【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及灌裝輸運，尤其是涉及一種自動連續快速灌裝與輸運裝置。
技術介紹
1、運輸、包裝機械在工農業生產和國民經濟中具有舉足輕重的地位。采用機械化、自動化方式，可以極大地降低勞動強度、改善勞動條件、提高生產效率、保證產品衛生(如通過避免人手直接接觸食品和藥品，減少污染機會，保證產品衛生質量)、節約原料(防止產品散失)、減少人工成本和損耗、降低包裝成本、節約儲運費用、延長產品保質期、減少包裝場地面積以及節約基建投資。
2、隨著制造業的快速發展，手工灌裝不僅效率低下，而且難以保證產品質量的一致性和安全性。因此，為了提高生產效率，減少人力成本，確保灌裝精確度及產品無污染，自動灌裝技術應運而生，但現有的灌裝技術中存在工作效率不高和裝置靈活性不高的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，解決現有技術中的灌裝裝置中的效率不高和靈活性低的問題，降低勞動強度。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，包括驅動機構、灌裝機構和輸運機構，輸運機構設置在灌裝機構的后面，用于及時輸運裝滿物料的器皿；灌裝機構包括轉盤、托板、護板、空器皿疊放倉、物料輸送管，空器皿疊放倉懸掛安裝在轉盤的上方，用于自動定時派送空器皿，物料輸送管設置在器皿上部，用于自動定時開閉，轉盤邊緣有4個沿邊緣均布的卡口，分別標定為a、b、c、d；
3、驅動機構包括電機、減速器、主動齒輪、第一主動轉軸、軸承、第一從動轉軸、從動齒輪，第一
4、優選的，托板和護板均固定安裝，護板與托板連接，托板的下端通過支撐柱固定在地面上，托板為圓弧形平板，用于支托器皿，護板為圓柱面，用于保護器皿在移動過程中不滑落或不因離心力而被甩出。
5、優選的，轉盤與第一從動轉軸固定連接且共軸線，二者以同一轉速間歇旋轉，轉盤停止轉動時，卡口a位置與空器皿疊放倉對正，卡口b位置與物料輸送管對正。
6、優選的，輸運機構包括傳送帶、器皿導流槽、皮帶輪，傳送帶由皮帶輪帶動作連續運轉，傳送帶的上平面與托板平齊，托板與轉盤之間的平面距離為器皿高度的1/4到3/4，傳送帶在傳送器皿的一側有比器皿直徑大的器皿導流槽，以保障器皿在傳送過程的穩定性。
7、優選的，卡口為半圓形或槽形，卡口的大小由所傳送的器皿的大小決定；物料包括液體、固體、膠裝物或粉末；當器皿的體積為v升時，物料的流量q為升/分鐘，其中，n1為主動齒輪的轉速(單位：轉/分鐘)，z1為主動齒輪在滿齒情況下的齒數(主動齒輪為不完全齒輪，其實際齒數是z2/4)、z2為從動齒輪的齒數。
8、優選的，將驅動機構中的齒輪驅動替換為槽輪-撥桿驅動機構，槽輪-撥桿驅動機構包括撥盤、撥桿、槽輪、撥槽；槽輪上有4條沿周向均布的、與卡口相對應的撥槽，撥盤上安裝有與撥槽相適配的撥桿；撥盤與第二主動轉軸固定連接，槽輪與第二從動轉軸固定連接，槽輪與轉盤同步轉動；撥盤每轉動1周，撥桿撥過一條撥槽，從而槽輪轉動1/4周，同時帶動轉盤轉動1/4周。
9、因此，本專利技術采用上述結構的一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，具有以下有益效果：具有自動化、快速、連續的優點；通過驅動轉盤來實現自動灌裝，過程更加簡潔快速，提高了工作效率，降低了勞動強度，同時保證灌裝質量；本裝置可灌裝液體、固體、膠狀物或粉末，可適應多種類物品。
10、下面通過附圖和實施例，對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：包括驅動機構、灌裝機構和輸運機構，輸運機構設置在灌裝機構的后面，用于及時輸運裝滿物料(10)的器皿(8)；灌裝機構包括轉盤(4)、托板(5)、護板(6)、空器皿疊放倉(7)、物料輸送管(9)，空器皿疊放倉(7)懸掛安裝在轉盤(4)的上方，用于自動定時派送空器皿(8)，物料輸送管(9)設置在器皿(8)上部，用于自動定時開閉，轉盤(4)邊緣有4個沿邊緣均布的卡口(21)，分別標定為A、B、C、D；
2.根據權利要求1所述的一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：托板(5)和護板(6)均固定安裝，護板(6)與托板(5)連接，托板(5)的下端通過支撐柱固定在地面上，托板(5)為圓弧形平板，用于支托器皿(8)，護板(6)為圓柱面，用于保護器皿(8)在移動過程中不滑落或不因離心力而被甩出。
3.根據權利要求1所述的一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：轉盤(4)與第一從動轉軸(11)固定連接且共軸線，二者以同一轉速間歇旋轉，轉盤(4)停止轉動時，卡口A位置與空器皿疊放倉(7)對正，卡口B位置與物料輸送管(9)對
4.根據權利要求1所述的一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：輸運機構包括傳送帶(13)、器皿導流槽(16)、皮帶輪(20)，傳送帶(13)由皮帶輪(20)帶動作連續運轉，傳送帶(13)的上平面與托板(5)平齊，托板(5)與轉盤(4)之間的平面距離為器皿(8)高度的1/4到3/4，傳送帶(13)在傳送器皿(8)的一側有比器皿(8)直徑大的器皿導流槽(16)，以保障器皿(8)在傳送過程的穩定性。
5.根據權利要求1所述的一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：卡口(21)為半圓形或槽形，卡口(21)的大小由所傳送的器皿(8)的大小決定；物料(10)包括液體、固體、膠裝物或粉末；當器皿(8)的體積為v升時，物料(10)的流量q為升/分鐘，其中，n1為主動齒輪(1)的轉速，單位：轉/分鐘，z1為主動齒輪(1)在滿齒情況下的齒數，主動齒輪(1)為不完全齒輪，其實際齒數是z2/4、z2為從動齒輪(12)的齒數。
6.根據權利要求1所述的一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：將驅動機構中的齒輪驅動替換為槽輪-撥桿驅動機構，槽輪-撥桿驅動機構包括撥盤(17)、撥桿(18)、槽輪(19)、撥槽(22)；槽輪(19)上有4條沿周向均布的、與卡口(21)相對應的撥槽(22)，撥盤(17)上安裝有與撥槽(22)相適配的撥桿(18)；撥盤(17)與第二主動轉軸(23)固定連接，槽輪(19)與第二從動轉軸(24)固定連接，槽輪(19)與轉盤(4)同步轉動；撥盤(17)每轉動1周，撥桿(18)撥過一條撥槽(22)，從而槽輪(19)轉動1/4周，同時帶動轉盤(4)轉動1/4周。
...【技術特征摘要】
1.一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：包括驅動機構、灌裝機構和輸運機構，輸運機構設置在灌裝機構的后面，用于及時輸運裝滿物料(10)的器皿(8)；灌裝機構包括轉盤(4)、托板(5)、護板(6)、空器皿疊放倉(7)、物料輸送管(9)，空器皿疊放倉(7)懸掛安裝在轉盤(4)的上方，用于自動定時派送空器皿(8)，物料輸送管(9)設置在器皿(8)上部，用于自動定時開閉，轉盤(4)邊緣有4個沿邊緣均布的卡口(21)，分別標定為a、b、c、d；
2.根據權利要求1所述的一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：托板(5)和護板(6)均固定安裝，護板(6)與托板(5)連接，托板(5)的下端通過支撐柱固定在地面上，托板(5)為圓弧形平板，用于支托器皿(8)，護板(6)為圓柱面，用于保護器皿(8)在移動過程中不滑落或不因離心力而被甩出。
3.根據權利要求1所述的一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：轉盤(4)與第一從動轉軸(11)固定連接且共軸線，二者以同一轉速間歇旋轉，轉盤(4)停止轉動時，卡口a位置與空器皿疊放倉(7)對正，卡口b位置與物料輸送管(9)對正。
4.根據權利要求1所述的一種自動連續快速灌裝與輸運裝置，其特征在于：輸運機構包括傳送帶(13)、器皿導流槽(16)、皮帶輪(20)，傳送帶(13)由皮帶輪(20)帶動作連續運轉，傳送帶(13)的上平面...
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。