【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于金屬材料顯微組織觀測(cè)，具體涉及一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法。
技術(shù)介紹
1、鉬具有熔點(diǎn)高、熱膨脹系數(shù)低,高溫強(qiáng)度高、高溫蠕變速率低等特性,廣泛應(yīng)用于航空航天、核能、醫(yī)療電子行業(yè)等領(lǐng)域中。mhc鉬合金的主要成分為鉬-(0.8～1.2)hf-(0.05～0.12)c，工業(yè)上生產(chǎn)mhc鉬合金的方法主要有粉末冶金法和熔煉法。熔煉法是將純鉬和一定量的鉿、碳元素在真空下進(jìn)行熔煉，通過熱變形、退火得到mhc鉬合金；熔煉法制備的mhc鉬合金晶粒粗大、容易產(chǎn)生成分偏析。而粉末冶金法制備的mhc鉬合金具有細(xì)晶結(jié)構(gòu)，而且可節(jié)省真空自耗電弧爐、擠壓機(jī)以及高溫加熱爐等大型設(shè)備，從而使生產(chǎn)工藝簡化、生產(chǎn)周期縮短、生產(chǎn)消耗降低，同時(shí)生產(chǎn)能力及成品率均得以提高。鉬合金通常需要觀察合金顯微組織，并評(píng)定平均晶粒度級(jí)別，以便準(zhǔn)確評(píng)價(jià)鉬合金的組織。
2、目前，鉬合金主要采用鐵氰化鉀和氫氧化鈉混合溶液腐蝕鉬合金試樣顯示組織，但鐵氰化鉀分解會(huì)產(chǎn)生氰化鉀，是一種劇毒物質(zhì)，威脅試驗(yàn)人員安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法。該方法通過對(duì)腐蝕溶液組分及比例的控制，使得鉬合金中的顯微組織清晰，有明顯的晶粒邊界，無明顯的腐蝕坑，便于金相顯微鏡觀察，在不使用鐵氰化鉀的前提下達(dá)到對(duì)鉬合金相同或類似的腐蝕效果，解決現(xiàn)有腐蝕溶液中分解產(chǎn)生劇毒氰化鉀危害人身安全的難題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一
3、步驟一、將鉬合金機(jī)械加工出顯微組織觀測(cè)平面，然后將機(jī)械加工出的顯微組織觀測(cè)平面在金相研磨機(jī)上研磨，研磨后沖洗掉顯微組織觀測(cè)平面上的砂粒；
4、步驟二、將步驟一中沖洗掉砂粒的顯微組織觀測(cè)平面置于拋光機(jī)上進(jìn)行機(jī)械拋光，直至顯微組織觀測(cè)平面表面無劃痕和拖拽；
5、步驟三、將步驟二中經(jīng)機(jī)械拋光后的顯微組織觀測(cè)平面浸入腐蝕溶液中侵蝕10s～30s；
6、步驟四、將步驟三中經(jīng)侵蝕后的顯微組織觀測(cè)平面置于金相顯微鏡下，采用眀場(chǎng)觀察的方式進(jìn)行金相組織的觀測(cè)。
7、本專利技術(shù)將鉬合金機(jī)械加工出顯微組織觀測(cè)平面，然后進(jìn)行研磨將顯微組織觀測(cè)平面磨平，并經(jīng)沖洗去除研磨帶來的磨粒和粉塵，以提供一個(gè)足夠光潔的泡沫進(jìn)行后續(xù)拋光，再采用腐蝕溶液侵蝕使得鉬合金的顯微組織顯示。不同于目前鉬合金主要采用鐵氰化鉀和氫氧化鈉混合溶液進(jìn)行腐蝕、但鐵氰化鉀溶于水不穩(wěn)定受光照容易分解產(chǎn)生劇毒氰化物的缺陷，本專利技術(shù)的腐蝕溶液在不使用鐵氰化鉀的前提下達(dá)到對(duì)鉬合金相同或類似的腐蝕效果，避免了劇毒物質(zhì)產(chǎn)生危害人體和環(huán)境。同時(shí)，本專利技術(shù)針對(duì)由濃硝酸和濃鹽酸組成的王水對(duì)鉬合金具有均勻腐蝕作用但無法顯示出顯微組織的難題，在腐蝕溶液中加入濃硝酸和濃鹽酸組分的基礎(chǔ)上，選擇性加入氫氟酸和硫酸組分，并調(diào)整各組分比例，一方面加快侵蝕過程中腐蝕溶液與鉬合金的反應(yīng)速率，另一方面控制腐蝕溶液對(duì)鉬合金產(chǎn)生不均勻腐蝕作用，即晶粒邊界腐蝕速率快，晶粒內(nèi)部組織腐蝕速率慢，使得侵蝕后鉬合金的晶粒邊界腐蝕較深，在光學(xué)顯微鏡下晶粒邊界顯示出更深的顏色，從而便于觀察鉬合金顯微組織。
8、上述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，步驟一中所述研磨的具體過程為：依次采用粒度為120#、400#、800#和1000#的金相水砂紙逐級(jí)研磨，在每一次更換金相水砂紙進(jìn)行研磨時(shí)將研磨方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，以確保完全消除上一次的研磨痕跡。
9、上述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，步驟二中所述機(jī)械拋光為先使用粒度為10μm的金剛石懸浮液進(jìn)行粗拋，再使用粒度為1μm的金剛石懸浮液進(jìn)行精細(xì)拋光。
10、上述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，步驟三中所述腐蝕溶液由以下體積份數(shù)的成分組成：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％以上的hf?2～4份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％～68％的hno3?0.5～1份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％～98％的h2so40.5～1份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36％～38％的hcl2～4份。由于該腐蝕溶液的成分硫酸為濃硫酸，故在配制時(shí)先將氫氟酸、硝酸和濃硫酸混合，最后再加入鹽酸以防止飛濺。該腐蝕溶液通過加入濃硫酸組分，顯著加快腐蝕速率，提高腐蝕效果，使得鉬合金在短時(shí)間內(nèi)顯現(xiàn)出較好的腐蝕效果。
11、上述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，所述hf、hno3、h2so4和hcl均為分析純?cè)噭?/p>
12、本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
13、1、本專利技術(shù)將鉬合金機(jī)械加工出顯微組織觀測(cè)平面后依次進(jìn)行研磨、沖洗、機(jī)械拋光和腐蝕溶液侵蝕，通過對(duì)腐蝕溶液組分及比例的控制，使得鉬合金中的顯微組織清晰，有明顯的晶粒邊界，無明顯的腐蝕坑，便于金相顯微鏡觀察，在不使用鐵氰化鉀的前提下達(dá)到對(duì)鉬合金相同或類似的腐蝕效果。
14、2、本專利技術(shù)采用hf、hno3、h2so4和hcl組成的酸液進(jìn)行侵蝕，無需采用鐵氰化鉀和氫氧化鈉，避免了現(xiàn)有鉬合金顯微組織腐蝕方法分解產(chǎn)生劇毒氰化鉀的問題，避免了對(duì)人身安全的威脅，易操作、無毒害，無需特設(shè)設(shè)備，易于推廣。
15、下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，步驟一中所述研磨的具體過程為：依次采用粒度為120#、400#、800#和1000#的金相水砂紙逐級(jí)研磨，在每一次更換金相水砂紙進(jìn)行研磨時(shí)將研磨方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，以確保完全消除上一次的研磨痕跡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，步驟二中所述機(jī)械拋光為先使用粒度為10μm的金剛石懸浮液進(jìn)行粗拋，再使用粒度為1μm的金剛石懸浮液進(jìn)行精細(xì)拋光。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，步驟三中所述腐蝕溶液由以下體積份數(shù)的成分組成：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％以上的HF?2～4份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％～68％的HNO3?0.5～1份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％～98％的H2SO4?0.5～1份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36％～38％的HCl?2～4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，所述HF、HNO3、H2SO4和HCl均為分析純?cè)噭?span style='display:none'>
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，步驟一中所述研磨的具體過程為：依次采用粒度為120#、400#、800#和1000#的金相水砂紙逐級(jí)研磨，在每一次更換金相水砂紙進(jìn)行研磨時(shí)將研磨方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，以確保完全消除上一次的研磨痕跡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬合金顯微組織的腐蝕觀測(cè)方法，其特征在于，步驟二中所述機(jī)械拋光為先使用粒度為10μm的金剛石懸浮液進(jìn)行粗拋，再...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：權(quán)偉，李尚霖，葉夢(mèng)元，王喆，王松茂，杜小平，周愷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安漢唐分析檢測(cè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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