【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及肥料，尤其涉及一種含氨基寡糖素組合物及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、氨基寡糖素，又稱農(nóng)業(yè)專用殼寡糖，是一種從海洋生物如蝦類、蟹類等外殼提取而來的多糖類天然產(chǎn)物(d-氨基葡萄糖以β-1，4糖苷鍵連接的低聚糖)通過幾丁質(zhì)降解得殼聚糖后再降解制得。氨基寡糖素作為一種能夠保證作物安全和解決環(huán)境污染問題的環(huán)境友好型生物農(nóng)藥，施用后可被土壤微生物降解成水、二氧化碳等物質(zhì)，具有無殘留、無污染的特點。有研究表明，氨基寡糖素可以在一定程度上促進(jìn)植物的生長發(fā)育，其誘導(dǎo)的植物抗性譜廣且持續(xù)時間長，長期或多次誘導(dǎo)均不會使植物產(chǎn)生抗藥性，還可提高植物對生物及非生物脅迫的免疫力，實現(xiàn)作物抗病減害、提高小黑麥抗旱性、增加產(chǎn)量的目的。
2、因此已被應(yīng)用在一些含氨基寡糖素的化肥制劑，如專利技術(shù)文獻(xiàn)cn106927918a公開的一種向日葵專用化肥，由以下重量份計的組分組成：秸稈20-25、鋸末10-20、膨脹珍珠巖粉10-12份、硝化抑制劑dmpp?1-2份、茶皂素0.3-0.5份、硝酸鉀26-28份、糟渣肥21-23份、鈣鎂磷肥20-22份、尿素18-20份、氨基寡糖素7-9份、光合細(xì)菌肥料5-7份、芽孢桿菌制劑2-4份、分解作物秸稈制劑3-5份、腐殖酸復(fù)合肥料6-8份、硼渣2-5份、碳酸鋅1-3份。
3、然而，這些現(xiàn)有技術(shù)方案通常通過將氨基寡糖素直接與其他化學(xué)肥料混合而成。然而，這種簡單的混合方式存在明顯缺點：一是氨基寡糖素與化肥成分之間的相互作用不穩(wěn)定，易導(dǎo)致有效成分流失；二是肥料利用率不高，且可能對土壤環(huán)境造成負(fù)面影響；
4、因此，根據(jù)上述中的相關(guān)技術(shù)，亟需研發(fā)一種含氨基寡糖素組合物及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提出一種含氨基寡糖素組合物及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)制備出的含氨基寡糖素組合物的難以充分發(fā)揮氨基寡糖素作用，且作用效果穩(wěn)定性較差的問題。
2、基于上述目的，本專利技術(shù)提供了一種含氨基寡糖素組合物及其制備方法。
3、一種含氨基寡糖素組合物，包括以下質(zhì)量份原料：氨基寡糖素復(fù)合物15-20份、氨基寡糖素復(fù)合微粒50-60份、輔助顆粒25-30份；
4、所述氨基寡糖素復(fù)合物由秸稈粉末、氨基寡糖素、磷酸二氫鉀、聚谷氨酸、尿素制備得到；
5、所述氨基寡糖素復(fù)合微粒由氨基寡糖素復(fù)合物、秸稈提取物、氧化淀粉、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯制備得到；
6、所述秸稈提取物由秸稈粉末和1，4-二氧六環(huán)制備得到；
7、所述輔助顆粒由氨基寡糖素復(fù)合物、氧化淀粉、羧甲基殼聚糖和甘油的制備得到。
8、優(yōu)選的，所述氨基寡糖素復(fù)合物的制備方法如下：
9、將秸稈粉末在500-700℃下炭化2-3h，待冷卻至室溫后將其與氨基寡糖素、磷酸二氫鉀、聚谷氨酸、尿素混合，之后在90-100kh下超聲45-50min，得到氨基寡糖素復(fù)合物。
10、優(yōu)選的，所述秸稈粉末、氨基寡糖素、磷酸二氫鉀、聚谷氨酸和尿素混合的質(zhì)量比為103-120：1：5：1：15-16；
11、所述秸稈粉末為小麥秸稈、水稻秸稈、玉米秸稈中的任一種或它們的混合物粉碎后得到。
12、優(yōu)選的，所述秸稈提取物制備方法如下：
13、步驟a1.將秸稈粉末、1，4-二氧六環(huán)、水和濃硫酸混合，在175-185℃、1-1.1mpa下攪拌2-2.5h，待冷卻至室溫后過濾，得到固體殘渣和濾液；
14、步驟a2.在1，4-二氧六環(huán)中加入水后加熱至55-65℃，之后用其對固體殘渣進(jìn)行3-5次洗滌，洗液與濾液合并，再加入2.5-3倍體積的去離子水，靜置20-30h后過濾，烘干濾渣后得到秸稈提取物。
15、優(yōu)選的，步驟a1中所述秸稈粉末、1，4-二氧六環(huán)、水和濃硫酸的質(zhì)量比為10-12：54-57：26-28：1.35-1.5；步驟a2中所述1，4-二氧六環(huán)、水和固體殘渣的用數(shù)比為17.5-20ml：2.5-3ml：3-5g。
16、優(yōu)選的，所述氨基寡糖素復(fù)合微粒制備方法如下：
17、步驟b1.將秸稈提取物和馬來酸酐溶解在去離子水中，之后將ph調(diào)至9-10，在45-50℃下以360-400r/min攪拌6-7h，待冷卻至室溫后將ph調(diào)至1-2，靜置3-5h后過濾并用去離子水洗滌濾渣5-7次，再在55-60℃下烘干，得到改性秸稈提取物；
18、步驟b2.將改性秸稈提取物和氧化淀粉加入到去離子水中，在87-90℃下，以300-400r/min攪拌1-1.5h，待降至45-50℃后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、氨基寡糖素復(fù)合物和乳化劑，以500-550r/min攪拌3-4h，得到混合液；
19、步驟b3.將過硫酸鉀溶液以0.3-0.5ml/min滴入75-80℃的混合液中，之后將ph調(diào)至7-8，再以250-260r/min攪拌4-4.5h，得到乳化液；
20、步驟b4.在80-85℃下將乳化液烘干，之后粉碎、過篩，得到粒徑為4-7mm的氨基寡糖素復(fù)合微粒。
21、優(yōu)選的，步驟b1中所述秸稈提取物和馬來酸酐的質(zhì)量比為10-12：10-12；
22、步驟b2中所述改性秸稈提取物、氧化淀粉、去離子水中、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、氨基寡糖素復(fù)合物和乳化劑的質(zhì)量比為4.79-4.9：15.96-16.5：100-120：4-4.1：7.1-7.4：20-25：1.4-1.45；
23、步驟b3中所述過硫酸鉀溶液和混合液的質(zhì)量比為13.3-15：150-170；
24、步驟b3中所述過硫酸鉀溶液的濃度為6wt％-6.1wt％；
25、所述氨基寡糖素復(fù)合微粒的粒徑為4-7mm。
26、優(yōu)選的，所述輔助顆粒的制備方法如下：
27、將氨基寡糖素復(fù)合物、氧化淀粉和羧甲基殼聚糖溶解于去離子水中，之后加入7-8.5g甘油，700-800r/min攪拌15-20min，75-80℃下凝膠化60-70min，再進(jìn)行粉碎、過篩，得到輔助顆粒。
28、優(yōu)選的，所述氨基寡糖素復(fù)合物、氧化淀粉、羧甲基殼聚糖、去離子水和甘油的質(zhì)量比為6-7：12.5-15：12.5-15：25-30：7-8.5；
29、所述輔助顆粒的粒徑為3-5mm。
30、一種含氨基寡糖素組合物的制備方法，所述含氨基寡糖素組合物的制備方法如下：
31、將氨基寡糖素復(fù)合物、氨基寡糖素復(fù)合微粒和輔助顆粒混合均勻，得到含氨基寡糖素組合物。
32、本專利技術(shù)的有益效果：
33、本專利技術(shù)提供了一種含氨基寡糖素組合物及其制備方法，本專利技術(shù)將秸稈粉末熱處理制備出的活性炭直接與氨基寡糖素、磷酸二氫鉀、聚谷氨酸、尿素復(fù)配，可以有效提高氨基寡糖素和尿素混合后的穩(wěn)定性和持效性，還可以最大程度促進(jìn)植物生長發(fā)育；本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種含氨基寡糖素組合物，其特征在于，包括以下質(zhì)量份原料：氨基寡糖素復(fù)合物15-20份、氨基寡糖素復(fù)合微粒50-60份、輔助顆粒25-30份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，所述氨基寡糖素復(fù)合物的制備方法如下：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，所述秸稈粉末、氨基寡糖素、磷酸二氫鉀、聚谷氨酸和尿素混合的質(zhì)量比為103-120：1：5：1：15-16；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，所述秸稈提取物制備方法如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，步驟A1中所述秸稈粉末、1，4-二氧六環(huán)、水和濃硫酸的質(zhì)量比為10-12：54-57：26-28：1.35-1.5；步驟A2中所述1，4-二氧六環(huán)、水和固體殘渣的用數(shù)比為17.5-20mL：2.5-3mL：3-5g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，所述氨基寡糖素復(fù)合微粒制備方法如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，步驟B1
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，所述輔助顆粒的制備方法如下：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，所述氨基寡糖素復(fù)合物、氧化淀粉、羧甲基殼聚糖、去離子水和甘油的質(zhì)量比為6-7：12.5-15：12.5-15：25-30：7-8.5；
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的含氨基寡糖素組合物的制備方法，其特征在于，所述含氨基寡糖素組合物的制備方法如下：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種含氨基寡糖素組合物，其特征在于，包括以下質(zhì)量份原料：氨基寡糖素復(fù)合物15-20份、氨基寡糖素復(fù)合微粒50-60份、輔助顆粒25-30份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，所述氨基寡糖素復(fù)合物的制備方法如下：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，所述秸稈粉末、氨基寡糖素、磷酸二氫鉀、聚谷氨酸和尿素混合的質(zhì)量比為103-120：1：5：1：15-16；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，所述秸稈提取物制備方法如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含氨基寡糖素組合物，其特征在于，步驟a1中所述秸稈粉末、1，4-二氧六環(huán)、水和濃硫酸的質(zhì)量比為10-12：54-57：26-28：1.35-1.5；步驟a2中所述1，4-二氧六環(huán)、水和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉衛(wèi)強，馮振芳，陳傳杰，
申請(專利權(quán))人：孟州沙隆達(dá)植物保護(hù)技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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