【技術實現步驟摘要】
本公開涉及電池材料生產的，特別是涉及一種極片破碎篩選裝置。
技術介紹
1、電池極片是構成電池的重要組成部分，也稱為電池極板。電池極片通常由金屬材料制成，如鉛、銅、鋅或鎘等。其中一些金屬比如鈷、鎳、鋰等，是稀有或貴重的資源。將這些金屬回收可節約資源并減少對環境的影響。在回收的過程中，需要對電池進行分解，再將電池極片破碎成小塊，以便進行初步分類和清洗。這些電池極片小塊約2至3cm，需要進一步精細破碎，分離出極片粉，方便后續采用浸出或萃取等方法分離其中的鋁等雜質。
2、現有的極片破碎裝置通過刀具進行破碎，使得破碎的極片較粗，不利于分離出顆粒較小的極片粉，導致產出極片的出粉率較低，當極片粉的顆粒較大時不利于后續極片粉采用浸出或萃取等方法分離其中的鋁等雜質；且在極片精細破碎和篩選的過程中，需要先將極片進行精細破碎，再將破碎后的物料運送至篩選的裝置中進行篩分，使得破碎和篩選工序較多。
技術實現思路
1、本公開的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種提高出粉率及節省破碎及篩選之間的運輸工序的極片破碎篩選裝置。
2、本公開的目的是通過以下技術方案來實現的：
3、一種極片破碎篩選裝置，包括支撐架組件、破碎結構及篩選結構，
4、所述破碎結構包括破碎筒組件、研磨組件及動力組件，所述破碎筒組件包括內筒、外筒及進料斗；
5、所述外筒固定連接于所述支撐架組件上，所述內筒的一端部分位于所述外筒內，所述內筒在所述動力組件的驅動下相對于所述外筒轉動；p>
6、所述外筒的內壁和所述內筒的外壁形成研磨通道，所述進料斗連通于所述研磨通道；
7、所述研磨組件包括第一研磨件、第二研磨件及第三研磨件，所述第一研磨件、所述第二研磨件及所述第三研磨件依次連接于所述內筒的外周壁，所述第一研磨件、所述第二研磨件及所述第三研磨件均設置于所述研磨通道內，所述第一研磨件、所述第二研磨件及所述第三研磨件沿所述內筒的軸向依次錯位設置，所述第一研磨件、所述第二研磨件及所述第三研磨件與外筒內壁的間距逐漸減小；
8、所述篩選結構連通于所述研磨通道，所述篩選結構用于篩分不同粒徑的物料。
9、在其中一個實施例中，所述支撐架組件包括支撐桿、固定板、支撐板及轉動連接件，所述支撐桿的數目為多個，多個所述支撐桿間隔設置，所述支撐板連接于多個所述支撐桿，所述固定板連接于多個所述支撐桿的頂部，所述動力組件連接于所述固定板，所述外筒連接于所述支撐板，所述內筒轉動連接于所述轉動連接件。
10、在其中一個實施例中，所述動力組件包括驅動電機、第一輥輪、轉動帶及第二輥輪，所述驅動電機連接于所述固定板，所述第一輥輪連接于所述驅動電機的輸出端，所述第二輥輪套設于所述內筒上，所述轉動帶依次套設于所述第一輥輪及所述第二輥輪上。
11、在其中一個實施例中，所述第一輥輪的直徑小于所述第二輥輪的直徑。
12、在其中一個實施例中，所述第一研磨件、所述第二研磨件及所述第三研磨件的數目均為多個，多個所述第一研磨件、多個第二研磨件及多個第三研磨件沿所述內筒的周向間隔設置。
13、在其中一個實施例中，所述第一研磨件、所述第二研磨件及所述第三研磨件均傾斜于所述內筒的豎直方向。
14、在其中一個實施例中，所述篩選結構包括篩料倉、彈簧座組件、振動組件及篩板，所述篩料倉安裝于所述彈簧座組件，所述振動組件連接于所述篩料倉，所述篩料倉開設有過料通道，所述過料通道連通于所述研磨通道，所述篩板設置于所述過料通道，所述篩板將所述過料通道分隔為渣料腔及粉料腔。
15、在其中一個實施例中，所述篩選結構還包括出料管，所述篩料倉還開設有渣料出口及粉料出口，所述渣料腔連通于所述渣料出口，所述粉料腔連通于所述粉料出口，所述出料管連通于所述粉料出口。
16、在其中一個實施例中，所述篩板沿所述渣料出口的方向向下傾斜設置。
17、在其中一個實施例中，所述彈簧座組件包括彈性件及安裝座，所述彈性件的一端抵接于所述篩料倉的底部，所述彈性件的另一端抵接于所述安裝座。
18、與現有技術相比，本公開至少具有以下優點：
19、1、上述的極片破碎篩選裝置，通過動力組件帶動內筒在支撐架組件上轉動，內筒帶動第一研磨件、第二研磨件及第三研磨件同步轉動第一研磨件、第二研磨件及第三研磨件與外筒內壁的間距逐漸減小，極片被第一研磨件、第二研磨件及第三研磨件依次分級研磨，使得極片破碎的極片粉及雜質碎片的粒徑較小，使研磨的極片粒徑由大變小，對極片進行精細研磨，提高了極片的出粉率，方便后續用濕法篩選出極片中的金屬元素；
20、2、第一研磨件、第二研磨件及第三研磨件、沿內筒的軸向依次錯位設置，防止了極片的碎片從相鄰的第一研磨件、第二研磨件及第三研磨件之間直接落入篩選結構，使得極片更研磨充分，提高了極片的研磨質量；
21、3、當極片粉碎成極片粉及雜質碎片后，極片粉及雜質碎片通過研磨通道進入篩選結構中，篩選結構分離極片粉及雜質碎片，節省了破碎和篩選之間的運輸工序，降低了破碎篩選的生產成本。
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1.一種極片破碎篩選裝置，其特征在于，包括支撐架組件(100)、破碎結構(200)及篩選結構(300)，
2.根據權利要求1所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述支撐架組件(100)包括支撐桿(110)、固定板(120)、支撐板(130)及轉動連接件(140)，所述支撐桿(110)的數目為多個，多個所述支撐桿(110)間隔設置，所述支撐板(130)連接于多個所述支撐桿(110)，所述固定板(120)連接于多個所述支撐桿(110)的頂部，所述動力組件(230)連接于所述固定板(120)，所述外筒(212)連接于所述支撐板(130)，所述內筒(211)轉動連接于所述轉動連接件(140)。
3.根據權利要求2所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述動力組件(230)包括驅動電機(231)、第一輥輪(232)、轉動帶(233)及第二輥輪(234)，所述驅動電機(231)連接于所述固定板(120)，所述第一輥輪(232)連接于所述驅動電機(231)的輸出端，所述第二輥輪(234)套設于所述內筒(211)上，所述轉動帶(233)依次套設于所述第一輥輪(232)及所述
4.根據權利要求3所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述第一輥輪(232)的直徑小于所述第二輥輪(234)的直徑。
5.根據權利要求1所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述第一研磨件(221)、所述第二研磨件(222)及所述第三研磨件(223)的數目均為多個，多個所述第一研磨件(221)、多個第二研磨件(222)及多個第三研磨件(223)沿所述內筒(211)的周向間隔設置。
6.根據權利要求1所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述第一研磨件(221)、所述第二研磨件(222)及所述第三研磨件(223)均傾斜于所述內筒的豎直方向。
7.根據權利要求1所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述篩選結構包括篩料倉(310)、彈簧座組件(320)、振動組件(330)及篩板(340)，所述篩料倉(310)安裝于所述彈簧座組件(320)，所述振動組件(330)連接于所述篩料倉(310)，所述篩料倉(310)開設有過料通道(3101)，所述過料通道(3101)連通于所述研磨通道(2101)，所述篩板(340)設置于所述過料通道(3101)，所述篩板(340)將所述過料通道(3101)分隔為渣料腔(3102)及粉料腔(3103)。
8.根據權利要求7所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述篩選結構(300)還包括出料管(350)，所述篩料倉(310)還開設有渣料出口(3104)及粉料出口(3105)，所述渣料腔(3102)連通于所述渣料出口(3104)，所述粉料腔(3103)連通于所述粉料出口(3105)，所述出料管(350)連通于所述粉料出口(3105)。
9.根據權利要求8所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述篩板(340)沿所述渣料出口(3104)的方向向下傾斜設置。
10.根據權利要求7所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述彈簧座組件(320)包括彈性件(321)及安裝座(322)，所述彈性件(321)的一端抵接于所述篩料倉(310)的底部，所述彈性件(321)的另一端抵接于所述安裝座(322)。
...【技術特征摘要】
1.一種極片破碎篩選裝置，其特征在于，包括支撐架組件(100)、破碎結構(200)及篩選結構(300)，
2.根據權利要求1所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述支撐架組件(100)包括支撐桿(110)、固定板(120)、支撐板(130)及轉動連接件(140)，所述支撐桿(110)的數目為多個，多個所述支撐桿(110)間隔設置，所述支撐板(130)連接于多個所述支撐桿(110)，所述固定板(120)連接于多個所述支撐桿(110)的頂部，所述動力組件(230)連接于所述固定板(120)，所述外筒(212)連接于所述支撐板(130)，所述內筒(211)轉動連接于所述轉動連接件(140)。
3.根據權利要求2所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述動力組件(230)包括驅動電機(231)、第一輥輪(232)、轉動帶(233)及第二輥輪(234)，所述驅動電機(231)連接于所述固定板(120)，所述第一輥輪(232)連接于所述驅動電機(231)的輸出端，所述第二輥輪(234)套設于所述內筒(211)上，所述轉動帶(233)依次套設于所述第一輥輪(232)及所述第二輥輪(234)上。
4.根據權利要求3所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述第一輥輪(232)的直徑小于所述第二輥輪(234)的直徑。
5.根據權利要求1所述的極片破碎篩選裝置，其特征在于，所述第一研磨件(221)、所述第二研磨件(222)及所述第三研磨件(223)的數目均為多個，多個所述第一研磨件(221)、多個第二研磨件(222)及多個第三研磨件(223)沿所述內筒(211)的周向間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李雙，王濤，李愛霞，余海軍，李長東，
申請(專利權)人：廣東邦普循環科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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