【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及鋁絞線制作系統(tǒng)領域，尤其涉及一種鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的制作系統(tǒng)。
技術介紹
1、鋁包鋼芯鋁絞線是一種結合了高強度鋼絲核心與純鋁或鋁合金層的復合導電線材，廣泛用于電力傳輸線路。這種線材利用鋼芯提供的機械強度和鋁層的良好電導性，有效平衡了重量和導電效率的需求。其生產過程包括鋼絲的拉直和清潔、鋁的熱擠壓包覆以及必要的防腐處理，確保耐蝕性和長期的環(huán)境適應性。鋁包鋼芯鋁絞線因其優(yōu)異的物理和電氣特性，被廣泛應用于高壓和超高壓輸電線路中，特別適用于大跨度或環(huán)境惡劣的地區(qū)。
2、本實驗團隊長期針對鋁包鋼芯鋁絞線制作的相關技術進行大量相關記錄資料的瀏覽和研究，同時依托相關資源，并進行大量相關實驗，經(jīng)過大量檢索發(fā)現(xiàn)存在的現(xiàn)有技術如現(xiàn)有技術公開的cn114864136a、cn113035457b、cn115862941a、和cn106680957b，如現(xiàn)有技術公開的一種鋁包鋼芯鋁合金絞線的制備方法，通過設于線芯的鋁包鋼線和設于所述線芯外周的鋁合金線進行絞合成型所述鋁包鋼芯鋁合金絞線，采用的所述鋁包鋼線的性能符合以下條件：抗拉強度≥1850mpa；斷時伸長率≥2.5％；斷后伸長率≥2.0％；扭轉≥20圈；采用的所述鋁合金線通過鋁鎂硅合金熔體經(jīng)陶瓷過濾板和多級電磁凈化后在線平穩(wěn)澆鑄而成，其中凈化后鋁鎂硅合金熔體中顆粒大小為1μm以上的雜質的殘留率≤6.2％。
3、為了解決本領域普遍存在導電性與耐久性的平衡不足、高成本的制造過程以及環(huán)境適應性的限制等等問題，作出了本專利技術。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于，針對目前本領域所存在的不足，提出了一種鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的制作系統(tǒng)。
2、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的制作系統(tǒng)，所述鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線包括鋁包鋼絲、將防腐油涂覆于鋁包鋼芯外層干燥后形成的防腐層、和將電導率達到62.5％iacs及以上的高導電率鋁線絞合至防腐層外形成的絞合層，其中，所述防腐油為溶劑型防腐油、蠟基防腐油、合成防腐油和/或生物基防腐油，
4、所述鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的制作系統(tǒng)包括將防腐油涂覆于鋁包鋼芯外的涂覆模塊、將高導電率鋁線絞合至防腐層外以獲得鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的絞合機和在制作過程中對鋁包鋼芯以及鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線進行固定張緊的固定模塊。
5、進一步的，所述固定模塊包括對鋁包鋼絲進行釋放的初繞卷設備、對制作獲得的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線進行繞卷收納的末繞卷設備、對初繞卷設備上所繞卷的鋁包鋼絲的厚度進行監(jiān)測的初光電傳感器、對末繞卷設備上所繞卷的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的厚度進行監(jiān)測的末光電傳感器、水平設置以供鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線貫穿過的初定位管、水平設置以供鋁包鋼芯貫穿的末定位管、對進入初定位管內的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的張力進行監(jiān)測的初張力傳感器、對進入末定位管內的鋁包鋼絲的張力進行監(jiān)測的末張力傳感器、若干個分別用于將初定位管以及末定位管固定支撐的支撐桿和用于控制初繞卷設備以及初繞卷設備的繞卷速度的控制單元，
6、所述初定位管的管軸和末定位管的管軸位于同一水平延長線上，通過所述末定位管和初定位管使得鋁包鋼絲在防腐油涂覆以及高導電濾線絞合過程中始終保持水平。
7、進一步的，所述涂覆模塊包括對鋁包鋼絲進行防腐油輸送的進油單元、將鋁包鋼絲上的防腐油進行涂膜刷勻的涂膜單元和將鋁包鋼絲上的防腐油進行干燥固化以獲得防腐層的干燥單元。
8、進一步的，所述進油單元包括用于儲放防腐油的儲放罐、與儲放罐連通的出液管、驅動儲放罐內防腐油從出液管留出的液泵、與鋁包鋼絲的外壁進行抵接的進料嘴和將出液管與進料嘴連通設置的連通件，
9、其中，所述進料嘴呈扁狀，進料嘴的出料端靠近鋁包鋼絲的頂部設置，通過液泵的驅動，防腐油從進料嘴以預設流速流至鋁包鋼絲上。
10、進一步的，所述涂膜單元包括圓環(huán)形狀的外殼體、圓環(huán)形狀同時同軸套設于外殼體內的內殼體、外圈與外殼體的環(huán)內壁固定同時內圈與內殼體的環(huán)外壁固定設置的軸承圈、對外殼體的底殼壁進行支撐固定的支撐架、兩個分別固定于所述內殼體上的固定塊、用于驅動所述固定塊相對套設殼進行移動的驅動機構和兩個分別固定于不同固定塊上的涂抹刷，
11、其中，內殼體的左右兩側相應延伸并突出于外殼體的左右兩側，所述內殼體的兩側環(huán)口的邊沿分別為左環(huán)口沿和右環(huán)口沿，兩個所述固定塊分別對稱設置于內殼體的右環(huán)口沿上，且兩個涂抹刷分別固定于不同固定塊上。
12、進一步的，所述驅動機構包括套設于內殼體的左環(huán)口沿附近的環(huán)外壁的外齒圈、與所述外齒圈嚙合設置的驅動齒輪和用于驅動所述驅動齒輪進行軸轉動作業(yè)的驅動電機。
13、進一步的，所述干燥單元包括同軸套設于鋁包鋼絲外部的圓筒、依次設置于圓筒的筒壁上的出氣口、與各出氣口通過導氣管連通設置的熱風干燥風機以及用于控制各出氣口的出風速度的溫控子單元，其中，沿著鋁包鋼芯的傳送方向，溫控子單元逐漸增加每個出氣口的風速設置。
14、本專利技術所取得的有益效果是：
15、1.本專利技術系統(tǒng)實現(xiàn)將高導電率鋁線絞合至經(jīng)過防腐油處理的鋁包鋼芯上，形成了具有卓越電導性和優(yōu)異防腐性能的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線，進而提高了電纜的整體性能和耐久性，滿足了高標準的工業(yè)應用需求，同時通過自動化的制作系統(tǒng)優(yōu)化生產流程，減少人力需求，降低生產成本，提高了制作系統(tǒng)整體的生產效率和輸出。
16、2.本專利技術通過控制單元實現(xiàn)對初繞卷設備和末繞卷設備的繞卷速度進行監(jiān)測和調整以有效制作過程中鋁包鋼絲與鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的張力，避免因為不均勻的張力會導致材料松弛或過度拉伸影響絞合質量和線材的機械性能造成制作產品的厚薄不均的現(xiàn)象發(fā)生，從而提高制作系統(tǒng)的整體一致性和可靠性。
17、3.本專利技術的涂覆模塊通過集成進油單元、涂膜單元和干燥單元，實現(xiàn)了鋁包鋼絲的高效、均勻涂覆與快速干燥處理，從而確保了防腐油層的均勻性和固化質量，這一流程不僅提高了鋁包鋼絲的防腐性能和耐用性，而且通過精確控制涂覆和干燥參數(shù)，提高了生產效率和降低了成本。
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1.一種鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的制作系統(tǒng)，所述鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線包括鋁包鋼絲、將防腐油涂覆于鋁包鋼芯外層干燥后形成的防腐層、和將電導率達到62.5％IACS及以上的高導電率鋁線絞合至防腐層外形成的絞合層，其中，所述防腐油為溶劑型防腐油、蠟基防腐油、合成防腐油和/或生物基防腐油，
2.如權利要求1所述的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述固定模塊包括對鋁包鋼絲進行釋放的初繞卷設備、對制作獲得的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線進行繞卷收納的末繞卷設備、對初繞卷設備上所繞卷的鋁包鋼絲的厚度進行監(jiān)測的初光電傳感器、對末繞卷設備上所繞卷的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的厚度進行監(jiān)測的末光電傳感器、水平設置以供鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線貫穿過的初定位管、水平設置以供鋁包鋼芯貫穿的末定位管、對進入初定位管內的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的張力進行監(jiān)測的初張力傳感器、對進入末定位管內的鋁包鋼絲的張力進行監(jiān)測的末張力傳感器、若干個分別用于將初定位管以及末定位管固定支撐的支撐桿和用于控制初繞卷設備以及初繞卷設備的繞卷速度的控制單元，
3.如權利要求2所述的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述涂覆模塊包括對鋁包鋼絲進行防
4.如權利要求3所述的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述進油單元包括用于儲放防腐油的儲放罐、與儲放罐連通的出液管、驅動儲放罐內防腐油從出液管留出的液泵、與鋁包鋼絲的外壁進行抵接的進料嘴和將出液管與進料嘴連通設置的連通件，
5.如權利要求4所述的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述涂膜單元包括圓環(huán)形狀的外殼體、圓環(huán)形狀同時同軸套設于外殼體內的內殼體、外圈與外殼體的環(huán)內壁固定同時內圈與內殼體的環(huán)外壁固定設置的軸承圈、對外殼體的底殼壁進行支撐固定的支撐架、兩個分別固定于所述內殼體上的固定塊、用于驅動所述固定塊相對套設殼進行移動的驅動機構和兩個分別固定于不同固定塊上的涂抹刷，
6.如權利要求5所述的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述驅動機構包括套設于內殼體的左環(huán)口沿附近的環(huán)外壁的外齒圈、與所述外齒圈嚙合設置的驅動齒輪和用于驅動所述驅動齒輪進行軸轉動作業(yè)的驅動電機。
7.如權利要求6所述的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥單元包括同軸套設于鋁包鋼絲外部的圓筒、依次設置于圓筒的筒壁上的出氣口、與各出氣口通過導氣管連通設置的熱風干燥風機以及用于控制各出氣口的出風速度的溫控子單元，其中，沿著鋁包鋼芯的傳送方向，溫控子單元逐漸增加每個出氣口的風速設置。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的制作系統(tǒng)，所述鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線包括鋁包鋼絲、將防腐油涂覆于鋁包鋼芯外層干燥后形成的防腐層、和將電導率達到62.5％iacs及以上的高導電率鋁線絞合至防腐層外形成的絞合層，其中，所述防腐油為溶劑型防腐油、蠟基防腐油、合成防腐油和/或生物基防腐油，
2.如權利要求1所述的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述固定模塊包括對鋁包鋼絲進行釋放的初繞卷設備、對制作獲得的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線進行繞卷收納的末繞卷設備、對初繞卷設備上所繞卷的鋁包鋼絲的厚度進行監(jiān)測的初光電傳感器、對末繞卷設備上所繞卷的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的厚度進行監(jiān)測的末光電傳感器、水平設置以供鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線貫穿過的初定位管、水平設置以供鋁包鋼芯貫穿的末定位管、對進入初定位管內的鋁包鋼芯防腐高導鋁絞線的張力進行監(jiān)測的初張力傳感器、對進入末定位管內的鋁包鋼絲的張力進行監(jiān)測的末張力傳感器、若干個分別用于將初定位管以及末定位管固定支撐的支撐桿和用于控制初繞卷設備以及初繞卷設備的繞卷速度的控制單元，
3.如權利要求2所述的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述涂覆模塊包括對鋁包鋼絲進行防腐油輸送的進油單元、將鋁包鋼絲上的防腐油進行涂膜刷勻的涂膜單元和將鋁包鋼絲上的防腐油進行干燥固化以...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃煥新，何智勇，王志春，丘沛文，黃展滔，溫小勇，
申請(專利權)人：廣東新亞光電纜股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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