【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及節能減排，更具體地說它涉及一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置及使用方法。
技術介紹
1、面對日益嚴峻的節能減排挑戰與生產成本控制的雙重壓力，需要積極探索資源高效利用的新途徑。目前，烘干箱作為生產線上的關鍵環節，其運行過程中會排除大量富含熱能的煙氣，若直接排放，不僅浪費了寶貴的能源資源，還可能對環境造成熱污染。
2、鑒于此，可以將煙氣中的余熱有效捕捉并轉化為可再利用的熱能，以實現能源的梯級利用與循環經濟。此舉不僅降低了企業的能源消耗和生產成本，還實現了節能減排，對推動行業綠色低碳轉型具有重要意義。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術在于提供一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置及使用方法，有效捕集烘干箱內產生的高溫煙氣，利用余熱將水進行加熱。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案：一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，包括設置在烘干箱出口處的煙氣捕集器，所述煙氣捕集器的末端連接熱交換器，所述熱交換器的末端連接引風機，所述引風機的末端連接外部排風口，所述熱交換器包括換熱腔和途徑換熱腔的換熱水管，所述換熱水管的始末兩端分別連接外部的冷水箱和保溫水箱，所述煙氣捕集器包括位于烘干箱內的采集腔，所述采集腔內設置有若干的抽氣口，若干的所述抽氣口均連接有主吸氣口，所述主吸氣口與換熱腔連通。
3、本專利技術進一步提供一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置的使用方法，包括以下步驟：
4、a、預準備：檢查各部件之間的連接密封狀態，在確定密封狀態下
5、b、裝置啟動：引風機啟動產生的負壓，煙氣捕集器捕集烘干箱產生的高溫煙氣，將煙氣導入換熱器中，水泵啟動，將冷水箱中的水通過換熱水管的扁形板與高溫煙氣進行換熱，得到的熱水通入保溫水箱進行儲存，冷水持續通過換熱器源源不斷的產生熱水，保溫水箱中的熱水可以連接外部管路用于對烘干后板帶的沖洗等；
6、c、系統控制：動態調節引風機的功率，保持采集腔內的負壓控制在-5到0pa以內；動態調控水溫，將水溫控制在50-55℃之間；其中，動態調控水溫包括根據出水溫度進行調整或根據煙氣出口溫度進行調整或根據兩者的溫度同時調控；
7、d、安全保護：壓力檢測和溫度檢測實時進行，當出現超壓、超溫等異常情況時，及時增加水泵和風機的功率，快速降下系統內部壓力和溫度，同時反饋警報信息，及時檢查前端烘干箱的運行情況；
8、e、裝置維護：在運行結束后，通過升降刮板由上至下刮除扁形板表面殘留的煙氣中的冷凝水和污染物，將其刮入閉合板的凹腔內，然后拆下閉合板，將凹腔內的殘留物進行清除，最后裝回閉合板即可
9、綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：
10、本專利技術有效回收烘干箱煙氣余熱，可以將冷水(常溫水)加熱至50℃以上，熱水可以供工廠其他需求使用，減少了對外界能源的依賴，實現能源的梯級利用，提高能源利用效率。
11、本專利技術的上下密封板設置中，下密封板為剛性耐磨密封板，對板帶有一定托舉作用，上密封板為柔性密封板，以適應板帶運動過程中的擾動并起到密封作用，降低漏風率。
12、本專利技術抽氣口設置在采集腔上下部，且根據烘干箱的箱體寬度布置若干個抽氣口，為保證均勻抽氣，抽氣口直徑25～50mm，間距300～500mm/個。同時，一般距離主吸氣口越近，抽力會越強，為改善不均勻、失流的問題，為了抽氣口抽風量的均勻，抽氣口按距離主吸氣口的遠近，抽氣口由近及遠在側表面依次增加2～5％的開孔，通過增大吸風面積的方式達到各個位置的均勻抽氣量。
13、本專利技術還根據烘干箱出口處測得的負壓進行調整引風機功率運行大小，負壓控制在-5到0pa以內，低于此壓力，減小風機運行功率，高于此壓力則增大運行功率，達到煙氣的100％捕集。
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1.一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：包括設置在烘干箱(01)出口處的煙氣捕集器(1)，所述煙氣捕集器(1)的末端連接熱交換器(2)，所述熱交換器(2)的末端連接引風機(3)，所述引風機(3)的末端連接外部排風口，所述熱交換器(2)包括換熱腔(201)和途徑換熱腔(201)的換熱水管(202)，所述換熱水管(202)的始末兩端分別連接外部的冷水箱和保溫水箱，所述煙氣捕集器(1)包括位于烘干箱(01)內的采集腔(101)，所述采集腔(101)內設置有若干的抽氣口(102)，若干的所述抽氣口(102)均連接有主吸氣口(103)，所述主吸氣口(103)與換熱腔(201)連通。
2.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：若干的所述抽氣口(102)上下設置，且所述抽氣口(102)沿采集腔(101)寬度方向設置，抽氣口間距設置為300-500mm。
3.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述抽氣口(102)的直徑設置為25-50mm。
4.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在
5.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述采集腔(101)的出口處設置有密封門；所述密封門包括相互抵靠的上密封板(41)和下密封板(42)，所述上密封板(41)采用柔性材料制成，所述下密封板(42)采用剛性材料制成。
6.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述換熱水管(202)途徑換熱腔(201)的部分設置為扁形結構的扁形板(5)，所述扁形板(5)間隔且陣列設置在換熱腔(201)內。
7.根據權利要求6所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述換熱腔(201)的底部對應若干的扁形板(5)的間隙處設置有開口(6)，所述換熱腔(201)的底部設置有周側帶有密封條的可拆卸的閉合板(601)，所述閉合板(601)內設置有凹腔(602)。
8.根據權利要求7所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述換熱腔(201)內設置有升降刮板(7)，所述升降刮板(7)設置在若干扁形板(5)的之間的間隙內，所述升降刮板(7)設置為倒V形結構且邊緣與扁形板(5)抵靠設置。
9.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：還包括控制裝置，所述控制裝置包括換熱器溫度檢測裝置(8)、負壓檢測裝置(9)、引風機變頻裝置、水泵控制裝置，所述換熱器溫度檢測裝置(8)設置在換熱水管(202)的出水處或設置在換熱腔(201)的出風處或兩處均設置，所述負壓檢測裝置(9)設置在采集腔(101)內，所述引風機變頻裝置設置在引風機(3)上，所述水泵控制裝置設置在冷水箱與換熱水管之間的水泵上。
10.一種如權利要求1-9中任一所述的烘干箱的煙氣余熱利用裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：包括設置在烘干箱(01)出口處的煙氣捕集器(1)，所述煙氣捕集器(1)的末端連接熱交換器(2)，所述熱交換器(2)的末端連接引風機(3)，所述引風機(3)的末端連接外部排風口，所述熱交換器(2)包括換熱腔(201)和途徑換熱腔(201)的換熱水管(202)，所述換熱水管(202)的始末兩端分別連接外部的冷水箱和保溫水箱，所述煙氣捕集器(1)包括位于烘干箱(01)內的采集腔(101)，所述采集腔(101)內設置有若干的抽氣口(102)，若干的所述抽氣口(102)均連接有主吸氣口(103)，所述主吸氣口(103)與換熱腔(201)連通。
2.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：若干的所述抽氣口(102)上下設置，且所述抽氣口(102)沿采集腔(101)寬度方向設置，抽氣口間距設置為300-500mm。
3.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述抽氣口(102)的直徑設置為25-50mm。
4.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述抽氣口(102)在側壁上設置有側抽氣口(1021)，所述側抽氣口(1021)依據距離主吸氣口(103)的遠近，由近及遠依次增加2-5％的開孔。
5.根據權利要求1所述的一種烘干箱的煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述采集腔(101)的出口處設置有密封門；所述密封門包括相互抵靠的上密封板(41)和下密封板(42)，所述上密封板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張瑞，唐恩，胡一迪，劉紅亮，馬壯，王坤，
申請(專利權)人：浙江工貿職業技術學院浙江工貿技師學院，
類型：發明
國別省市：
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