【技術實現步驟摘要】
本技術涉及換熱器,具體為一種利用波紋板片進行焊接的換熱器。
技術介紹
1、波紋板片是換熱器總成的主要零件,在裝配的過程中使用夾具通過真空釬焊爐在高溫高真空條件下,將板片層疊焊接在一起。在釬焊過程中,波紋板片波紋不易接觸貼合,導致板片間無焊接點或焊接點不牢固,產生板片間強度不足,導致使用過程中板片間疲勞開裂,進一步泄漏失效。
技術實現思路
1、本技術提供了一種利用波紋板片進行焊接的換熱器,可以解決現有的波紋板片之間焊接不牢固的問題。
2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種利用波紋板片進行焊接的換熱器,包括呈上下交替層疊設置的第一波紋板片和第二波紋板片,所述的第一波紋板片和第二波紋板片的邊緣均設置有一圈翻邊部,所述的第一波紋板片和第二波紋板片的兩端均設置有進出液口,所述的第一波紋板片和第二波紋板片的底面上排列設置有向下延伸的波紋狀下凹部,所述的波紋狀下凹部的下端面以及相鄰的波紋狀下凹部之間部分的頂部均設置有波紋狀平面,所述的第一波紋板片和第二波紋板片之間呈旋轉180°反向設置,所述的第一波紋板片和第二波紋板片之間通過相接觸波紋狀平面作為第一焊接點進行焊接連接,利用正反裝的第一波紋板片和第二波紋板片之間通過波紋狀平面形成的第一焊接點可以實現在真空釬焊爐內高溫高真空條件下形成毛細作用,使板片表面覆層焊料熔化堆積固化,防止無接觸面焊料流失,確保板片間的連接強度。
3、作為優選,所述進出液口包括并排設置在第一波紋板片和第二波紋板片兩端的第一進出液口和第二進出液
4、作為優選,所述的第一波紋板片和第二波紋板片的翻邊部之間形成第三焊接點,利用翻邊部之間接觸的位置來設置第三焊接點,提高第一波紋板片和第二波紋板片之間的結合強度。
5、作為優選,所述的第一進出液口的周圍與翻邊部相連的位置設置有下沉部,所述的第一波紋板片的下沉部的底部與第二波紋板片上對應的底面相接觸形成第四焊接點,下沉部不但可以提高第一波紋板片和第二波紋板片的強度,而且可以通過設置第四焊接點來提高第一波紋板片和第二波紋板片之間的結合強度。
6、作為優選,所述的波紋狀下凹部為連續或者不連續的形狀,可以根據需要進行設置。
7、作為優選,所述的第一波紋板片和第二波紋板片的一側邊緣上均設置有標記凹槽,方便在裝配的時候辨認第一波紋板片和第二波紋板片的擺放方向。
8、與現有技術相比,本技術的有益效果是:
9、利用正反裝的第一波紋板片和第二波紋板片之間通過波紋狀平面形成的第一焊接點可以實現在真空釬焊爐內高溫高真空條件下形成毛細作用,使板片表面覆層焊料熔化堆積固化,防止無接觸面焊料流失,第一焊接點的數量眾多,可以確保板片間的連接強度。
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1.一種利用波紋板片進行焊接的換熱器,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的利用波紋板片進行焊接的換熱器,其特征在于:所述進出液口包括并排設置在第一波紋板片(1)和第二波紋板片(2)兩端的第一進出液口(3)和第二進出液口(6),其中所述第一進出液口(3)的邊緣設置有一圈向下延伸的凸臺(4),所述的第一波紋板片(1)上的凸臺(4)與下一層的第二波紋板片(2)上的第二進出液口(6)的邊緣緊貼并形成第二焊接點(B)。
3.根據權利要求1或2所述的利用波紋板片進行焊接的換熱器,其特征在于:所述的第一波紋板片(1)和第二波紋板片(2)的翻邊部(10)之間形成第三焊接點(C)。
4.根據權利要求2所述的利用波紋板片進行焊接的換熱器,其特征在于:所述的第一進出液口(3)的周圍與翻邊部(10)相連的位置設置有下沉部(5),所述的第一波紋板片(1)的下沉部(5)的底部與第二波紋板片(2)上對應的底面相接觸形成第四焊接點(D)。
5.根據權利要求1所述的利用波紋板片進行焊接的換熱器,其特征在于:所述的波紋狀下凹部(7)為連續或者不連續的形狀。
...【技術特征摘要】
1.一種利用波紋板片進行焊接的換熱器,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的利用波紋板片進行焊接的換熱器,其特征在于:所述進出液口包括并排設置在第一波紋板片(1)和第二波紋板片(2)兩端的第一進出液口(3)和第二進出液口(6),其中所述第一進出液口(3)的邊緣設置有一圈向下延伸的凸臺(4),所述的第一波紋板片(1)上的凸臺(4)與下一層的第二波紋板片(2)上的第二進出液口(6)的邊緣緊貼并形成第二焊接點(b)。
3.根據權利要求1或2所述的利用波紋板片進行焊接的換熱器,其特征在于:所述的第一波紋板片(1)和第二波紋板片(2)的翻邊部(10)...
【專利技術屬性】
技術研發人員:陳浩鋒,穆立彬,王萌萌,劉乾,潘孝勇,
申請(專利權)人:寧波拓普集團股份有限公司,
類型:新型
國別省市:
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