【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及泵類修復，具體地，涉及一種檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法。另外，本專利技術還涉及一種檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的模具。
技術介紹
1、循環泵作為脫硫系統的主要設備，其運行狀態極其重要，在日常運維中，循環泵吸入蓋和葉輪在吸收塔內部漿液的作用下，容易發生腐蝕及磨損，導致吸入蓋和葉輪的外形尺寸發生改變，最終造成脫硫效率下降的情況，需對吸入蓋和葉輪進行更換，方可確保機組的穩定運行。但由于葉輪的單件價格高昂，為減少生產費用的投入，同時解決吸入蓋和葉輪腐蝕磨損所造成的生產問題，現有技術中，均會對循環泵損壞的葉輪進行修復后繼續使用。
2、然而因條件受限，修復后的吸入蓋和葉輪往往難以接近出廠尺寸，一般多為修復偏厚，且吸入蓋和葉輪的結構復雜，現有技術的檢測手段難以對修復后的吸入蓋和葉輪進行全方位的尺寸檢測，無法確定修復情況是否達標，從而無法保證修復后的循環泵的運行參數正常。由此，經常發生修復后的葉輪與吸入蓋產生干涉摩擦的情況，或修復后的循環泵出現電流下降、出力減小的情況，以至于當某臺機組中多臺循環泵均進行過修復后，正常僅需3臺循環泵運行就可維持出口達標，現需4臺循環泵，造成了較大的生產物力支出及電力損耗。
技術實現思路
1、本專利技術一方面所要解決的技術問題是提供一種檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，該方法能夠有效檢測出修復后的循環泵吸入蓋和葉輪的修復效果，保證最終的修復質量。
2、本專利技術另一方面還要解決的技術問題是提供一種檢測循環泵吸入蓋和葉
3、為了解決上述技術問題，本專利技術一方面提供了一種檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，包括如下步驟：獲取出廠循環泵的吸入蓋和葉輪的原始三維模型；基于所述原始三維模型，構建所述吸入蓋和所述葉輪的易磨損面的檢測模具模型；基于砂型3d打印技術制作所述吸入蓋和所述葉輪易磨損面的檢測模具；采用所述檢測模具觀察、檢測修復后的所述吸入蓋和所述葉輪的修復情況并調整；對修復后的所述葉輪做動平衡測試。
4、優選地，獲取出廠循環泵的吸入蓋和葉輪的原始三維模型包括：三維掃描所述吸入蓋和所述葉輪，并獲取所述吸入蓋和所述葉輪的點云數據；基于所述點云數據構建所述吸入蓋和所述葉輪的原始三維模型；分析所述原始三維模型的數據與所述點云數據的偏差并調整。
5、優選地，基于所述原始三維模型，構建所述吸入蓋和所述葉輪易磨損面的檢測模具模型包括：基于所述吸入蓋和所述葉輪的原始三維模型，獲取所述吸入蓋的內部輪廓線、所述葉輪的內前端輪廓線及所述葉輪的外前端輪廓線；基于所述吸入蓋的內部輪廓線、所述葉輪的內前端輪廓線及所述葉輪的外前端輪廓線，構建厚度為3-5mm的吸入蓋內部輪廓模型、葉輪內前端輪廓模型及葉輪外前端輪廓模型；確定砂芯和砂型的整體結構，包括構建并優化吸入蓋內部輪廓砂型、葉輪內前端輪廓砂型及葉輪外前端輪廓砂型。
6、更優選地，所述吸入蓋內部輪廓砂型包括吸入蓋砂芯、吸入蓋上砂型以及吸入蓋下砂型，所述吸入蓋上砂型上設有貫穿所述吸入蓋上砂型的吸入蓋澆口。
7、更優選地，所述葉輪外前端輪廓砂型包括葉輪外前端砂芯、葉輪外前端上砂型以及葉輪外前端下砂型，所述葉輪外前端上砂型上設有貫穿所述葉輪外前端上砂型的葉輪外前端澆口。
8、更優選地，所述葉輪內前端輪廓砂型包括葉輪內前端砂芯、葉輪內前端上砂型以及葉輪內前端下砂型，所述葉輪內前端上砂型上設有貫穿所述葉輪內前端上砂型的葉輪內前端澆口。
9、優選地，采用所述檢測模具觀察、檢測修復后的所述吸入蓋和所述葉輪的修復情況并調整包括：將所述檢測模具置于所述吸入蓋和所述葉輪的修復區域內，判斷所述吸入蓋和所述葉輪的初始修復情況；采用宏觀檢查、檢測工具標記確認所述吸入蓋和所述葉輪各修復區域的具體修復情況；基于所述具體修復情況二次調整修復所述吸入蓋和所述葉輪；采用宏觀檢查及無損探傷復檢，確認修復后區域無裂痕缺陷。
10、進一步優選地，判斷所述吸入蓋和所述葉輪的初始修復情況包括；所述檢測模具與所述吸入蓋和所述葉輪產生干涉，判斷所述吸入蓋和所述葉輪修復偏厚；或者所述檢測模具與所述吸入蓋和所述葉輪間具有較大的移動量，判斷所述吸入蓋和所述葉輪修復偏薄。
11、具體地，采用宏觀檢查、檢測工具標記確認所述吸入蓋和所述葉輪各修復區域的具體修復情況包括：采用深度尺測量所述吸入蓋和所述葉輪的修復區域外表面與所述檢測模具外表面的距離；判斷各所述距離與預設距離的誤差，并標記誤差較大區域。
12、本專利技術另一方面還提供了一種檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的模具，包括用于檢測吸入蓋與葉輪配合區域修復情況的吸入蓋檢測模具、用于檢測葉輪內前端修復情況的葉輪內前端檢測模具以及用于檢測葉輪外前端的修復情況的葉輪外前端檢測模具，所述吸入蓋檢測模具、所述葉輪內前端檢測模具以及所述葉輪外前端檢測模具上均設有適于檢測工具探入的多個通孔。
13、通過上述技術方案，本專利技術一方面提供的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法采用3d打印技術制作檢測模具砂型，能夠快速制造復雜形狀的砂型和砂芯，縮短了制造周期，且制造精度高；該檢測模具與循環泵吸入蓋和葉輪易磨損面相適配，能夠顯示出出廠循環泵吸入蓋和葉輪易磨損面的輪廓形狀，在檢測修復后的吸入蓋和葉輪時，通過該檢測模具，能夠將吸入蓋和葉輪修復至最接近出廠的原始狀態，避免了后期設備回裝時發現吸入蓋與葉輪產生摩擦或運行時發現循環泵電流下降、出力減小后，再次反復拆裝整修、實驗的情況，提高了循環泵檢修期間的工作效率和工作質量。本專利技術另一方面提供的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的模具其內輪廓面，即檢測面與吸入蓋和葉輪易磨損面完美貼合，且該模具上設有多個通孔，通過將模具置于吸入蓋和葉輪的易磨損面上來檢測吸入蓋和葉輪的修復情況，能夠有效判斷出修復后的吸入蓋和葉輪的易磨損面是否與模具的檢測面的輪廓基本一致，通過模具的輔助，使得檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況變得更加簡單有效。
14、有關本專利技術的其他優點以及優選實施方式的技術效果，將在下文的具體實施方式中進一步說明。
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1.一種檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，獲取出廠循環泵的吸入蓋和葉輪的原始三維模型包括：
3.根據權利要求1所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，基于所述原始三維模型，構建所述吸入蓋和所述葉輪的易磨損面的檢測模具模型包括：
4.根據權利要求3所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，所述吸入蓋內部輪廓砂型(1)包括吸入蓋砂芯(102)、吸入蓋上砂型(103)以及吸入蓋下砂型(101)，所述吸入蓋上砂型(103)上設有貫穿所述吸入蓋上砂型(103)的吸入蓋澆口(104)。
5.根據權利要求3所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，所述葉輪外前端輪廓砂型(2)包括葉輪外前端砂芯(202)、葉輪外前端上砂型(203)以及葉輪外前端下砂型(204)，所述葉輪外前端上砂型(203)上設有貫穿所述葉輪外前端上砂型(203)的葉輪外前端澆口(201)。
6.根據權利要求3所述的檢測
7.根據權利要求1所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，采用所述檢測模具觀察、檢測修復后的所述吸入蓋和所述葉輪的修復情況并調整包括：
8.根據權利要求7所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，判斷所述吸入蓋和所述葉輪的初始修復情況包括；
9.根據權利要求8所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，采用宏觀檢查、檢測工具標記確認所述吸入蓋和所述葉輪各修復區域的具體修復情況包括：
10.一種檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的模具，其特征在于，包括用于檢測吸入蓋(7)與葉輪配合區域修復情況的吸入蓋檢測模具(4)、用于檢測葉輪內前端(9)修復情況的葉輪內前端檢測模具(6)以及用于檢測葉輪外前端(8)的修復情況的葉輪外前端檢測模具(5)，所述吸入蓋檢測模具(4)、所述葉輪內前端檢測模具(6)以及所述葉輪外前端檢測模具(5)上均設有適于檢測工具探入的多個通孔。
...【技術特征摘要】
1.一種檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，獲取出廠循環泵的吸入蓋和葉輪的原始三維模型包括：
3.根據權利要求1所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，基于所述原始三維模型，構建所述吸入蓋和所述葉輪的易磨損面的檢測模具模型包括：
4.根據權利要求3所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，所述吸入蓋內部輪廓砂型(1)包括吸入蓋砂芯(102)、吸入蓋上砂型(103)以及吸入蓋下砂型(101)，所述吸入蓋上砂型(103)上設有貫穿所述吸入蓋上砂型(103)的吸入蓋澆口(104)。
5.根據權利要求3所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，所述葉輪外前端輪廓砂型(2)包括葉輪外前端砂芯(202)、葉輪外前端上砂型(203)以及葉輪外前端下砂型(204)，所述葉輪外前端上砂型(203)上設有貫穿所述葉輪外前端上砂型(203)的葉輪外前端澆口(201)。
6.根據權利要求3所述的檢測循環泵吸入蓋和葉輪修復情況的方法，其特征在于，所述葉輪內前端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏建忠，彭志剛，李德超，劉瑩，張超，韓煒，楊兆明，郭錦濤，
申請(專利權)人：國能龍源環保有限公司，
類型：發明
國別省市：
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