本發明專利技術屬于污水處理領域，具體涉及一種高鹽高COD廢水回收零排放處理工藝及處理系統，其中，處理工藝，包括預處理步驟、超臨界水氧化處理步驟、超濾膜單元、一段反滲透膜單元處理步驟、納濾膜單元處理步驟、二段反滲透膜單元處理步驟及分鹽處理步驟。本發明專利技術通過多種污水處理手段的聯用，從而能夠有效提升高鹽高COD廢水的處理效果。同時，能夠最大限度地利用污水處理過程中產生的廢水，從而實現廢水中的水分的回用，提高水資源的利用效率，最終達到零排放的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于污水處理領域，具體涉及一種高鹽高cod廢水回收零排放處理工藝及處理系統。
技術介紹
1、高鹽高cod具有含鹽量高、成分復雜、易產生結垢和腐蝕現象、有機物濃度高且難以降解等特點，常規的物化法和生化法難以取得理想的處理效果，且能耗較高。
2、現有技術中，對于廢水處理的研究很多，例如cn114772823a公開的一種高濃度有機廢水濕式氧化處理系統及工藝，包括帶壓高濃度廢水儲罐、?高濃度廢水泵、換熱反應裝置、供氧單元和反應?后廢水壓力儲罐；在換熱反應裝置中進行濕式氧化反應后的廢水存儲于反應后廢水壓力儲罐中進行氣液分離，富含co2的反應氣在壓力的作用下通入高濃度廢水儲存裝置中的帶壓高濃度廢?水儲罐中的高濃度廢水中，帶壓高濃度廢水儲罐中的高濃度廢水吸收通入的反應氣中的co2，對高濃度廢水進行調質改性，從而可以利用co2顯著增強高濃度廢水處理工藝的防垢阻垢效果，提高了工藝的穩定可靠性，同時反應后廢水壓力儲罐中反應氣的回流，實現了剩余壓力能回收利用，一定程度上降低了工藝能耗和處理成本。但是這種處理工藝，對于高鹽濃度的廢水處理效果并不理想。
3、申請人一直致力于廢水處理，前期也公開了相關的技術，例如cn117756334a中公開的零廢水污水處理系統及零廢水污水處理工藝，但該專利申請技術中主要關注的如何控制零廢水污水處理工藝中的膜污染問題，并沒有針對高鹽高cod廢水的處理進行針對性工藝的設計，該工藝用于高鹽高cod廢水的處理上，處理效果及效率有待于進一步提升。
技術實現思路</p>1、本專利技術的目的是為了解決目前高鹽高cod廢水處理中所存在的上述問題，提供一種高鹽高cod廢水回收零排放工藝及系統，用于廢水處理，尤其是用于高含鹽、高cod廢水的處理，具有顯著的效果，而且對處理系統的破壞性小。
2、本專利技術采用如下的技術方案：
3、本專利技術的第一方面，提供一種高鹽高cod廢水回用零排放處理工藝，包括如下步驟：
4、(1)對廢水進行預處理，包括過濾、軟化等處理，得到預處理水；
5、(2)將所述預處理水進行超臨界水氧化處理，得到氧化處理水；
6、(3)所述氧化處理水進入依次超濾膜單元和一段反滲透膜單元進行濃縮過濾，得到一段滲透過濾水和一段滲透濃水；
7、(4)一段滲透濃水依次進入納濾膜單元進行處理，得到納濾過濾水和納濾濃水，納濾過濾水回流到步驟（3）中進行循環處理；
8、(5)納濾膜單元的納濾濃水進入二段反滲透膜單元進行濃縮過濾，得到二段滲透過濾水和二段滲透濃水；
9、(6)二段反滲透膜單元的二段滲透濃水進入濃水處理單元進行分鹽處理，處理后的濃水回流到步驟（2）中進行循環處理；
10、上述的一段滲透過濾水、二段滲透過濾水為回用水。
11、本專利技術的上述方案中，將超臨界水氧化技術與膜過濾結合，對高鹽高cod廢水進行處理。相比現有技術，本方案合理布置各步驟的順序，一方面對廢水進行高效處理，可以充分處理廢水中的有機物以及鹽分，另一方面，將超臨界水氧化處理設置在一段反滲透膜處理之后，有效避免了高鹽組分對超臨界水處理的影響。本專利技術明顯的優勢是在確保處理系統穩定運行的前提下，大大提升了高鹽高cod廢水的處理效果。
12、具體地，本專利技術中的處理工藝，首先對污水進行預處理，例如過濾掉大顆粒雜質和懸浮物、軟化等，使得廢水更利于后續處理工序的進行。
13、預處理后的廢水隨即進入到超臨界水氧化單元進行水氧化處理，超臨界水氧化單元利用超臨界水的高溶解性和高擴散性，使有機污染物和氧氣在均一的相中充分混合并發生氧化反應。在超臨界狀態下，水的密度、粘度、介電常數等物理性質發生顯著變化，從而提高了有機物的氧化速率和效率。
14、超臨界水氧化處理后，依次進入超濾膜單元和一段反滲透單元對氧化處理水進行超濾、反滲透過濾。反滲透過程通過半透膜的作用，將水中的離子、溶解性有機物和微生物等更小的顆粒去除，從而獲得處理后的排放水，可以進一步提高廢水的凈化效果。
15、經過一段反滲透單元處理后的一段反滲透過濾水，達到排放或回用標準。一段反滲透濃水、超濾濃水需要進行進一步處理，經過納濾膜單元，通過納濾技術對廢水進行更細致的過濾，去除更小的顆粒、微生物和膠體物質，提高廢水凈化的效率。納濾后的過濾水基本上達到了排放或回用標準，如果有更高要求的回用，可以將納濾后的納濾過濾水回流到步驟（3）中的一段反滲透單元進行循環處理，得到凈化程度更高的凈水。
16、納濾后的濃水進入二段反滲透單元進行反滲透過濾。利用反滲透作用，進一步凈化，二段反滲透過濾水，達到排放或回用標準。二段滲透濃水進入濃水處理單元進行分鹽處理，處理后的濃水回流到步驟（2）中超臨界水氧化單元進行水氧化處理進行循環處理。
17、作為優選，在超臨界水氧化處理過程中，廢水與陶瓷吸附材料接觸。
18、對于高鹽高cod廢水來說，采用常規的方式進行臨界水氧化處理，在處理過程中，由于超臨界水的性質發生了變化，無機鹽在超臨界水中的溶解度很低，因此容易在反應器或管路中沉積，導致堵塞，影響反應器的穩定運行，也使得氧化處理效果大打折扣。
19、在本方案中，針對這一問題，借助吸附材料，通過在超臨界水氧化過程中，廢水與吸附材料之間進行接觸，將沉積出來的無機鹽吸附在吸附材料內，這樣不僅避免了無機鹽對超臨界水氧化處理的不良影響，而且還能在超臨界水氧化處理的過程中將無機鹽進行去除。在反應器內解除超臨界條件后，一部分無機鹽復溶、去除，另可以通過吸附材料定期回收去除殘留無機鹽，吸附材料回用。
20、相比預處理后的廢水直接進入超臨界水氧化單元進行處理，其處理效率更高，而且由于廢水中的離子濃度降低，這樣不會在超臨界水中出現大量無機鹽的沉積，降低了對超臨界水氧化單元設備的不良影響，有利于維持設備的穩定運行。
21、作為優選，所述陶瓷吸附材料采用顆粒狀，粒徑范圍在0.1-5.0mm。
22、作為優選，在超臨界水氧化處理過程中，同時通入惰性氣體。在利用吸附材料進行沉積無機鹽吸附過程中，通入惰性氣體，有利于進一步提高吸附材料對無機鹽的吸附效率。
23、作為優選，所述惰性氣體與超臨界水氧化處理的氧氣同時通入。
24、作為優選，所述惰性氣體為氮氣。
25、作為優選，在所述預處理之后，進入到超臨界水氧化處理之前，還對廢水進生化處理。通過生化處理，有利于有機物的降解和轉化，以及營養物的去除。再進入到超臨界水氧化處理工序，相比于直接進入，具有更高的效率。
26、作為優選，所述的超臨界水處理控制壓力在22-26mpa，溫度370-410℃，停留時間2-15min。
27、本專利技術的第二方面，提供實施上述高鹽高cod廢水回收零排放工藝的處理系統，用于高鹽高cod廢水處理。
28、所述的處理系統包括沿著處理路徑依次設置的預處理單元、超濾膜單元、一段反滲透膜單元、本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一種高鹽高COD廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高鹽高COD廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，在所述步驟（2）的超臨界水氧化處理過程中，廢水與陶瓷吸附材料接觸。
3.根據權利要求2所述的一種高鹽高COD廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，在所述步驟（2）的超臨界水氧化處理過程中，同時通入惰性氣體。
4.根據權利要求2所述的一種高鹽高COD廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，所述陶瓷吸附材料采用顆粒狀，粒徑范圍在0.1-5.0mm。
5.根據權利要求3所述的一種高鹽高COD廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，所述惰性氣體與超臨界水氧化處理的氧氣同時通入。
6.根據權利要求3所述的一種高鹽高COD廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，所述惰性氣體為氮氣。
7.根據權利要求1所述的一種高鹽高COD廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，所述的超臨界水處理控制壓力在22-26MPa，溫度370-410℃，停留時間2-15min。
8.實施如權利要求1所述的一種高鹽高COD廢水回用零排放處理工藝的處理系統，其特征在于，所述的處理系統包括沿著處理路徑依次設置的預處理單元、超濾膜單元、一段反滲透膜單元、超臨界水氧化單元、納濾膜單元、二段反滲透膜單元和分鹽處理單元。
9.根據權利要求8所述的一種高鹽高COD廢水回用零排放處理系統，其特征在于，所述超臨界水氧化單元包括超臨界水氧化反應器,所述超臨界水氧化反應器內布置陶瓷吸附材料顆粒。
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【技術特征摘要】
1.一種高鹽高cod廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高鹽高cod廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，在所述步驟（2）的超臨界水氧化處理過程中，廢水與陶瓷吸附材料接觸。
3.根據權利要求2所述的一種高鹽高cod廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，在所述步驟（2）的超臨界水氧化處理過程中，同時通入惰性氣體。
4.根據權利要求2所述的一種高鹽高cod廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，所述陶瓷吸附材料采用顆粒狀，粒徑范圍在0.1-5.0mm。
5.根據權利要求3所述的一種高鹽高cod廢水回用零排放處理工藝，其特征在于，所述惰性氣體與超臨界水氧化處理的氧氣同時通入。
6.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：干建文，張閏容，
申請(專利權)人：浙江碧源環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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