一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置制造方法及圖紙

本技術涉及一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，包括加工臺面、固定于加工臺面上的皮帶輸送機以及與皮帶輸送機頭部銜接的坡型導料板，所述皮帶輸送機的兩側機架固定有限位罩，且限位罩的前端有出料口，所述坡型導料板上設有對鋁管進行定位的雙重定位機構，所述加工臺面上且位于坡型導料板的尾端設有對鋁管進行轉移的上料機構。碼放得鋁管被限制于限位板和限位罩的側壁之間，且限位板以及對應限制板的位置，可根據鋁管的尺寸進行靈活調節，而鋁管上料過程中，可通過L型定位板的伸縮，可精準控制鋁管的上料頻次；鋁管掉落至弧形支撐板上，便可利用夾板將其壓緊，并自動翻轉至加工轉盤上方，實現鋁管的自動化上料。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋁管加工，具體為一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置。

技術介紹

1、醫用包裝鋁管即直接與藥膏接觸的鋁制軟管，其最大的特點是管身擠壓之后會塌陷，空氣無法進入，管身擠壓之后會塌陷，使得空氣無法流進軟管內部，因此不容易發生內裝物氧化或污染的問題，而能夠延長產品的保質期。

2、現有醫用包裝鋁管在加工時會將完成一個工序的鋁管碼好裝至轉運箱內，再需要通過機械手將碼垛的鋁管夾持至加工設備處進行加工，但由于機械手在抓取鋁管時，轉運箱內的鋁管位置會移動，機械手需要反復調整夾爪的方位，才可將鋁管抓住并送至加工設備處，該夾取過程影響生產效率。

3、故而，提出了一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置來解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，具備上料效率高等優點，解決了機械手需要反復調整夾爪的方位，才可將鋁管抓住并送至加工設備處的問題。

2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，包括加工臺面、固定于加工臺面上的皮帶輸送機以及與皮帶輸送機頭部銜接的坡型導料板，所述皮帶輸送機的兩側機架固定有限位罩，且限位罩的前端有出料口，所述坡型導料板上設有對鋁管進行定位的雙重定位機構，所述加工臺面上且位于坡型導料板的尾端設有對鋁管進行轉移的上料機構。

3、進一步，所述限位罩內有限位板，所述限位板的頂端向外彎折。

4、進一步，所述限位罩前端對應出料口的位置固定有擋料板。

<p>5、進一步，所述坡型導料板上設有與限位板位置相對應的限制板。

6、進一步，所述坡型導料板的尾端滑動安裝有暫存架，所述限制板上滑動安裝有與暫存架相對應的擋板。

7、進一步，所述雙重定位機構包括固定于坡型導料板側板上的兩個定位氣缸，所述定位氣缸的輸出軸固定有l型定位板，且坡型導料板上還安裝有位置感應器。

8、進一步，所述上料機構包括鉸接于加工臺面底面的翻轉氣缸，所述加工臺面的底面還鉸接有l型連板，l型連板的端部向下彎折呈弧形，且l型連板的一端與翻轉氣缸的輸出端鉸接，而l型連板的另一端固定有弧形支撐板，所述l型連板上鉸接有夾持氣缸，所述夾持氣缸的輸出軸鉸接有與弧形支撐板前側鉸接的翻轉座，所述翻轉座的端部固定有延伸至弧形支撐板內側的夾板。

9、與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

10、該醫用包裝鋁管加工用上料裝置，碼放得鋁管被限制于限位板和限位罩的側壁之間，且限位板以及對應限制板的位置，可根據鋁管的尺寸進行靈活調節，而鋁管上料過程中，可通過l型定位板的伸縮，可精準控制鋁管的上料頻次；

11、鋁管掉落至弧形支撐板上，便可利用夾板將其壓緊，并自動翻轉至加工轉盤上方，實現鋁管的自動化上料。

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【技術保護點】

1.一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于，包括加工臺面(1)、固定于加工臺面(1)上的皮帶輸送機(2)以及與皮帶輸送機(2)頭部銜接的坡型導料板(3)，所述皮帶輸送機(2)的兩側機架固定有限位罩(4)，且限位罩(4)的前端有出料口(5)，所述坡型導料板(3)上設有對鋁管進行定位的雙重定位機構(6)，所述加工臺面(1)上且位于坡型導料板(3)的尾端設有對鋁管進行轉移的上料機構(7)。

2.根據權利要求1所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述限位罩(4)內有限位板(8)，所述限位板(8)的頂端向外彎折。

3.根據權利要求1所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述限位罩(4)前端對應出料口(5)的位置固定有擋料板(9)。

4.根據權利要求2所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述坡型導料板(3)上設有與限位板(8)位置相對應的限制板(10)。

5.根據權利要求4所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述坡型導料板(3)的尾端滑動安裝有暫存架(11)，所述限制板(10)上滑動安裝有與暫存架(11)相對應的擋板(12)。

6.根據權利要求1所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述雙重定位機構(6)包括固定于坡型導料板(3)側板上的兩個定位氣缸(601)，所述定位氣缸(601)的輸出軸固定有L型定位板(602)，且坡型導料板(3)上還安裝有位置感應器(603)。

7.根據權利要求1所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述上料機構(7)包括鉸接于加工臺面(1)底面的翻轉氣缸(701)，所述加工臺面(1)的底面還鉸接有L型連板(702)，L型連板(702)的端部向下彎折呈弧形，且L型連板(702)的一端與翻轉氣缸(701)的輸出端鉸接，而L型連板(702)的另一端固定有弧形支撐板(703)，所述L型連板(702)上鉸接有夾持氣缸(704)，所述夾持氣缸(704)的輸出軸鉸接有與弧形支撐板(703)前側鉸接的翻轉座(705)，所述翻轉座(705)的端部固定有延伸至弧形支撐板(703)內側的夾板(706)。

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【技術特征摘要】

1.一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于，包括加工臺面(1)、固定于加工臺面(1)上的皮帶輸送機(2)以及與皮帶輸送機(2)頭部銜接的坡型導料板(3)，所述皮帶輸送機(2)的兩側機架固定有限位罩(4)，且限位罩(4)的前端有出料口(5)，所述坡型導料板(3)上設有對鋁管進行定位的雙重定位機構(6)，所述加工臺面(1)上且位于坡型導料板(3)的尾端設有對鋁管進行轉移的上料機構(7)。

2.根據權利要求1所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述限位罩(4)內有限位板(8)，所述限位板(8)的頂端向外彎折。

3.根據權利要求1所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述限位罩(4)前端對應出料口(5)的位置固定有擋料板(9)。

4.根據權利要求2所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述坡型導料板(3)上設有與限位板(8)位置相對應的限制板(10)。

5.根據權利要求4所述的一種醫用包裝鋁管加工用上料裝置，其特征在于：所述坡型導料板(3)的尾端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張雨欣，
申請(專利權)人：鄂州鑫吉金屬包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：