【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及液壓錘加工，具體涉及一種液壓錘焊接工裝平臺。
技術(shù)介紹
1、液壓錘一種利用液體流動和高壓力產(chǎn)生沖擊力的工具，它被廣泛應(yīng)用于建筑、挖掘、拆除、采礦等領(lǐng)域，用于破碎巖石、混凝土或其他硬質(zhì)材料，液壓錘的核心是液壓系統(tǒng)，它由油箱、泵站、控制閥和缸體組成，缸體內(nèi)裝有活塞和活塞桿，通過控制閥調(diào)節(jié)進出口油門來實現(xiàn)沖擊力，活塞和活塞桿連接一般是通過焊機的方式，焊接時需要用到焊接平臺。
2、在焊接前需要將活塞和活塞桿的中心對齊并貼合，再通過焊接機對活塞和活塞桿進行焊接作業(yè)，目前的焊接平臺對于活塞和活塞桿的夾持固定具有不穩(wěn)定因素，通過一般的夾持部件對活塞和活塞桿進行夾持定位的話，容易出現(xiàn)活塞和活塞桿的中心偏移的情況，從而影響活塞和活塞桿的焊接加工質(zhì)量，焊接平臺上的廢氣處理器在焊接作業(yè)時會一直處于開啟狀態(tài)，因此會造成不必要的能源消耗，針對以上問題應(yīng)當做出改進。
3、為此提出一種液壓錘焊接工裝平臺。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于：為解決上述
技術(shù)介紹
提到的問題，本技術(shù)提供了一種液壓錘焊接工裝平臺。
2、本技術(shù)為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
3、一種液壓錘焊接工裝平臺，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)有用于對活塞桿和活塞進行焊接的焊接機，所述工作臺的頂部設(shè)有用于對活塞桿和活塞進行夾持并定位的夾持機構(gòu)，所述工作臺和夾持機構(gòu)的表面設(shè)有用于驅(qū)動活塞桿和活塞旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述工作臺的頂部設(shè)有用于對焊接所產(chǎn)生的廢氣進行收集的廢氣處理器,且廢氣處理器
4、進一步地，所述夾持機構(gòu)包括安裝架，所述工作臺的頂部固定設(shè)有安裝架，所述安裝架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)有滾筒，所述滾筒的內(nèi)壁固定設(shè)有套筒，所述套筒的內(nèi)部固定設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端固定連接有套桿，且套桿與套筒的內(nèi)壁呈滑動設(shè)置，所述套桿的另一端固定連接有夾持塊。
5、進一步地，所述安裝架和滾筒均設(shè)有兩組并呈對應(yīng)設(shè)置，且每組滾筒的內(nèi)壁均設(shè)有三組套筒、第一彈簧、套桿和夾持塊并呈環(huán)形陣列設(shè)置。
6、進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機，所述工作臺的頂部固定設(shè)有電機，所述電機的輸出端的表面固定套設(shè)有第一齒輪，所述滾筒的表面固定套設(shè)有第二齒輪，且第二齒輪與第一齒輪相嚙合。
7、進一步地，所述第一齒輪和第二齒輪均設(shè)有兩組，且兩組第一齒輪均固定套設(shè)于電機的輸出端，且兩組第二齒輪分別套設(shè)于兩組滾筒的表面。
8、進一步地，所述觸發(fā)機構(gòu)包括空心塊，所述焊接機上的機械臂的表面固定設(shè)有空心塊，所述空心塊的一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端固定連接有抵觸塊，且抵觸塊與空心塊的內(nèi)壁呈滑動設(shè)置。
9、本技術(shù)的有益效果如下：
10、1、本技術(shù)通過兩組滾筒內(nèi)壁的三組套筒、第一彈簧、套桿和夾持塊分別對活塞桿和活塞進行夾持固定，從而使得活塞桿和活塞的中心相對應(yīng)，進而提高活塞桿和活塞貼合的精準度，從而實現(xiàn)活塞桿和活塞的夾持和精準定位，電機使得兩組第一齒輪同時轉(zhuǎn)動，從而使得兩組滾筒同時轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)活塞桿和活塞的同時轉(zhuǎn)動，焊接機上的機械臂豎直向下移動時能夠使得觸發(fā)機構(gòu)移動，觸發(fā)機構(gòu)在豎直向下移動時能夠抵觸到廢氣處理器上的開關(guān)，從而使得廢氣處理器啟動，當活塞桿和活塞焊接完畢，焊接機上的機械臂豎直向上移動使得觸發(fā)機構(gòu)再次觸發(fā)廢氣處理器的開關(guān)，從而使得廢氣處理器關(guān)閉，進而實現(xiàn)節(jié)約能耗的效果。
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1.一種液壓錘焊接工裝平臺，其特征在于，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的頂部設(shè)有用于對活塞桿和活塞進行焊接的焊接機(2)，所述工作臺(1)的頂部設(shè)有用于對活塞桿和活塞進行夾持并定位的夾持機構(gòu)(3)，所述工作臺(1)和夾持機構(gòu)(3)的表面設(shè)有用于驅(qū)動活塞桿和活塞旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)(4)，所述工作臺(1)的頂部設(shè)有用于對焊接所產(chǎn)生的廢氣進行收集的廢氣處理器(5),且廢氣處理器(5)的開關(guān)位于其左側(cè)，所述焊接機(2)的機械臂上設(shè)有用于觸發(fā)廢氣處理器(5)啟動和關(guān)閉的觸發(fā)機構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓錘焊接工裝平臺，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(3)包括安裝架(301)，所述工作臺(1)的頂部固定設(shè)有安裝架(301)，所述安裝架(301)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)有滾筒(302)，所述滾筒(302)的內(nèi)壁固定設(shè)有套筒(303)，所述套筒(303)的內(nèi)部固定設(shè)有第一彈簧(304)，所述第一彈簧(304)的另一端固定連接有套桿(305)，且套桿(305)與套筒(303)的內(nèi)壁呈滑動設(shè)置，所述套桿(305)的另一端固定連接有夾持塊(306)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓錘焊接工裝平臺，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(4)包括電機(401)，所述工作臺(1)的頂部固定設(shè)有電機(401)，所述電機(401)的輸出端的表面固定套設(shè)有第一齒輪(402)，所述滾筒(302)的表面固定套設(shè)有第二齒輪(403)，且第二齒輪(403)與第一齒輪(402)相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓錘焊接工裝平臺，其特征在于，所述第一齒輪(402)和第二齒輪(403)均設(shè)有兩組，且兩組第一齒輪(402)均固定套設(shè)于電機(401)的輸出端，且兩組第二齒輪4(03)分別套設(shè)于兩組滾筒(302)的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓錘焊接工裝平臺，其特征在于，所述觸發(fā)機構(gòu)(6)包括空心塊(601)，所述焊接機(2)上的機械臂的表面固定設(shè)有空心塊(601)，所述空心塊(601)的一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有第二彈簧(602)，所述第二彈簧(602)的另一端固定連接有抵觸塊(603)，且抵觸塊(603)與空心塊(601)的內(nèi)壁呈滑動設(shè)置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種液壓錘焊接工裝平臺，其特征在于，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的頂部設(shè)有用于對活塞桿和活塞進行焊接的焊接機(2)，所述工作臺(1)的頂部設(shè)有用于對活塞桿和活塞進行夾持并定位的夾持機構(gòu)(3)，所述工作臺(1)和夾持機構(gòu)(3)的表面設(shè)有用于驅(qū)動活塞桿和活塞旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)(4)，所述工作臺(1)的頂部設(shè)有用于對焊接所產(chǎn)生的廢氣進行收集的廢氣處理器(5),且廢氣處理器(5)的開關(guān)位于其左側(cè)，所述焊接機(2)的機械臂上設(shè)有用于觸發(fā)廢氣處理器(5)啟動和關(guān)閉的觸發(fā)機構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓錘焊接工裝平臺，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(3)包括安裝架(301)，所述工作臺(1)的頂部固定設(shè)有安裝架(301)，所述安裝架(301)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)有滾筒(302)，所述滾筒(302)的內(nèi)壁固定設(shè)有套筒(303)，所述套筒(303)的內(nèi)部固定設(shè)有第一彈簧(304)，所述第一彈簧(304)的另一端固定連接有套桿(305)，且套桿(305)與套筒(303)的內(nèi)壁呈滑動設(shè)置，所述套桿(305)的另一端固定連接有夾持塊(306)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓錘焊接工裝平臺，其特征在于，所述安裝架(301)和滾筒(302...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳晨，陸毅，陳高雄，張志發(fā)，溫從眾，
申請(專利權(quán))人：安徽同舟智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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