【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及高分子材料，具體涉及一種透光抗蠕變聚丙烯復合材料及其制備方法與應用。
技術介紹
1、與其他通用熱塑性樹脂相比，聚丙烯材料具有相對密度小、價格低、加工性能好以及綜合性能良好等優(yōu)點，廣泛應用于汽車用裝飾零件、保險杠、車燈配件等領域。但是，現(xiàn)有的聚丙烯復合材料存在拉伸強度較低、抗蠕變性能較差的缺陷，大大限制了其工作環(huán)境溫度高的塑料制品(如發(fā)動機的塑料零部件)中的應用。
2、因此，亟需研發(fā)出一種抗蠕變性能好的聚丙烯復合材料，以滿足工作環(huán)境溫度高的塑料制品對聚丙烯復合材料性能的要求。
技術實現(xiàn)思路
1、基于現(xiàn)有技術存在的缺陷，本專利技術的目的在于提供了一種透光抗蠕變聚丙烯復合材料及其制備方法與應用。
2、為了達到上述目的，本專利技術采取的技術方案為：
3、第一方面，本專利技術提供的一種透光抗蠕變聚丙烯復合材料，包括以下重量份的組分：
4、均聚聚丙烯樹脂24～51份、無規(guī)共聚聚丙烯樹脂10～25份、玻璃纖維22～35份、相容劑2～5份、透明成核劑0.3～1份、線性低密度聚乙烯5～15份，所述均聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率不大于5g/10min，所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率不大于3g/10min，所述線性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率不大于4g/10min。
5、本專利技術采用均聚聚丙烯樹脂、無規(guī)共聚聚丙烯樹脂、線性低密度聚
6、專利技術人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，通過引入熔體流動速率不大于4g/10min的線性低密度聚乙烯，利用其所含的大量短支鏈，增加聚乙烯分子鏈的支化程度，使復合材料的分子鏈纏結(jié)程度加重，從而有利于提高復合材料的抗蠕變性能。
7、優(yōu)選地，在所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料中，所述均聚聚丙烯樹脂和無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的質(zhì)量百分比之和不小于50％。
8、優(yōu)選地，所述均聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率為2～5g/10min，所述均聚聚丙烯樹脂的熔流比為7～12。例如，所述均聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率可以是2g/10min、2.2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min、4g/10min、4.5g/10min、5g/10min或其中任意兩組數(shù)值組成的范圍；所述均聚聚丙烯樹脂的熔流比可以是7、8、9、10、11、12或其中任意兩組數(shù)值組成的范圍。專利技術人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，當均聚聚丙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動速率和熔流比滿足上述條件時，均聚聚丙烯樹脂既能有效形成分子鏈纏結(jié)，又能確保材料的加工性能，避免因影響材料的加工性能而導致玻璃纖維在加工過程中保留的長度變短，進而避免對復合材料的抗蠕變性能產(chǎn)生不利影響。
9、進一步優(yōu)選地，所述均聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率為3.5～4g/10min。
10、優(yōu)選地，所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率為0.9～3g/10min。例如，所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率可以是0.9g/10min、1g/10min、1.5g/10min、1.8g/10min、2g/10min、2.1g/10min、2.2g/10min、2.5g/10min、2.8g/10min、3g/10min或其中任意兩組數(shù)值組成的范圍。
11、進一步優(yōu)選地，所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率為1.8～2g/10min。
12、優(yōu)選地，所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的熔流比為7-12。
13、所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的熔流比為無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動速率與其熔體體積流動速率之間的比值，其中，所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動速率的測試方法為標準iso1133-2011中規(guī)定的方法，測試溫度為230℃，負荷為2.16kg；所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的熔體體積流動速率的測試方法為標準iso1133-2011中規(guī)定的方法，測試溫度為230℃，負荷為2.16kg。
14、優(yōu)選的，所述線性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1～3g/10min。例如，所述線性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率可以是1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min或其中任意兩組數(shù)值組成的范圍。
15、優(yōu)選地，所述玻璃纖維的平均直徑為6～12μm，進一步優(yōu)選為8～10μm。
16、優(yōu)選地，所述玻璃纖維的平均長度為3～5mm。
17、本專利技術采用顯微鏡法測試玻璃纖維的平均直徑，采用直尺法測試玻璃纖維的平均長度。
18、專利技術人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，平均直徑為8～10μm的玻璃纖維不僅易于加工，對加工設備的損傷小，成本較低，能更好地分散在聚丙烯熔體中，明顯增強復合材料的力學性能，同時提高材料的抗蠕變性能。
19、優(yōu)選地，所述成核劑為β成核劑。
20、在本專利技術中，所述β成核劑可以是山梨醇類成核劑、稠環(huán)化合物類成核劑和芳香酰胺類成核劑中的至少一種。
21、優(yōu)選地，所述相容劑包括馬來酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯、丙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物中的至少一種。
22、優(yōu)選地，所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料還包括助劑，所述助劑包括抗氧劑、光穩(wěn)定劑中的至少一種。
23、基于實際應用的需要，本領域技術人員可以在對聚丙烯復合材料性能無不利影響的前提下，適當引入一些常見助劑組分，例如，用于提升復合材料耐老化性能的抗氧劑，用于提升復合材料光穩(wěn)定性能的光穩(wěn)定劑，用于提升復合材料耐候性的耐候劑。在本專利技術中，所述抗氧劑可以是亞磷酸酯類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑中的至少一種；所述光穩(wěn)定劑可以是苯并三唑類光穩(wěn)定劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑中的至少一種。
24、進一步優(yōu)選地，在所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料中，所述助劑各組分的重量份數(shù)為：抗氧劑0.1～1份、耐候劑0.1～1份。
25、更進一步優(yōu)選地，在所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料中，所述助劑各組分的重量份數(shù)為：抗氧劑0.6～0.8份、耐候劑0.4～0.6份。
26、優(yōu)選地，所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料包括以下重量份的組分：均聚聚丙烯樹脂30～38份、無規(guī)共聚聚丙烯樹脂15～20份、玻璃纖維25～30份、相容劑3～4份、透明成核劑0.5～0.8份、線性低密度聚乙烯8～12份。
27、第二方面，本專利技術提供的一種如第一方面所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，包括以下重量份的組分：
2.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，所述均聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16Kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率為2～5g/10min，優(yōu)選為3.5～4g/10min。
3.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，所述均聚聚丙烯樹脂的熔流比為7～12。
4.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16Kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率為0.9～3g/10min，優(yōu)選為1.8～2g/10min。
5.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，所述線性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1～3g/10min。
6.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，下述(I)～(III)中的至少一項：
7.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，還包括助劑，所述助劑包括抗氧劑、光穩(wěn)定劑中的至少一種。
8.如權利要
9.一種如權利要求1～8中任一項所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.一種如權利要求1～8中任一項所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料在制備塑料制品中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，包括以下重量份的組分：
2.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，所述均聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率為2～5g/10min，優(yōu)選為3.5～4g/10min。
3.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，所述均聚聚丙烯樹脂的熔流比為7～12。
4.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂在230℃、2.16kg負荷下的熔體質(zhì)量流動速率為0.9～3g/10min，優(yōu)選為1.8～2g/10min。
5.如權利要求1所述透光抗蠕變聚丙烯復合材料，其特征在于，所述線性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙鵬偉，孫剛，陳桂吉，
申請(專利權)人：江蘇金發(fā)科技新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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