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    一種尼龍6小分子脫除裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:44244649 閱讀:8 留言:0更新日期:2025-02-11 13:42
    本技術(shù)涉及尼龍材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種尼龍6小分子脫除裝置,包括脫除容器和設(shè)置在脫除容器中的脫揮組件,脫揮組件包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的若干脫揮件,脫揮件上設(shè)有若干連通轉(zhuǎn)軸的氣孔;該裝置通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動脫除件進行轉(zhuǎn)動,脫除件底部會浸沒在熔體中,脫除件轉(zhuǎn)動時浸沒在熔體中的部分會脫離熔體并使溶體粘附在脫除件的表面并形成一層溶體薄膜,顯著提高熔體的脫揮比表面積,且不會出現(xiàn)脫除過程中溶體堆積的問題;該裝置在脫揮件的上設(shè)置了連通轉(zhuǎn)軸的氣孔,濕氮氣通過氣孔將緊貼脫揮件表面的熔體膜吹成氣泡,進一步增加脫揮面積,同時濕氮氣能夠?qū)θ荏w膜的小分子進行水萃取,顯著提高小分子雜質(zhì)的脫除效率,顯著降低能耗和需水量。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及尼龍材料,尤其是涉及一種尼龍6小分子脫除裝置


    技術(shù)介紹

    1、尼龍6纖維(pa6)是一種物理性能和紡織加工性能優(yōu)異的合成纖維,其是由己內(nèi)酰胺經(jīng)水解聚合制成;由于己內(nèi)酰胺水解聚合的轉(zhuǎn)化率通常為90%,因此聚合物中還會含有10%的小分子單體、環(huán)狀二聚體等小分子雜質(zhì),這部分小分子雜質(zhì)會導(dǎo)致尼龍6纖維紡絲的性能顯著降低,因此,需要將小分子單體脫除。

    2、目前,現(xiàn)有技術(shù)中對于尼龍6小分子脫除的方法主要為水熱萃取法,如公告號cn113463214b公開的一種尼龍6熔體直紡方法及其裝置,該方法中采用熱水作為萃取劑對聚合物中的小分子雜質(zhì)進行預(yù)脫除,再使用精脫揮裝置將聚合物中的小分子雜質(zhì)進行后脫除,使熱水可萃取物的含量≤1.5?wt%,環(huán)狀二聚體含量≤0.3?wt%,但該方法水和能源的消耗量大,生產(chǎn)成本較高;此外,公告號cn215841705u還公開了一種聚合物熔體紡絲前脫揮裝置,該裝置通過脫揮分布板上的脫揮孔使溶體形成細流,能夠使熔體細流的比表面積顯著增大,能夠使氣態(tài)單體和低聚物從熔體表面脫離,但該裝置存在熔體堆積在脫揮分布板上導(dǎo)致溶體局部粘度大幅度增加,熔體不均勻成型困難的問題。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中尼龍6小分子脫除裝置存在需水量大、能耗高和溶體堆積局部粘度增加的問題,本技術(shù)提供了一種尼龍6小分子脫除裝置,該裝置由脫除容器和設(shè)置在脫除容器中的脫揮組件構(gòu)成,脫揮組件包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的脫揮件,脫揮件上設(shè)有連通轉(zhuǎn)軸的氣孔,該裝置通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動脫揮件轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的脫揮件帶動熔體使溶體能夠在粘附在脫揮件的表面,熔體在重力的作用下進行流動并在脫揮件的表面形成溶體膜熔體膜的膜層結(jié)構(gòu)的比表面積更大,能夠顯著增加小分子雜質(zhì)的脫除面積,且脫除過程中不會出現(xiàn)熔體堆積局部粘性過大成型不均勻的問題,同時濕氮氣自轉(zhuǎn)軸通向氣孔,通過氣孔將熔體膜吹成熔體氣泡,進一步增加溶體的比表面積,同時水熱蒸汽對與脫揮件表面結(jié)合的熔體進行水萃取,當氣泡破碎后萃取小分子后的濕氮氣會脫離熔體,顯著提高預(yù)脫除過程中小分子雜質(zhì)的脫除效率且顯著降低能耗和需水量。

    2、本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案為:

    3、一種尼龍6小分子脫除裝置,包括脫除容器和設(shè)置在脫除容器中的脫揮組件,所述脫揮組件包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的若干脫揮件,所述脫揮件上設(shè)有若干連通轉(zhuǎn)軸的氣孔。

    4、本技術(shù)提供了一種尼龍6小分子脫除裝置,該裝置由一個或多個脫除單元組成,脫出單元包括脫除容器和設(shè)置在脫除容器內(nèi)的脫除組件組成,脫除組件包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的若干脫除件組成,脫除件上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸連通的若干氣孔,該裝置能夠顯著高尼龍6聚合物中小分子雜質(zhì)預(yù)脫除處理時的脫除效率,同時能夠顯著降低能耗和需水量,能夠使尼龍6聚合物的熱水可萃取物的含量≤3?wt%,且在脫除過程中不會產(chǎn)生熔體堆積局部粘性增大熔體不成型的問題;該裝置首先通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動脫除件進行轉(zhuǎn)動,脫除件底部會浸沒在熔體中,脫除件轉(zhuǎn)動時浸沒在熔體中的部分會脫離熔體并使溶體粘附在脫除件的表面,后續(xù)未浸沒在熔體的部分會隨著脫除件的轉(zhuǎn)動不斷浸入溶體中,并隨著轉(zhuǎn)動再脫離熔體并使溶體粘附在脫除件的表面,粘附在脫除件表面的熔體在重力的作用下進行流動多余的熔體會脫離脫除件表面并最終在脫除件表面形成一層溶體薄膜,形成的熔體薄膜的脫揮比表面積顯著增加同時不會出現(xiàn)脫除過程中溶體堆積的問題;此外由于溶體薄膜的一側(cè)緊貼脫除件表面,只有沒有貼在脫除件表面的熔體膜一側(cè)能夠脫揮小分子,因此為了能夠進一步提高脫揮面積,本技術(shù)在脫揮件的上設(shè)置了連通轉(zhuǎn)軸的氣孔,將夾帶水熱蒸汽的濕氮氣自轉(zhuǎn)軸通入氣孔,濕氮氣再通過氣孔將緊貼脫揮件表面的熔體膜吹成氣泡,熔體膜形成氣泡時進一步增加脫揮面積,同時濕氮氣中的水熱蒸汽能夠?qū)θ荏w膜進行水萃取,顯著提高小分子雜質(zhì)的脫除效率。

    5、作為優(yōu)選,所述氣孔的孔徑為0.1~10?mm,所述氣孔與其相鄰氣孔的間隔為0.2~20mm;通過對氣孔的孔徑和間隔進行設(shè)置,能夠控制氣泡形成的大小,保證形成的氣泡的比表面積達到最佳,并且保證水熱萃取過程達到最佳狀態(tài),保證小分子雜質(zhì)的脫除效率達到最佳。

    6、作為優(yōu)選,所述脫揮件的橫截面為圓環(huán),所述脫揮件內(nèi)設(shè)有氣孔通道,所述氣孔通道連通轉(zhuǎn)軸,所述脫揮件的外沿還設(shè)有若干脫揮孔;脫揮件設(shè)置為圓環(huán),能夠保證脫揮件上的多余的熔體在流動時能夠更好的脫離脫揮件,保證多余熔體不會長時間停留在脫揮件上,脫揮件的外沿還是有若干的脫揮孔能進一步提升熔體膜的脫揮比表面積,使熔體膜與脫揮件表面接觸的一面也能夠進行小分子脫揮。

    7、作為優(yōu)選,所述脫揮孔的孔徑為4~5?mm,所述脫揮孔與其相鄰的脫揮孔的間隔為9~10?mm。

    8、作為優(yōu)選,所述脫揮件與其相鄰的脫揮件的間隔為5~10?cm。

    9、作為優(yōu)選,所述脫揮件上還設(shè)有支撐體,所述支撐體連通氣孔和轉(zhuǎn)軸。

    10、作為優(yōu)選,所述支撐體內(nèi)設(shè)有孔道,所述孔道連通氣孔和轉(zhuǎn)軸。

    11、作為優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔道,所述轉(zhuǎn)軸孔道連通有濕氮氣裝置。

    12、作為優(yōu)選,所述脫除容器包括殼體、設(shè)于殼體上的驅(qū)動件、設(shè)于殼體頂部的排氣孔、設(shè)于殼體底部的熔體入口以及設(shè)于殼體底部的熔體出口,所述驅(qū)動件與轉(zhuǎn)軸可拆卸連接。脫出容器上的驅(qū)動件用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,排氣口用于排出脫揮后的小分子雜質(zhì)。

    13、作為優(yōu)選,所述脫除容器為臥式反應(yīng)容器,所述脫揮件豎直設(shè)置在臥式反應(yīng)容器內(nèi)。

    14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請具有以下技術(shù)效果:

    15、1、該裝置通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動脫除件進行轉(zhuǎn)動,脫除件底部會浸沒在熔體中,脫除件轉(zhuǎn)動時浸沒在熔體中的部分會脫離熔體并使溶體粘附在脫除件的表面并形成一層溶體薄膜,能夠顯著提高熔體的脫揮比表面積,同時不會出現(xiàn)脫除過程中溶體堆積的問題;

    16、2、該裝置在脫揮件的上設(shè)置了連通轉(zhuǎn)軸的氣孔,將夾帶水熱蒸汽的濕氮氣自轉(zhuǎn)軸通入氣孔,濕氮氣再通過氣孔將緊貼脫揮件表面的熔體膜吹成氣泡,熔體膜形成氣泡時進一步增加脫揮面積,同時濕氮氣中的水熱蒸汽能夠?qū)θ荏w膜進行水萃取,顯著提高小分子雜質(zhì)的脫除效率,該裝置采用的是濕氮氣,能耗和需水量顯著降低。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,包括脫除容器(1)和設(shè)置在脫除容器中的脫揮組件(2),所述脫揮組件包括轉(zhuǎn)軸(201)、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的若干脫揮件(202),所述脫揮件上設(shè)有若干連通轉(zhuǎn)軸的氣孔(221),所述脫揮件的橫截面為圓環(huán),所述脫揮件內(nèi)設(shè)有氣孔通道(222),所述氣孔通道連通轉(zhuǎn)軸,所述脫揮件的外沿還設(shè)有若干脫揮孔(223),所述脫揮件上還設(shè)有支撐體(203),所述支撐體連通氣孔和轉(zhuǎn)軸,所述支撐體內(nèi)設(shè)有孔道(231),所述孔道連通氣孔和轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔道(211),所述轉(zhuǎn)軸孔道連通有濕氮氣裝置。

    2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述氣孔的孔徑為0.1~10?mm。

    3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述氣孔與其相鄰氣孔的間隔為0.2~20?mm。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述脫揮孔的孔徑為4~5mm。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述脫揮孔與其相鄰的脫揮孔的間隔為9~10mm。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述脫揮件與其相鄰的脫揮件的間隔為5~10cm。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述脫除容器包括殼體(101)、設(shè)于殼體上的驅(qū)動件(102)、設(shè)于殼體頂部的排氣孔(103)、設(shè)于殼體底部的熔體入口(104)以及設(shè)于殼體底部的熔體出口(105)。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述驅(qū)動件與轉(zhuǎn)軸可拆卸連接。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述脫除容器為臥式反應(yīng)容器,所述脫揮件豎直設(shè)置在臥式反應(yīng)容器內(nèi)。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,包括脫除容器(1)和設(shè)置在脫除容器中的脫揮組件(2),所述脫揮組件包括轉(zhuǎn)軸(201)、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的若干脫揮件(202),所述脫揮件上設(shè)有若干連通轉(zhuǎn)軸的氣孔(221),所述脫揮件的橫截面為圓環(huán),所述脫揮件內(nèi)設(shè)有氣孔通道(222),所述氣孔通道連通轉(zhuǎn)軸,所述脫揮件的外沿還設(shè)有若干脫揮孔(223),所述脫揮件上還設(shè)有支撐體(203),所述支撐體連通氣孔和轉(zhuǎn)軸,所述支撐體內(nèi)設(shè)有孔道(231),所述孔道連通氣孔和轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔道(211),所述轉(zhuǎn)軸孔道連通有濕氮氣裝置。

    2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述氣孔的孔徑為0.1~10?mm。

    3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6小分子脫除裝置,其特征是,所述氣孔與其相鄰氣孔的間隔為0.2~20?mm。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:馬耀宗冉啟迪王松林尹志強
    申請(專利權(quán))人:浙江恒逸石化研究院有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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