沖板與硅膠頭為配合構(gòu)件。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
10、1、將需要按壓的玻璃飾件放置在承壓板上，然后啟動氣缸可以將滑動板移動到?jīng)_壓板的下側(cè)，當沖壓缸下壓時，便于對玻璃飾件進行沖壓，其中沖壓板內(nèi)部的加熱桿可以對沖壓板進行加熱，從而完成對玻璃飾件進行熱熔沖壓，從而避免玻璃段接觸位置容易出現(xiàn)降溫固化現(xiàn)象，導致后續(xù)壓型產(chǎn)品容易存在一定瑕疵，成品率較低的情況發(fā)生，且設置的導熱桿可以使沖壓板的底側(cè)熱量散布均勻，便于沖壓玻璃飾件。
11、2、當沖壓板在對承壓板施加壓力時，會首先按壓到硅膠頭上，造成的壓力會通過硅膠頭傳遞給活塞使其下移，下移的活塞帶動液壓腔的內(nèi)部液壓油下移，使液壓油帶動按壓板向下移動，從而逐步的降低沖壓板的造成的沖擊力，對承壓板起到緩沖保護的作用。
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1.一種高效型玻璃飾件壓型機，包括滑動架(1)，其特征在于，所述滑動架(1)內(nèi)部開設有滑動槽(101)，滑動槽(101)的內(nèi)部滑動連接有滑動板(2)，滑動板(2)的上側(cè)安裝有承壓板(201)，承壓板(201)的兩側(cè)均設置有對稱的緩沖管(3)，緩沖管(3)與滑動板(2)固定連接，緩沖管(3)的內(nèi)部滑動連接有活塞(304)，活塞(304)的上側(cè)設置有硅膠頭(301)，活塞(304)的下側(cè)設置有液壓腔(305)，液壓腔(305)的內(nèi)部滑動連接有按壓板(306)，按壓板(306)通過第二彈簧(307)與緩沖管(3)的底壁固定連接，滑動架(1)一側(cè)固定連接有龍門架(5)，龍門架(5)上安裝有沖壓缸(501)，沖壓缸(501)的輸出端安裝有安裝板(502)，安裝板(502)的下側(cè)通過支架桿螺栓連接有沖壓板(503)，所述沖壓板(503)的內(nèi)部安裝有多個加熱桿(504)，加熱桿(504)之間安裝有多個導熱桿(505)，導熱桿(505)與沖壓板(503)的內(nèi)壁貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型玻璃飾件壓型機，其特征在于，所述滑動架(1)的一側(cè)安裝有氣缸(4)，氣缸(4)的輸出
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型玻璃飾件壓型機，其特征在于，所述承壓板(201)和滑動板(2)上均開設有散熱孔(202)，散熱孔(202)之間相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型玻璃飾件壓型機，其特征在于，所述硅膠頭(301)的下側(cè)固定連接有滑動桿(302)，滑動桿(302)貫穿緩沖管(3)且與活塞(304)固定連接，滑動桿(302)上套接有第一彈簧(303)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型玻璃飾件壓型機，其特征在于，所述液壓腔(305)的內(nèi)部設置有液壓油，液壓油位于在按壓板(306)的上側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型玻璃飾件壓型機，其特征在于，所述沖壓板(503)的底面兩側(cè)固定連接有緩沖板(506)，緩沖板(506)與硅膠頭(301)為配合構(gòu)件。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效型玻璃飾件壓型機，包括滑動架(1)，其特征在于，所述滑動架(1)內(nèi)部開設有滑動槽(101)，滑動槽(101)的內(nèi)部滑動連接有滑動板(2)，滑動板(2)的上側(cè)安裝有承壓板(201)，承壓板(201)的兩側(cè)均設置有對稱的緩沖管(3)，緩沖管(3)與滑動板(2)固定連接，緩沖管(3)的內(nèi)部滑動連接有活塞(304)，活塞(304)的上側(cè)設置有硅膠頭(301)，活塞(304)的下側(cè)設置有液壓腔(305)，液壓腔(305)的內(nèi)部滑動連接有按壓板(306)，按壓板(306)通過第二彈簧(307)與緩沖管(3)的底壁固定連接，滑動架(1)一側(cè)固定連接有龍門架(5)，龍門架(5)上安裝有沖壓缸(501)，沖壓缸(501)的輸出端安裝有安裝板(502)，安裝板(502)的下側(cè)通過支架桿螺栓連接有沖壓板(503)，所述沖壓板(503)的內(nèi)部安裝有多個加熱桿(504)，加熱桿(504)之間安裝有多個導熱桿(505)，導熱桿(505)與沖壓板(503)的內(nèi)壁貼合。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃洋，哈超，
申請(專利權(quán))人：浙江浦江竣炎水晶有限公司，
類型：新型
國別省市：
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