【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及夾具，具體為一種凸輪軸淬火處理用夾具。
技術(shù)介紹
1、凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件，其主體是一根與氣缸組長度近似相同的圓柱形棒體，凸輪軸在加工時需經(jīng)過淬火處理，而在淬火處理時需要借助夾具對凸輪軸進行固定。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，在授權(quán)公開號為cn217459497u，授權(quán)公開日為2022-09-20，名稱為《一種凸輪軸淬火處理用夾具》的專利申請中，使用時，將凸輪軸放置在兩個所述夾爪之間，再轉(zhuǎn)動所述雙向螺紋絲桿，所述雙向螺紋絲桿兩端具有螺紋方向相反的外螺紋，所述滑槽能夠限制兩個所述滑塊發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得所述雙向螺紋絲桿轉(zhuǎn)動時兩個所述滑塊會滑動并相互靠近，兩個所述滑塊帶動兩個所述夾爪相互靠近而將凸輪軸夾緊固定，依照上述方式利用多個所述夾緊組件對多個凸輪軸進行夾緊固定，從而能夠在對凸輪軸進行淬火工序時同時對多個凸輪軸進行固定，提高凸輪軸淬火的數(shù)量，進而提高凸輪軸的加工效率；
3、在上述裝置實際使用時，在對多個凸輪軸進行夾持時，需要依次夾持固定，固定效率較低，并且凸輪軸僅通過一組夾持組件實現(xiàn)夾持，穩(wěn)定性不佳，而且該種夾持方式影響凸輪軸夾持部位的淬火效果。
4、所以我們提出了一種凸輪軸淬火處理用夾具，以便于解決上述中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、1.技術(shù)要解決的技術(shù)問題：
2、本技術(shù)的目的在于提供一種凸輪軸淬火處理用夾具，以解決上述
技術(shù)介紹
提出的目前市場上的問題。
3、2.技術(shù)方案：
4、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如
5、所述夾具組件包括套設(shè)在螺紋桿和限位桿外側(cè)的支架，所述支架的中部軸承套設(shè)有套筒，且套筒螺紋套設(shè)在所述螺紋桿的外側(cè)，所述支架的內(nèi)部等角度開設(shè)有通口，且通口的內(nèi)部滑動等角度安裝有夾板，所述夾板用于夾持凸輪軸；
6、所述支架的內(nèi)部安裝有控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)用于帶動若干個夾板進行同步位移。
7、進一步的，所述螺紋桿與限位桿平行設(shè)置，且所述限位桿與支架構(gòu)成上下滑動結(jié)構(gòu)。
8、通過上述技術(shù)方案，使得當(dāng)套筒轉(zhuǎn)動后，可帶動支架進行上下移動。
9、進一步的，所述控制機構(gòu)包括軸承安裝于所述支架內(nèi)部的齒輪盤，所述齒輪盤的下端固定有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件由蝸桿和蝸輪組成，且蝸桿軸承安裝于所述支架上，并且所述蝸輪固定于所述齒輪盤上。
10、通過上述技術(shù)方案，使得當(dāng)轉(zhuǎn)動蝸桿后，可帶動齒輪盤進行轉(zhuǎn)動。
11、進一步的，所述控制機構(gòu)還包括軸承安裝于支架內(nèi)部的轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)與通口共圓心，且轉(zhuǎn)環(huán)的外壁等角度安裝有齒塊，并且所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁等角度安裝有凸塊，而且所述齒塊與齒輪盤構(gòu)成嚙合結(jié)構(gòu)。
12、通過上述技術(shù)方案，使得當(dāng)齒輪盤轉(zhuǎn)動后，可帶動轉(zhuǎn)環(huán)帶動凸塊進行轉(zhuǎn)動。
13、進一步的，所述凸塊的側(cè)壁與所述夾板的端部貼合，且凸塊與夾板一一對應(yīng)設(shè)置，并且所述夾板的兩端均為弧形設(shè)置。
14、通過上述技術(shù)方案，使得凸塊轉(zhuǎn)動后，可擠壓向夾板，帶動夾板進行移動。
15、進一步的，所述夾板與支架之間連接有壓力彈簧，且夾板與支架構(gòu)成貼合滑動機構(gòu)。
16、通過上述技術(shù)方案，使得夾板可通過壓力彈簧復(fù)位。
17、3.有益效果：
18、采用本技術(shù)提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)凸輪軸淬火處理用夾具，通過控制機構(gòu)實現(xiàn)對多個凸輪軸同步夾持的效果，提高固定效率，同時可更換夾持部位，保證淬火效果，其具體內(nèi)容如下：
19、先將凸輪軸依次置于位于下方的通口中，而后轉(zhuǎn)動對應(yīng)的蝸桿，蝸桿利用與蝸輪的嚙合作用帶動齒輪盤進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)齒輪盤轉(zhuǎn)動后，齒輪盤利用與齒塊的嚙合作用帶動轉(zhuǎn)環(huán)在支架的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)環(huán)即可帶動凸塊進行同步轉(zhuǎn)動，凸塊在轉(zhuǎn)動過程中將擠壓向?qū)?yīng)的夾板，若干個夾板受力在支架的內(nèi)部向凸輪軸的側(cè)部進行同步移動，對凸輪軸的端部進行夾持固定，提高固定效率；
20、而后轉(zhuǎn)動下方的套筒，帶動多個凸輪軸上移，促使凸輪軸遠離底座，而后轉(zhuǎn)動上方的套筒，帶動上方的夾具組件下移，直至上方的通口套設(shè)在凸輪軸的外側(cè)，再轉(zhuǎn)動上方的蝸桿，同上述工作原理對凸輪軸上方進行固定，凸輪軸在上下兩端的限位作用下，穩(wěn)定性更強；
21、同時可通過轉(zhuǎn)動套筒，帶動對應(yīng)的夾具組件進行上下移動，對凸輪軸的夾持部位進行更換，保證凸輪軸夾持部位的淬火效果。
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1.一種凸輪軸淬火處理用夾具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上端中部固定有螺紋桿（2），且螺紋桿（2）的左右兩側(cè)設(shè)置有限位桿（3），并且兩個限位桿（3）均固定于所述底座（1）的上端，所述螺紋桿（2）的外側(cè)套設(shè)有兩組夾具組件，且兩組夾具組件上下對稱分布，所述夾具組件用于固定凸輪軸；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸淬火處理用夾具，其特征在于：所述螺紋桿（2）與限位桿（3）平行設(shè)置，且所述限位桿（3）與支架（4）構(gòu)成上下滑動結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸淬火處理用夾具，其特征在于：所述控制機構(gòu)包括軸承安裝于所述支架（4）內(nèi)部的齒輪盤（6），所述齒輪盤（6）的下端固定有驅(qū)動件（8），所述驅(qū)動件（8）由蝸桿（81）和蝸輪（82）組成，且蝸桿（81）軸承安裝于所述支架（4）上，并且所述蝸輪（82）固定于所述齒輪盤（6）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸淬火處理用夾具，其特征在于：所述控制機構(gòu)還包括軸承安裝于支架（4）內(nèi)部的轉(zhuǎn)環(huán)（9），所述轉(zhuǎn)環(huán)（9）與通口（7）共圓心，且轉(zhuǎn)環(huán)（9）的外壁等角度安裝有齒塊（91），并且所述轉(zhuǎn)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸輪軸淬火處理用夾具，其特征在于：所述凸塊（92）的側(cè)壁與所述夾板（10）的端部貼合，且凸塊（92）與夾板（10）一一對應(yīng)設(shè)置，并且所述夾板（10）的兩端均為弧形設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸淬火處理用夾具，其特征在于：所述夾板（10）與支架（4）之間連接有壓力彈簧（11），且夾板（10）與支架（4）構(gòu)成貼合滑動機構(gòu)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種凸輪軸淬火處理用夾具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上端中部固定有螺紋桿（2），且螺紋桿（2）的左右兩側(cè)設(shè)置有限位桿（3），并且兩個限位桿（3）均固定于所述底座（1）的上端，所述螺紋桿（2）的外側(cè)套設(shè)有兩組夾具組件，且兩組夾具組件上下對稱分布，所述夾具組件用于固定凸輪軸；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸淬火處理用夾具，其特征在于：所述螺紋桿（2）與限位桿（3）平行設(shè)置，且所述限位桿（3）與支架（4）構(gòu)成上下滑動結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸淬火處理用夾具，其特征在于：所述控制機構(gòu)包括軸承安裝于所述支架（4）內(nèi)部的齒輪盤（6），所述齒輪盤（6）的下端固定有驅(qū)動件（8），所述驅(qū)動件（8）由蝸桿（81）和蝸輪（82）組成，且蝸桿（81）軸承安裝于所述支架（4）上，并且所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文平，
申請(專利權(quán))人：安慶市慶達模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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