【技術實現步驟摘要】
本申請涉及機械加工設備，尤其涉及一種用于滑塊鏜孔的固定工裝。
技術介紹
1、零件加工過程中需要對零件進行固定，當前在防地雷座椅升降用小滑塊上鏜孔時，會使用固定工裝對防地雷座椅升降用滑塊進行固定，一般常用的固定裝置有以下幾種：
2、1、卡盤：其通過機械或液壓驅動的卡盤爪子來夾緊滑塊，可以適應不規則形狀，但可能會在工件表面留下痕跡，影響工件表面光潔度。
3、2、磁力吸盤：通過磁力直接吸附工件，能耗較高。
4、3、氣動/液壓夾緊裝置：系統較為復雜，需要維護，初期投資成本較高。
5、上述幾種固定裝置雖然可以對防地雷座椅升降用小滑塊進行固定，但其依然存在加工效率低且裝置成本高的問題。因此，有必要提出一種新的技術方案來解決現有技術中存在的問題。
技術實現思路
1、本申請提供一種用于滑塊鏜孔的固定工裝，以解決現階段用于固定防地雷座椅升降用小滑塊的裝置存在加工效率較低且裝置成本高的問題。
2、為了實現上述目的，本申請提供如下技術方案：
3、本申請提供一種用于滑塊鏜孔的固定工裝，包括加工基座，加工基座上形成加工平面，加工平面上設置有水平壓緊機構；水平壓緊機構包括豎直設置在加工平面上的第一分隔板、貫穿第一分隔板的水平螺桿、分別設置在水平螺桿兩端的兩個壓緊組件，以及固定在第一分隔板頂部的第二分隔板，第二分隔板與第一分隔板構成十字形結構；壓緊組件包括安裝在水平螺桿上的壓板和鎖緊螺母；壓板和第一分隔板之間形成用以安裝待加工滑塊的安裝位，
4、上述技術方案中進一步的，加工基座包括水平底板和設置在水平底板下表面的多個支腿。
5、更進一步的，水平底板的上表面上設置有限位安裝槽，第一分隔板安裝在限位安裝槽內，且第一分隔板與加工基座固定連接。
6、更進一步的，水平底板為矩形板件，限位安裝槽的中心軸線與水平底板的對稱軸重合，限位安裝槽沿水平底板的長度方向設置；第一分隔板為長方體狀結構件。
7、進一步的，第一分隔板的中心處設置有允許螺桿貫穿的通孔，通孔的尺寸與螺桿的尺寸相適配，螺桿的中心軸線與第一分隔板的板面垂直，壓板的板面與第一分隔板的板面相平行。
8、進一步的，在豎直方向上，壓板的底面與加工平面之間具有間隙。
9、進一步的，第二分隔板位于水平螺桿上方，第二分隔板包括左側擋板、中間連接板和右側擋板，第二分隔板通過中間連接板與第一分隔板相連，左側擋板位于第一分隔板和水平螺桿左側的壓板之間，右側擋板位于第一分隔板和水平螺桿右側的壓板之間，左側擋板和右側擋板的長度相等，左側擋板的長度小于或等于待加工滑塊的寬度。
10、進一步的，加工平面上設置有定位柱，定位柱用以與待加工滑塊上的定位孔適配插接。
11、相比現有技術，本申請至少具有以下有益效果：
12、1、本申請提供的用于滑塊鏜孔的固定工裝包括加工基座，加工基座上設置有水平壓緊機構，水平壓緊機構包括第一分隔板、貫穿第一分隔板的水平螺桿、分別設置在水平螺桿兩端的兩個壓緊組件，以及固定在第一分隔板頂部的第二分隔板，第二分隔板與第一分隔板構成十字形結構，十字形結構在加工平面上劃分出了四個可以放置工件的工位，因此，本申請提供的工裝可以一次性對多個工件進行壓緊固定，固定效率高，進而提升了加工效率；除此之外，本申請通過螺桿兩端的兩個壓緊組件對工件進行壓緊固定，操作簡單，便于使用，本申請提供的工裝其整體結構簡明，工裝加工制作成本低，操作使用簡便，可以同時對多個工件進行固定限位，加工效率高。
13、2、本申請提供的用于滑塊鏜孔的固定工裝的加工基座包括水平底板和支腿，支腿具有承載支撐作用，且抬高了加工平面的水平高度，第一分隔板通過水平底板上表面的限位安裝槽進行定位安裝，保證結構連接穩固。
14、3、本申請提供的用于滑塊鏜孔的固定工裝的第一分隔板為長方體狀結構件，其具有一定厚度，當水平螺桿貫穿第一分隔板時，板體可對水平螺桿起到支撐導向作用，保證水平螺桿的水平度，進而提升加工精度。
15、4、本申請提供的用于滑塊鏜孔的固定工裝中壓板的底面與加工平面之間具有間隙，即壓板與加工平面不接觸，當壓板沿螺桿移動以壓緊滑塊時，壓板不會受到加工平面的摩擦影響，保證壓板沿水平螺桿移動并可靠壓緊待加工滑塊。
16、5、本申請提供的用于滑塊鏜孔的固定工裝中，第一分隔板和第二分隔板組成十字形結構，第一分隔板和第二分隔板相互平分，第二分隔板由左側擋板、中間連接板和右側擋板一體成型，左側擋板和右側擋板起到分隔阻擋工件的作用，使得十字形結構分成的四個工位上的待加工滑塊互不接觸，左側擋板或右側擋板的長度小于或等于待加工滑塊的寬度，因此，當壓板抵緊待加工滑塊時，壓板與左側擋板或右側擋板之間存在間隙或剛好抵接。
17、6、本申請提供的用于滑塊鏜孔的固定工裝中，加工平面上還設置有定位柱，定位柱用以與待加工滑塊上的定位孔適配插接，在使用時，定位柱和水平壓緊機構配合對待加工滑塊進行限位固定，保證工件固定可靠。
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1.一種用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，包括加工基座(1)，所述加工基座(1)上形成加工平面，所述加工平面上設置有水平壓緊機構(2)；所述水平壓緊機構(2)包括豎直設置在所述加工平面上的第一分隔板(21)、貫穿所述第一分隔板(21)的水平螺桿(22)、分別設置在所述水平螺桿(22)兩端的兩個壓緊組件，以及固定在所述第一分隔板(21)頂部的第二分隔板(25)，所述第二分隔板(25)與所述第一分隔板(21)構成十字形結構；所述壓緊組件包括安裝在所述水平螺桿(22)上的壓板(23)和鎖緊螺母(24)；所述壓板(23)和所述第一分隔板(21)之間形成用以安裝待加工滑塊(3)的安裝位，所述壓板(23)在所述鎖緊螺母(24)的作用下沿水平螺桿(22)移動以實現對所述待加工滑塊(3)的壓緊固定。
2.根據權利要求1所述的用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，所述加工基座(1)包括水平底板(11)和設置在所述水平底板(11)下表面的多個支腿(12)；
3.根據權利要求2所述的用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，所述水平底板(11)為矩形板件，所述限位安裝槽(111)的中
4.根據權利要求1所述的用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，所述第一分隔板(21)的中心處設置有允許所述螺桿貫穿的通孔，所述通孔的尺寸與所述螺桿的尺寸相適配，所述螺桿的中心軸線與所述第一分隔板(21)的板面垂直，所述壓板(23)的板面與所述第一分隔板(21)的板面相平行。
5.根據權利要求1所述的用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，在豎直方向上，所述壓板(23)的底面與所述加工平面之間具有間隙。
6.根據權利要求1所述的用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，所述第二分隔板(25)位于所述水平螺桿(22)上方，所述第二分隔板(25)包括左側擋板(251)、中間連接板(252)和右側擋板(253)，所述第二分隔板(25)通過所述中間連接板(252)與所述第一分隔板(21)相連，所述左側擋板(251)位于所述第一分隔板(21)和所述水平螺桿(22)左側的壓板(23)之間，所述右側擋板(253)位于所述第一分隔板(21)和所述水平螺桿(22)右側的壓板(23)之間，所述左側擋板(251)和右側擋板(253)的長度相等，所述左側擋板(251)的長度小于或等于所述待加工滑塊(3)的寬度。
7.根據權利要求1所述的用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，所述加工平面上設置有定位柱，所述定位柱用以與所述待加工滑塊(3)上的定位孔適配插接。
...【技術特征摘要】
1.一種用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，包括加工基座(1)，所述加工基座(1)上形成加工平面，所述加工平面上設置有水平壓緊機構(2)；所述水平壓緊機構(2)包括豎直設置在所述加工平面上的第一分隔板(21)、貫穿所述第一分隔板(21)的水平螺桿(22)、分別設置在所述水平螺桿(22)兩端的兩個壓緊組件，以及固定在所述第一分隔板(21)頂部的第二分隔板(25)，所述第二分隔板(25)與所述第一分隔板(21)構成十字形結構；所述壓緊組件包括安裝在所述水平螺桿(22)上的壓板(23)和鎖緊螺母(24)；所述壓板(23)和所述第一分隔板(21)之間形成用以安裝待加工滑塊(3)的安裝位，所述壓板(23)在所述鎖緊螺母(24)的作用下沿水平螺桿(22)移動以實現對所述待加工滑塊(3)的壓緊固定。
2.根據權利要求1所述的用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，所述加工基座(1)包括水平底板(11)和設置在所述水平底板(11)下表面的多個支腿(12)；
3.根據權利要求2所述的用于滑塊鏜孔的固定工裝，其特征在于，所述水平底板(11)為矩形板件，所述限位安裝槽(111)的中心軸線與所述水平底板(11)的對稱軸重合，所述限位安裝槽(111)沿所述水平底板(11)的長度方向設置；所述第一分隔板(21)為長方體狀結構件。
4.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：米振，李向明，
申請(專利權)人：北京世百達工貿有限公司，
類型：新型
國別省市：
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